1. 銑床銑出來的工件不平怎麼辦
主要原因是機床幾何精度誤差和機床剛性不足。
1 機床幾何精度：
在加工工件的兩個移動方向上，機床的坐標軸的軸線運動的直線度誤差；
主軸軸線和加工工件的兩個移動方向軸線運動的垂直度誤差；
主軸軸向竄動和主軸錐孔的徑向跳動誤差。
2 機床剛度：
機床剛性不足。在用大刀盤加工平面時，由於切削力和主軸扭矩的增大，使得機床變形加大，導致主軸軸線與加工工件的兩個移動方向軸線運動的垂直度誤差增加；
3 其他因素：
工件裝夾不可靠，大刀盤加工時工件竄動、振動；
工件本身剛剛不足，大刀盤加工時工件讓刀、振動；
加工刀具剛性不足或者裝夾不牢固，大刀盤加工時刀具竄動、讓刀；
上述所有因素均能使加工的零件的平面度超差。
2. MIRKON的機床加工比較大的平面，精度在0~0.005的公差，怎樣來更好的控制平面度
如果是大平面不耐磨耗，建議使用刀具刃數多一點的刀具，然後選用刀片偏硬，耐磨耗的。
然後刀具的高低刃誤差要低，這樣刀片磨耗比較一致。
還有就是檢查下主軸內孔的同心度。盡量要肆拍小。這樣刀具使用壽命可以提高，降低磨裂鍵羨耗。
機床溫度的話，使用切削液。
刀片要求排屑要好亮歷。
3. 數控機床上的工件怎麼用百分表校平面度，直線度表面不是很平，具體咋操作
工件的平面度主要是看Z方向裝卡誤差，直線度是看工件裝卡的XY方向是否平行。將百分表固定在數控機床機頭上。用百分表頭分別打工件表面和側面0對0就好了。
4. 機械加工中怎樣保證工件的平面度
要保證工件的平面度，一般要考慮一下幾個方面的因素：
1.首先是加工設備的精度，至少要比被加工工件精度高1~2個等級。否則必須採取必要措施彌補或者修整。低等級的機床很難很難加工出高精度工件的。
2.其次必須要有比較合理的工藝，以消除由於熱應力，機械應力，以及工件加工後結構變化等原因造成的工件變形，影響到加工後的平面度。
3.再有就是工件裝夾對加工的影響。再簡單的工件，哪怕是一塊平板加工一個大面，你裝夾不合理也會造成平面度做不好。
4.最後是加工形式的選擇，刀具的選擇和切削用量的合理分配。
至於哪個因素重要，那個原因影響大，要看工件材料、結構、要求、加工餘量，機床設備類型、精度，刀具形式、材料等諸多元素的綜合分析。