⑴ 用什麼樣的方法來檢驗新機床的定位精度和重復定位精度，，需要什麼儀器
用磁力表座把表座吸附在床身或工作台上，上面裝好千分表。讓刀塔（車床）或主軸從一定距離處來接近表頭。這是基本原理。但是這個距離可就有講頭了，有不同標准，有JIB日本標准，有國標GB標准，還有ISO標准和德國標准。測量方法有循環法和階梯法，還要用數學統計來求平均值和平方根。公式比較復雜。這里好像不能添加附件，不然可以讓你看看詳細資料。原則上來講測量距離越長，誤差越大。但現在一般的廠商售服人員交機只是按照最基本的理解來操作，即把刀塔（以車床為例）離開表頭約100mm左右，讓刀塔接近表頭，看錶頭的誤差只有0.001mm,以為精度很高了，其實只是測了那一段距離而已，只反映了那一段絲杠螺距的精度，應該在全程范圍內採用循環法或階梯法來採集數據，然後再算。但現在一般的中下檔次的機床都在精度合格書上只用了那一段距離給客戶看。
更為專業，精度更高的測量儀器是激光干涉儀來測。
⑵ 如何提高數控車床的加工精度
切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多餘的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法，常見切削的方法有車削、鑽削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等。任何切削加工都必須具備3個基本條件:切削工具、工件和切削運動，不同的刀具結構和切削運動形式構成不同的切削方法，提高車床工藝的精度需要根據自身的需求合理調整方案，下面簡單介紹下提高車床精度的方法有哪些：
一、減小殘留面積高度。減小主偏角、副偏角和進給量及增大刀尖圓弧半徑，都可減小殘留面積高度，具體實施時應注意：
（1）一般減小副偏角效果明顯，因減小主偏角，使徑向阻力及其作用在工件上的徑向切削力增大，若工藝系統剛性差，會引起振動。
（2）適當增大刀尖圓弧半徑，但如果機床剛性不足，刀尖圓弧半徑過大，會使徑向阻力增大而產生振動，反而會使表面粗糙度值變大。
（3）減小進給量，提高切削速度，也可減小殘留面積高度。
二、避免積屑瘤、刺痕的產生。可用改變切削速度的方法，來抑制積屑瘤的產生。如果用高速鋼車刀，應降低切削速度並加切削油；用硬質合金車刀時，應提高切削速度，避開最容易產生積屑瘤的中速范圍。在保證刀刃強度的前提下，增大車刀前角能有效地抑制積屑瘤的產生。另外應盡量減小前後刀面的表面粗糙度值，經常保持刀刃鋒利。
三、避免磨損亮斑。工件在車削時，已加工表面出現亮斑或亮點，切削時又有雜訊，說明刀具已嚴重磨損。
磨鈍的切削刃將工件表面擠壓出亮痕，使表面粗糙度變大，這時應及時重磨或換刀。
四、防止切屑拉毛已加工面。切屑會在已加工表面出現不規則的較淺劃痕。為此應選用正刃傾角的車刀，使切屑流向工件待加工表面，並採取合適的斷屑措施。
五、防止和消除振紋。車削時，由於工藝系統的振動，而使工件表面出現周期性的橫向或縱向振紋，為此應從以下幾個方面加以防止。
（1）機床方面。調整主軸間隙，提高軸承精度；調整中、小滑板鑲條，使間隙小於0.04mm，並保證移動平穩、輕便；選用功率適宜的車床，增強車床安裝的穩定性。
（2）刀具方面。合理選擇刀具的幾何參數，經常保持切削刃光潔、鋒利。增加刀柄的截面積，減小刀柄伸出長度，以提高其剛性。
（3）工件方面。增加工件的安裝剛性，例如將裝夾工件懸伸長度盡量縮短，只要滿足加工需要即可。細長軸應採用中心架或跟刀架支撐。
（4）切削用量方面。選用較心的切削深度和進給量，改變或降低切削速度。
六、合理選用切削油，保證充分冷卻潤滑。採用合適的切削油是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度的有效方法。車削時，合理選用切削油並保證充分冷卻潤滑，可以改善切削條件，減小切削力和切削抗力，降低切削溫度，減少刀具磨損，尤其在半精車和精車時更應注意。
⑶ 數控機床的定位精度是怎麼計算的
重復定位精度一般針對數控機床而言,
檢測方法:以數控車床檢查Z軸重復定位精度為例,在機床導軌上架好百分表,表頭與托板平面接觸,來回輕微移動托板(一般增量移動0.5mm),看百分表回零情況.
搞質量後就很久沒搞數控機床了,回答得不準確見諒.
⑷ 如何進行數控車床的精度調整
數控車床精度主要體現在:主軸跳動.刀塔精度絲杠精度三方面可以用主軸千分表測量主軸精度、刀塔兩項精度；跳動、圓度精度不合格的通過主軸卡頭重新裝配或車卡頭來實現精度調整；X、Z 軸絲杠精度可通過調節伺服電機的齒輪比及精修絲杠和調節反向間隙及刀塔裝配位置調整；重復定位精度不合格通過調整絲杠和絲杠母間隙或更換絲杠和軸承；