⑴ 機床維修數控立車車內圓有震紋什麼原因
一般有一下幾種情況：
1、刀具的刀柄部分比較細；
2、刀具的固定不牢靠；
3、刀具的移動部分出現松動；
4、工件沒有加緊；
5、主軸的軸承松動；
6、工件的內孔震動頻率與刀具產生的頻率相同產生共振；
⑵ 數控機床，加工件產生波紋的原因，以及波紋的形狀求大神科普
你說的就是振紋吧？常見於內孔車削或者切槽切斷。
通常原因是：刀具或工件剛性不足，在一定切削力下因變形發生振動導致。或者是因為切削量太小，切削層厚度小於刀刃的圓弧半徑，導致不能穩定形成切屑層，造成振動。
解決辦法：
提高刀具或工件剛性，比如縮短工件懸長，加大刀桿尺寸，改進材料。
保證足夠的切削量（Ap值足夠大，F值足夠大）。
減小切削力，比如使用更加鋒利的刀具（讓刀刃鋒利，加大前角，有足夠的後角，保證前刀面和後刀面光潔）。
⑶ 數控機床車里眼時有波浪型花紋是怎麼回事急！謝謝各位專家
你的車刀中心不對
⑷ 數控車床加工內圓時有震刀紋怎麼辦
原因
一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀桿外伸過長
二、坐標軸間隙需要調整
三、刀具專高於軸心屬
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.查看工件裝夾是否穩固。
2.查看刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲杠間隙有問題就是你的刀鈍了。