A. 怎樣正確使用高壓清洗機
使用高壓清洗機的步驟，最好是參考上面說提示操作，如果沒有說明書的話，建議咨詢售後，畢竟每個高壓清洗機的操作步驟不同。下面我們來看看普通的高壓清洗機正確使用方法。1、開機前檢查清洗各部位螺釘、螺母是否有松動現象。2、確定電源電壓與標牌規定相一致，清洗機所採用的固定電源的連接應由專業人員進行，連接插座時，必須將清洗機的開關定在關的位置。3、噴搶通過更換噴頭調節噴出水流，短頭為圓孔束狀水流，長槍桿為扇形水流。4、水箱進水管向泵內灌水，半扣動噴槍的扳機，以使管路中的空氣排出，待泵正常工作後，將進水管置於水箱中即可。5、進水管進口處裝有濾網以免異物吸入。高壓清洗機是通過動力裝置使高壓柱塞泵產生高壓水來沖洗物體表面的機器。它能將污垢沖走，達到清洗物體表面的目的。因為是使用高壓水柱清理污垢，所以高壓清洗也是世界公認最科學、經濟、環保的清潔方式之一。可分為冷水高壓清洗機、熱水高壓清洗機、電機驅動高壓清洗機、汽油機驅動高壓清洗機等。兩者最大的區別在於，熱水清洗機加了一個加熱裝置，利用燃燒缸或是電加熱裝置把水加熱。但是熱水清洗機價格偏高且運行成本高（因為要用柴油或電把水加熱），還是很多專業客戶會選擇熱水清洗機的。B. 不銹鋼儲罐如何進行化學清洗
一、化學清洗原因
在儲罐安裝焊接、製作過程中，鋼材內表面有灰塵、焊渣、油脂、鐵銹等，這些污垢的存在會對產品造成污染，影響儲存介質的化學和物理品質，因此必須進行化學清洗，達到要求的清潔度。
二、清洗方式
1、噴淋清洗是一種循環清洗技術，在清洗過程中，將化學清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統內表面上，藉助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內壁上的銹、垢進行充分的接觸，發生化學反應達到清潔系統的要求。通過調整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到罐頂以及罐壁，保證整個內表面清洗的潔凈度。
2、在噴淋清洗中，噴淋器的設計是比較重要的，噴淋器的設計或選用不當將導致清洗液分布不均，直接影響清洗效果。常用的噴淋器頭為旋轉噴頭。在被清洗的塔器或容器頂部安裝一個旋轉噴頭，利用水力扭矩驅動噴頭，達到使噴頭旋轉的目的。
三、清洗工藝
水沖洗和系統試壓
↓
脫脂
↓
水沖洗
↓
酸洗（鈍化）
↓
水沖洗
↓
人工處理
↓
乾燥
四、 清洗效果和檢查、質量標准1清洗質量標准
腐蝕試片的腐蝕速率小於6 g/m2·h；總腐蝕量低於60 g/m2。
被清洗罐體內表面清潔無污、鈍化膜完整。
2 檢查
清洗結束後甲方、建設單位及我方共同對清洗效果進行檢查。目測，所檢查的表面無鐵銹斑點，被清洗罐體、管道內表面清潔無污、鈍化膜完整緻密且無二次浮銹、無點蝕、無鍍銅現象。不銹鋼鈍化膜的質量採用藍點法測定。
五、清洗廢液處理
1 沖洗廢水處理
a) 沖洗廢水不含化學物質，PH值為中性，因此可以直接排放到雨水系統。
b) 脫脂後沖洗水和酸洗後的沖洗水進行中和，中和處理後的廢水排放到甲方指定位置。
2 脫脂廢液處理
脫脂液的中和，使PH值達到6～9。
a) 中和後的廢水排放到甲方指定位置。
3 酸洗廢液處理
a) 酸洗廢液的PH值均小於1，應當用鹼中和至PH達到6～9。
b) 中和後的廢水排放到甲方指定位置。
4鈍化廢液處理
a) 鈍化後廢液中和處理到PH達到6~9
b) 中和後的廢水排放到甲方指定位置。
六、清洗總結
清洗工作結束後，整理相關的分析數據、腐蝕速率數據和現場記錄表格等，向甲方提交完整的總結報告。