1. 數控機床，加工件產生波紋的原因，以及波紋的形狀求大神科普
你說的就是振紋吧？常見於內孔車削或者切槽切斷。
通常原因是：刀具或工件剛性不足，在一定切削力下因變形發生振動導致。或者是因為切削量太小，切削層厚度小於刀刃的圓弧半徑，導致不能穩定形成切屑層，造成振動。
解決辦法：
提高刀具或工件剛性，比如縮短工件懸長，加大刀桿尺寸，改進材料。
保證足夠的切削量（Ap值足夠大，F值足夠大）。
減小切削力，比如使用更加鋒利的刀具（讓刀刃鋒利，加大前角，有足夠的後角，保證前刀面和後刀面光潔）。
2. 數控車床如何變換主軸轉速
變換主軸轉速的方式通常取決於特定的數控機床（CNC機床）類型以及機床所使用的控制系統。我將提供一般性的步驟和技巧，以適用於許多類型的CNC機床。
一般來說，變換主軸轉速主要通過以下步驟進行：
1. 選擇合適的轉速檔位：首先，你需要知道機床有幾個主軸速度檔位可供選擇。通常，機床會提供一系列預設的轉速檔位，如低速、中速和高速。
2. 調整主軸速度控制參數：在CNC控制面板上，找到與主軸速度控制相關的參數（通常用字母表示）。這些參數通常對應於數控程序中的一些變數。然後根據需要，輸入新的轉速值來調整主軸速度。
3. 重新校準工具路徑：當主軸轉速更改後，可能需要重新校準工具路徑以獲得最佳切削效果。具體方法可能會因機床和軟體的不同而有所差異，一般需要在控制面板或編程軟體中進行。
4. 檢查切削效果：完成上述步驟後，應檢查切削效果是否符合預期。可以通過觀察切削麵的質量、工件的表面粗糙度以及機床的振動情況等來判斷。
需要注意的是，具體的操作步驟可能會因機床型號、控制系統以及編程軟體的不同而有所差異。因此，建議參考機床的用戶手冊或與機床製造商的技術支持聯系，以獲取針對特定機床的詳細操作指南。
此外，主軸轉速的變換也會影響切削力和刀具壽命，因此需要根據具體的切削條件（如材料、刀具類型和切削深度等）來選擇合適的轉速。
在操作過程中，務必注意安全，遵循機床操作規程，並始終關注機床的顯示和警告信息，以確保操作安全。