A. 超聲波檢測裂紋原理
樓主：
您好！
超聲檢測（UT）基本原理為：金屬中有氣孔、裂紋、分層等缺陷（缺陷中有氣體）或夾雜，超聲波傳播到金屬與缺陷的界面處時，就會全部或部分反射。反射回來的超聲波被探頭接收，通過儀器內部的電路處理，在儀器的熒光屏上就會顯示出不同高度和有一定間距的波形。可以根據波形的變化特徵判斷缺陷在工件重的深度、位置和形狀。
關於超聲檢測，本人也參加過核級超聲波（UT）II級的培訓，其相干因素較多，實際操作時，並非如原理說的那麼簡單，譬如材料的種類、材料的結構形狀、缺陷的開口方向、探頭K值的計算、不同位置的回波反射選擇、超聲儀器、超聲人員的操作經驗，及如平底孔、大平底、短橫孔、長橫孔等的選擇等等。
目前普通材料的UT檢測較為成熟，爭議較大也即難度較高的屬奧氏體不銹鋼，因為奧氏體不銹鋼的晶粒比較粗大，同時部分奧氏體不銹鋼屬鑄造，相比鍛造的奧氏體不銹鋼，其晶粒更為粗大，晶粒度級別常為3級以下，此時超聲信號的衰減非常厲害，即信噪比低。尤其是焊縫組織，其即為鑄造，在沒有脈沖、低熱輸入等的保證下，很難得到晶粒細化，故而有著較高的檢測難度。
同比其他NDE方法而言，UT檢測有著較高的優勢，主要表現為UT檢測對面積性缺陷的檢測靈敏度優勢（如RT是利用材料的厚度及密度差異對射線的吸收不同從而在底片上反應出不同的黑度，而UT只要有缺陷，就會有反射回波）。
2008-2009年度期間，本人曾負責一個課題研究即核電站主管道窄間隙TIG焊接接頭的超聲波檢測研究內容，涉及未熔合、裂紋、氣孔的缺陷預埋，及校準試塊、缺陷對比試塊的製作，與不同的探頭組合檢測研究等。
關於超聲檢測如對裂紋的檢測原理，實際情況較為復雜，目前國內在此方面做的較好的高校屬江西的南昌航空航天大學的測控技術與儀器專業，研究較為透徹的當屬目前的國核電站運行服務技術公司（原上海無損檢測公司），當然如江蘇的蘇州熱工院在這方面的實力也是屈指可數的！
總之，對非專業人員來說，簡單了解即可，對專業人員來說，想在這方面有較高的建樹，還需付出更多的努力。恐怕目前國內還沒有一個人敢說他的超聲水平很牛，如果他對超聲比較了解的話。
未知以上解答對您是否有用，若想有進一步的了解，我們可作後續溝通，參考資料為網路中超聲中比較普通的一些常識。
謝謝！
目前超聲檢測在