超聲波花邊機粘住了不牢怎麼辦

A. 我做無紡布帶的的超聲波電焊機粘不住了是怎麼回事啊

你買我的機器比一比，保證可以焊牢。可能是你的機器質量不好。

B. 用超聲波焊接塑料不牢固怎麼辦

超聲波焊接塑料不牢固，這是頻率或祥喊者其他調整的不對，你可洞宴首以將頻率及其他重新調整，這樣納數焊接出來的塑料就牢固了

C. 超聲波花邊機粘得不牢怎麼辦

我是東莞利瀚機械的，我們公司做花邊機的。我是網管，不是太專業，用我平常耳濡目染的一些東西嘗試回答你這個問題：這種情況下有2種原因：一是模具壓得太松，嘗試調試一下上下磨具之間的壓力。二，超聲波發生器功率不夠（可能性不大）

D. 文具廠生產工作問題……超音波不牢由哪幾種原因造成該如何處理

您好！
銘揚超聲波小編為您解答：
1. 導致超聲波焊接不牢的第一個因素——氣壓問題
很多超聲波設備廠家在賣出機器後被客人工廠車間氣壓不穩定，導致焊接不牢的問題所困擾著。氣壓不穩定也是導致超聲波焊接不牢的重要因素，首先新機出廠前都會經過嚴格的內部測試，確定沒有問題後才會正常出貨。然而機器一到客人哪裡使用時就會出現各種焊接不牢的問題，因為在購機前一般會拿樣過來試機，確定機器打樣測試沒問題後才會出貨。那麼為什麼到了客人那邊就會出現焊接不牢的問題呢，超聲波發生器部分也已經反復的檢測調試過都沒發現問題，那麼問題到底出在哪裡呢？？經過長時間的觀察發現原來是客人工廠車間氣壓不穩定所導致，只有到了下班時機器使用非常正常也沒有出現任何焊不牢的現象，到平時正常上班時問題又出現了，所以我們判斷出是氣壓不穩定影響了超聲波焊接機的正常焊接。因為正常上班時很多要使用氣的設備在同時工作再加上氣路過遠壓力會隨之減小。解決方法，如果是大型機器焊接較小的產品可以嘗試更換小一些的氣缸，或者增加一個獨立的空壓機給超聲波塑焊機供氣。
2.導致超聲波焊接不牢的第二個因素——機架製作不夠精密
超聲波焊接機看似一個除了超聲波系統外也沒有什麼難度的設備，其實這是一個錯誤的觀點，雖然超聲波發生器是超聲波焊接機的核心部分，但是除了發生器部分還有就是塑焊機機架的問題，如果一套機架設計的不夠合理加工不夠精密的話，在使用過程中很有可能直接影響你的產品焊接合格率，機器設計不合理如果導致機器後仰的話那也是會影響產品的焊接牢度的，還有就是加工不精密粗糙的話在更換模具時根本無法找到模具的最佳平衡位置，所以也是可能導致焊接產品焊接不了的。解決方法，直接更換較好的機架，盡量在購機前做好購買工作，了解好設備的相關信息。
3.導致超聲波焊接不牢的第三個因素——超聲波功率不夠
超聲波發生器功率不夠也是導致焊接不牢的一個因素，考慮到很多工廠在購買機器時會選擇便宜的機器，然而忽略了一點就是機器後期其他產品的加工使用，超聲波功率不夠大焊接產品的面積超出了焊接范圍的話也是會導致焊接不牢的。解決方法，盡量購買功率大的塑焊機，確保後續的使用。
4.導致超聲波焊接不牢的第四個因素——塑料材質本身的問題
能通過使用超聲波焊接的塑料材料很多，如果在能使用超聲波焊接機的材質中添加了其他的材質的話也是會影響焊接牢度的，如在PC中加了玻璃纖維後影響整個焊接的牢度。解決方法、採用單一的熱塑性材質。以上就是超聲波塑料焊接機焊接不牢的常見問題，不過其他問題所導致的也有，這幾項都是比較隱形的問題，不注意很難發現。

E. 超聲波花邊縫合機的安裝及調整

1) 可用A4紙放在壓輪與花輪中,壓力調到1.5KG,花輪氣缸調整螺帽向上旋開,不限位,再將上、下模速度鈕調到刻度2位置，將輸出功率調到4位置,按下壓輪開關,再踏下花輪踏板,後踏腳踏板,待花輪至少完走一圈,再松開,另踩花輪踏板,讓花輪上升,同時按下壓輪開關,讓壓輪上升,取出白紙,查看壓紋是否平衡。
2) 壓紋不平衡時,先松開模架左蓋板上的偏心輪鎖緊螺絲, 再
旋轉偏心輪(順時針,花輪向上運動;逆時針則反之(如圖1)),鎖緊偏心輪,反復上述動作,直至平衡為止。
3） 用A4紙調整花輪水平後,請同時將花輪氣缸調整螺帽下旋限位,使其花輪與鋼模剛好接觸。(防止花輪下滑與鋼模碰撞磨損)
4) 根據縫合或滾花材料的厚薄程度，調整花輪壓力。較厚的材料壓力調大些，反之調小些。
5) 根據需熔斷的材料不同，厚薄不同，以及花輪的花紋復雜程度，力勁綜合調整以下三方面，以達到理想熔斷效果：（1）花輪線速度；（2）花輪壓力；（3）超聲功率大小。
注意：
Δ花輪速度較低時，加工材料接受超聲波能量時間較長，花輪與鋼模接觸時間也較長，比較容易熔斷。
Δ花輪壓力較大時，加工材料接受超聲波能量較大，比較容易熔斷。（同時花輪對模具的磨損也加大）
6) 花輪檢查：
花輪的花紋必須保持銳利狀態，硬度HRC60～61°。磨損、銹蝕的花輪不得使用，以免影響產品質量，或由於花輪壓力增大會導致鋼模磨損加快。
7) 花輪壓力的控制：
Δ花紋復雜，壓力可加大一些。
Δ花紋欠銳利，壓力可加大一些。
Δ鋼模的音波振幅較小，壓力可加大一些。
化纖含量較高的材料（如NYLON），壓力可減小些，反之如TC布，壓力可加大一些。
Δ厚的材料，壓力可加大一些。
Δ在相同質量，相同加工速度前提下，花輪壓力越小越好。（壓力小，鋼模和花輪的磨損就小，設備壽命長）