氨製冷系統嚴密性有什麼要求

Ⅰ 1． 製冷系統進行氣密性的目的是什麼氣密性試驗有哪些試驗並寫出常用的檢漏方法。

1。製冷劑都很昂貴，還能使人窒息或產生爆炸（氨），所以需要保證系統密閉。
2。製冷過程中，如果有其他的氣體混入，就會影響正常的製冷壓力，尤其是不凝性氣體的影響最大。
3。如果系統不密封，在系統的低壓段，就會吸入空氣中的氣體和水蒸氣，這樣就會產生冰堵，另外水蒸氣還會同製冷劑，潤滑油反應腐蝕製冷系統。
4。等等等等
5。製冷系統氣密性試驗有兩個部分組成
正壓實驗：是用乾躁的氮氣進行保壓，壓力為18公斤。保壓時間通常為24小時。通過溫度的影響計算之後沒有泄露就算合格。
負壓實驗，在正壓實驗通過之後需要對系統進行抽真空，正空度一般小於130PA。保壓24小時，回升不超過500PA算合格。
6 。檢漏的方法
檢漏通常在正壓實驗的時候進行，最好的方法是是用洗潔精（不加任何東西）進行，先是焊接點，然後閥門，最後是管路。如果管路很長，發現有泄漏的話可以分段保壓檢查。
昂貴一點的就是是用檢漏儀進行檢漏，這種會浪費很多製冷劑，一般在新系統第一次保壓的時候很少使用。

Ⅱ 應用氨為製冷劑時，常用的防護措施有哪些

氨（NH3）是目前最廣泛應用的中溫製冷劑，在特殊鑿井行業凍結工程中被大量使用。
氨蒸汽無色、具有強烈的刺激性臭味。在標准狀態下，密度為0.77kg/m2,對空氣比重為0.5971，沸點—33.4℃，溶點—77.7℃。氨在空氣中爆炸極限為15～28%，在氧氣中的爆炸極限為13.5～79%。氨極易溶於水，呈鹼性，1%水溶液的ph值為11.7左右。氨屬有毒類介質，毒性2級，對人的危害主要表現在對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，直接接觸高濃度氨時，接觸部位可引起鹼性化學灼傷，氨還可以引起呼吸道深部及肺部的損傷。車間空氣中氨的最高容許濃度為30 mg/m3，當氨蒸汽在空氣中容積濃度達到0.5～0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。氨的上述性質決定了必須加強並落實對氨系統的安全技術措施，落實安全責任制，確保安全。
一、 安全意識與安全責任制
牢固樹立安全為天的意識，建立處、項目部、班組三級安全體系，落實安全生產會制度、班前班後安全會等制度。
二、 安全裝置與安全防護措施
製冷系統的安全運轉除了依靠過硬的安裝質量外，必備的安全裝置也是必不可少的。在製冷系統中須安裝足夠的氨壓力表、安全閥、液面計、溫度計等，有效且足夠的安全裝置能夠准確監視系統運行工況（如壓力、溫度等），以便及時察覺製冷系統有無異常，並能在出現系統超壓等異常情況時及時動作，避免發生事故。需要指出的是上述表計必須進行定期校驗，確保其在有效期內。
其他的安全防護措施還有：
1、 製冷設備上需安裝壓力繼電器、壓差繼電器。
2、 監視凍結站內氨氣濃度的氨氣濃度檢測儀，可在空氣中氨氣濃度超過規定含量時及時報警。
3、 針對氨氣濃度比重比空氣小的特點，泄漏的氨氣易積聚於凍結站頂部，在凍結站屋頂處開設通風口。
4、 凍結站內應設有局扇，其排風能力要求每小時將室內空氣更換不少於8次。而且在室內室外都應裝設按扭開關，配備事故電源，在緊急情況下能確保局扇工作。
5、 車間的門應向外開，並最少留有兩個進出口，以保證安全。
6、 凍結站應配備帶靴的防毒衣、橡皮手套、膠靴、管夾、氧氣呼吸器等防護用具，妥善放置在機房進口的專用箱內，要專人管理、定期檢查，確保使用。專用箱在緊急情況下應能強行打開。
7、 凍結站須配備足夠數量的二氧化碳或乾粉或「1211」等滅火器材，已備撲滅油火、製冷劑火和電火。
三、 安全操作
要制定科學而合理的安全操作規程，並嚴格遵守執行。所有凍安工均須持證上崗，確保安全操作。
1、 新安裝的製冷系統，必須經過耐壓試驗、檢漏、排污、抽真空，當確認系統無泄漏時，方可充灌製冷劑。
2、 像容器內充灌製冷劑時，閥門開啟操作應緩慢進行，以免引起容器的脆性破壞。
3、 製冷系統中，存有液態製冷劑的管道設備，嚴禁同時將兩端閥門關閉。
4、 為避免氨與空氣混合遇明火發生爆炸，在凍結站和輔助設備間不能有明火，冬季嚴禁用明火取暖。
5、 檢修設備和管道時，在製冷劑未抽空或未置換完全與大氣接通的情況下，嚴禁拆卸設備進行焊接作業。
四、 事故救援與緊急救護
各項目部須編制事故應急救援預案，並報處審批後執行，必要時要進行演練。
項目部應配備專兼職醫生，也2可與附近醫院建立聯系，保證在人員發生氨中毒時能夠採取有效的急救措施。凍氨工亦應掌握基本的急救措施。
項目部應備有硼酸水、凡士林以及其他必備的葯品，以備急用。

