A. 超聲波清洗後玻璃本身有水印是什麼原因
三個原因：第一純水達不到要求；第二洗劑有問題；第三超聲波功率沒有選好
B. 超聲波加濕器不噴霧怎麼辦（原因及解決方法）
秋天一到，雖然溫度降低了很多，變涼快很多，但是同時煩惱也來了，那就是天氣太乾燥了，所以很多人家裡都會購買加濕器，室內要保持一定濕度對人來說非常很重要。不僅僅是人，還有很多的物品也要保持濕度，可是它們用的可不是人用的加濕器，而是超聲波加濕器。可是遇到超聲波加濕器不噴霧的情況該怎麼辦呢?下面就讓我們一起來看看吧。
超聲波加濕器
新一代的超聲波加濕設備採用先進的集成式機芯;一體模塊式設計;穩定的雙水位自動控制，有效的提高了設備的霧化加濕性能，使霧化顆粒均勻在5微米左右，使單位加濕量的能耗指標降至最低。
加濕器不噴霧了怎麼辦
可能是沒有及時清洗和保養造成的
有些用戶在使用超聲波加濕器的過程中，不知道多長時間該清洗和保養一次，所以就容易出現水中的鈣質凝結在加濕器超聲波發生器上，所以就容易出現霧氣噴射不出來的情況。此時就需要清洗加濕器了，一般一周左右的時間清洗一次比較合適，重點部位是加濕器的水槽、換能器和水箱。另外在加濕器當中添加的水也有講究，最好是開水完全變涼之後，在使用。
可能是水垢堵塞了震盪片
不少用戶，長時間使用自來水，這樣其中的鈣質會停留在加濕器的震盪片上，使得震盪片上結出水鹼，這樣就容易出現不噴霧的情況了。此時是可以選擇使用檸檬去去除水垢的，這是因為檸檬中含有的檸檬酸能夠抑制鈣鹽結晶，不過不能使用強酸來除垢，會對加濕器造成損傷。
可能是風扇被卡在了
超聲波加濕器要想出水霧，是需要有兩個條件的，其一是陶瓷振盪器振動產生水霧，其二是風扇轉動將水霧送出。而在長時間沒有使用的情況下，風扇可能會出現被卡住的情況，所以水霧就出不來了。此時可以在風扇上加一點潤滑油，並輕輕去拍打，這樣就能解決了。
檢查換能片是否有問題
打開底蓋檢查保險是否燒了，如不是，有可能是浮子卡住，拿開水箱用杯子加水上機座然後開來試試(用手動一下那浮子，浮子是個圈圈來的，一般是白色的)如還是不噴霧就將霧化片換掉。有些霧化片是不銹鋼的，處理時不能用硬物搽刮，一旦金屬鍍層脫落，霧化片不能正常工作，霧就不能出來，需要更換,不過更換內部霧化片,最好還是找產品的售後,因為霧化片的規格並不是具有唯一性的。
超聲波加濕器的常見故障判斷及處理
①直觀檢查法。只要加濕器能噴霧，即說明振盪器已經工作(泉涌不明顯時可藉助手電筒及放大鏡進行觀察)。②收聽雜音法。當加濕器振盪很弱時，其換能片產生的「泉涌」不明顯。無法斷定其是否振盪時，可找一半導體收音機置於無台位置，開足音量靠近加濕器(相距30cm以內)，然後打開加濕器電源開關，若此時能收到雜音干擾(雜音大小受霧量控制電位器的影響，即霧大時振盪強、雜音大;霧小時振盪弱雜音小)說明加濕器振盪。反之，收不到雜音干擾即為加濕器未振盪。
在乾燥的環境下，人們容易疲勞乏力，而且口乾舌燥，還會造成喉嚨腫痛的症狀，但是同樣的，有很多物品儲存在太過乾燥的環境的話，也會出現一些問題。還有一些操作，也是需要一定的濕度，才能安全進行操作。不同的環境和物品所需要的濕度都會有所不同，超聲波加濕器不同於普通的加濕器，它噴出來的顆粒會更小，所以它更適合工業上的使用。
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C. 手機蓋板超聲波清洗機清洗過程中擊穿解決方法
手機蓋板超聲波清洗機清洗過程中擊穿的原因是因為使用的頻率過於高導致的，頻率和功率也是選擇的一大要點。
如果是自動調節頻率的，可以適當的調低一點。
如果不是的不自動調節頻率的，需要去重新更換振板或者是震子了。
功率選擇
超聲清洗效果不一定與（功率×清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在採用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但採用水或水溶性清洗液時，易於受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
頻率選擇
在低頻的情況下，液體受壓與受拉的時間變長；因此空化生成的時間也長，體積也長，而空化閉合時所產生的沖擊力又與空化泡的大小成正比。所以頻率越低，空化越強烈。
而我們用於工業清洗中的頻率一般小於60KHz，用的最多的是在20～40KHz之間。使用20KHz左右的頻率，可以得到相對小數量的空化泡，但有大的空化強度，並且伴有噪音，可用於清洗大部件表面與物件表面結合強度高的工件。40KHz左右的頻率，在相同的聲壓下，產生的空化泡的數量大，但破碎時產生的空化強度低，噪音小，穿透能力強，適用於表面復雜、盲孔、污物和表面結合力弱的工件。
D. 超聲波壓過的低殼上有傷痕怎麼處理
你好！銘揚超聲波小編為您解答：超聲波焊接機是通過振動摩擦產生的高熱能直接接觸塑料產品外表，這樣就導致產品外表就容易發生燙傷。
超聲波輸出能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是瞬間達到振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，使塑料產品達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產品外表過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂的現象。
避免超聲波焊接產品表面出現傷痕和裂痕的解決方法：
1、減少熔接的時間，即需要減少熱量對塑料件的作用時間。
2、提早進行發振。
3、降低壓力。
4、減少延遲時間(提早發振)。
5、引用介質覆蓋(如PE袋)。
6、易斷裂產品於直角處加R角。
7、模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。
8、機台段數降低或減少上模擴大比。
9、治具宜製成緩沖，易震裂或斷之產品。如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。