㈠ 數控車床車不準是怎麼回事
1、外界干擾或脈沖丟失
由外界干擾而導致的加工尺寸不準，可以通過監視伺服驅動單元位置指令脈沖來判斷（若採用的是步進驅動和電機，則可以通過相位燈指示進行判斷）。即工作台從某位置出發，經過一系列運動後返回到該出發位置後，伺服驅動單元顯示的指令脈沖數值與出發位置的脈沖數值是否相同（如果是步進驅動，則相位燈指示狀態是否相同）。若不相同，則很有可能存在干擾。一般情況下，受干擾後，驅動單元接收到的脈沖數要多於控制器發出的脈沖。
2、機械故障
刀架轉動不到位、刀架未鎖緊、傳動帶打滑、傳動間隙大、絲杠質量等機械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。
3、參數調整不當
目前，數控機床型號眾多，不同廠家生產的數控機床的結構、所用材料也不相同。因此，不同數控機床的慣量、剛性、負載大小、穩定性也不盡相同。其實，即使是同一廠家、同一型號的機床，由於裝配、機床使用時間、環境溫度等方面影響，其運行特性等也不可能完全相同。有些伺服單元適配性較差，按出廠默認的參數很難使機床達到一個比較理想的運行效果。因此，必須根據機床實際的慣量、剛性等調整好相關參數。參數設置合理，可以極大地發揮機床的性能，提高零件加工的效率和表面質量，否則機床容易引起振盪、超調等現象，引起零件尺寸偏差和表面質量下降。
4、工藝及操作
現場必須對用戶的每一步操作、切削的每一道工序等進行仔細查看，找出問題所在。
5、機械回零位置不準
在零件加工時，如果發現加工尺寸存在偏差，且偏差的尺寸恰好為絲杠導程時，很大可能是由於機械回零位置不準的原因造成。在機械回零過程中，減速開關釋放後，CNC開始搜索PC信號（採用伺服電機時為電機編碼器一轉信號），若PC信號恰好處於減速開關釋放的臨界點位置時，伺服電機可能立即停止也可能再多轉一圈。因此可能造成機械回零位置偏差一個絲杠導程的距離。
此時的處理方法為重新調整減速開關的位置，避免PC信號處於臨界點位置，最好能夠調整到電機轉半圈後PC信號才到達，這樣有利於提高機械回零的精度。