軸類件中頻設備選哪個好

A. 高頻淬火和中頻淬火的區別

區別：

高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。

感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。

產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鍾內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

而中頻淬火，就是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流。

由於趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度最高，在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由於加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內部改性基本沒有，可以有很特殊的熱處理效果。

拓展資料：

1、設備

中頻感應淬火設備主要由中頻電源、淬火控制設備（包括感應器）和淬火機床三部分組成。感應淬火方法是現代機器製造工業中的一種主要的表面淬火方法，具有質量好、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易於實現機械化、自動化等一系列優點。

根據工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻、中頻和高頻）。感應器的形狀和尺寸主要取決於工件外形和淬火工藝的要求。

淬火機床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產的零件，特別是在自動化生產線上，多採用專用機床。一般中、小工廠，由於工件批量多，數量少，多使用通用淬火機床。

2、高頻淬火與普通加熱淬火比較具有：

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

2、淬火後工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理後可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易於控制操作，易於實現機械化，自動化。

5、火焰表面加熱淬火

參考資料：

網路—中頻淬火

網路—高頻淬火

B. 本人想開個機械廠 一般加工軸類零件需要什麼設備

根據一般加工工藝的要求，主要需要有：
下料的鋸床、適合加工件的版車權床(根據工件的直徑、長度、精度要求）、如軸類件帶齒的話還需要滾齒機、帶鍵槽的需要銑床。鑽床、砂輪機是必備的。
工件如果較重，超過兩人能搬動的重量時，還必須要有可移動的簡易起重設備或者天車起吊設備。
工件還有可能需要退火和調質，如不外協加工的話，還應購置中頻或高頻電爐。
購置設備的數量，主要根據加工量大小和工作人員班次來定。
祝你成功!

C. 高頻加熱和中頻加熱的區別

1、使用頻率不同：我們通常把頻率在1－10Khz的感應加熱設備，稱之為中頻感應加熱設備，把頻率在50Khz以上的感應加熱設備，稱為高頻感應加熱設備。

2、受感應加熱設備頻率的影響，兩者的淬火深度也有所不同，中頻感應加熱設備的淬火深度，一般為3．5－6mm，而高頻感應加熱設備則為1．2－1．5mm。

3、透熱直徑不同：中頻感應加熱設備，在工件的透熱方面具有很大的優勢，主要是用來對工件進行透熱熱處理的，它可以對直徑45－90mm的工件進行透熱熱處理，而高頻感應加熱設備，則只能透熱那些又細又小的工件。

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高頻加熱的原理

高頻就是用來加熱的，高頻發生器是介質加熱的核心設備。介質就是通常所說的絕緣體，如木材、塑料、膠劑和水等，把介質放入高頻電場內，在電場作用下，介質按電場方向排列。

高頻電場以極快的速度不斷改變方向，介質材料的分子在原來的位置上高速轉動或振動，分子間發生摩擦碰撞，從而達到加熱目的，使膠迅速固化、水被汽化、PVC被軟化等。