Ⅲ 冷庫的冷庫設計安全要求

1.採用氨為製冷劑的製冷系統的冷庫應建設在周邊人口密度較小的地方。
2.在製冷機房門口外側便於操作的位置，應設置切斷製冷壓縮機電源的總開關，此開關應能停止所有製冷壓縮機的運轉，且應設置相關標識。若機器控制屏設於總控制間內，每台製冷壓縮機旁應增設按鈕開關。
3.對於氨製冷系統的機房應裝有事故排風裝置；事故排風機應採用防爆型電機，當製冷系統發生意外事故而被切斷供電電源時，應能保證事故排風機的可靠供電。事故排風機的過載保護宜作用於信號報警系統而不直接停排風機。事故排風機的控制按鈕箱應在氨壓縮機房門外側的牆內暗裝。
4.設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有圍欄，禁止非操作人員進入，並設置標識。高壓貯液器設在室外時，應有遮陽棚。
5.冷庫須設變配電室，並應盡量靠近壓縮機房。
6.氨壓縮機房、高低壓配電室須布置應急照明，照明持續時間不應小於30分鍾。機房照明燈具選用防爆燈具，照度宜為50-70Lx。
7.氨壓縮機房應安裝氨氣濃度自動測量裝置，當氨氣濃度接近爆炸下限的10%時，應能發出報警信號。
8.氨壓縮機房應設控制室於機房一側，起動及正常運行中會產生火花的動力設備的啟動控制設備、庫房溫度遙測、記錄儀表等應布置在控制室內。
9.每台製冷壓縮機、泵、冷卻塔等設備電機應裝設電流表；同一台空氣冷卻器、蒸發式冷凝器等安裝有數台電機時可共用一塊電流表，共用一組控制電器及短路保護電器，但每台電機應單獨設置過載保護。
10.機房門應向外開。門的數量應確保人員在緊急情況下快速離開。
11.每台製冷壓縮機應在機組控制台上裝設緊急停車按鈕。
12.在易泄漏氨及氨液較集中的位置應在頂部設置氨稀釋噴淋裝置。
13.機房內應設置檢修、操作的安全通道。
14.冷卻間、凍結間、冷藏間、冰庫和穿堂等處照明的照度不應低於20Lx；加工間、包裝間等處照明的照度不應低於50Lx。
15.冷庫庫房內照明燈具的布置應避開吊頂式空氣冷卻器和頂排管，在庫內操作通道重點布燈，在貨位內可均勻布置。
16.庫房內照明開關應採用防潮型開關或氣密式開關，每間庫房的照明開關應集中安裝於該間庫房的門外，並應遠離門口布置。
17.庫房內燈具安裝高度等於或小於2.2m時，應採用AC24V安全電壓供電。燈具金屬外殼均應接保護線（PE線）。
18.低於0℃的冷庫庫房內動力及照明線路均應採用銅芯耐低溫橡皮絕緣電纜，並宜明敷。
19.穿過庫房隔熱層的電氣線路
20.庫房閣樓層內不得裝置電氣設備及敷設電氣線路。
21.冷庫電梯應由低壓配電室以專用迴路配電。

Ⅳ 氨壓縮機房電氣裝置防爆要求對標分析與探討

1、氨壓縮機房宜安裝氨氣濃度自動測量裝置，當氨氣濃度接近爆炸下限的10%時，版應能發出報警信號。權2、氨壓縮機房宜設控制室，控制室應位於機房一側。在正常運行中會產生火花的氨壓縮機啟動控制設備、氨泵及空氣冷卻器（冷風機）等動力的啟動控制設備不應布置在氨壓縮機房中，庫房溫度遙測、記錄儀表等不宜布置在氨壓縮機房中。3、每台氨壓縮機或氨泵的電動機均應裝設電流表。同一台空氣冷卻器（冷風機）的數台電動機可共用一塊電流表，共用一組控制電器及短路保護電器，但每台電動機應單獨設置過載保護。4、每台氨壓縮機應在機組控制台上裝設緊急停車按鈕。5、氨壓縮機房的事故排風機應採用防爆型電動機，當製冷系統發生意外事故而被切斷供電電源時，應能保證事故排風機的可靠供電。事故排風機的過載保護宜作用於信號報警系統而不直接停排風機。事故排風機的控制按鈕箱應在氨壓縮機房門外側的牆內暗裝。