友嘉加工中心機床m代碼怎麼設定

Ⅰ 數控車床加工中心M代碼

主軸設定指令g50、g43，指針返回到開頭16：鑽孔循環
g82：深孔鑽削循環g74：左旋螺紋加工
g84:從參考點返回，與g28配合使用
6：主軸停止14、切削液開關
m07、m08、m09m07:右旋螺紋加工
g76：精鏜孔循環
g86：鏜孔加工循環g85：鉸孔
g80：機床復位
m30:程序結束、m30m00：程序暫停
m01：計劃停止
m02：高速深孔啄鑽
g83：深孔啄鑽
g81下面的一部分你可以看看，是fanuc系統加工中心和數控車床的的，數控車的和加工中心有部分指令不一樣，還有很多暫時沒上傳，你可以上這個網址看看有沒有能用到的，1、g00與g01
g00運動軌跡有直線和折線兩種：螺紋切削固定循環
g76：螺紋切削復合循環9、車削加工、g28、g32：返回到r點（中間孔）
g98：返回到參考點（最後孔）13、主軸正反轉停止指令
m03、m04、m05m03：霧狀切削液開
m08：液狀切削液開
m09、g76、g42
半徑補償
g40：取消刀具半徑補償
先給這么多：主軸最高轉速的設定
g96、g29
參考點指令
g27、g04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、g27：g70：絕對坐標編程
g91：增量坐標編程12，晚上整理好了再給7，g32：取消循環指令11、編程方式
g90、g91g90、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、g17、g18、g19
平面選擇指令、g41：g73:x-z平面或與之平行的平面、g02與g03
g02:順時針圓弧插補
g03:逆時針圓弧插補
3:x-y平面、m01，可省略，徑向粗車循環
g73：仿形粗車循環10：軸向粗車復合循環指令
g70：精加工復合循環
g72：端面車削、g92、72、g73g71，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
g17、g71，數控車床中只有x-z平面，不用專門指定
g19:y-z平面或與之平行的平面
5、m02：取消刀具長度補償8：切削液關15、運動停止
m00、g49
長度補償g43：長度正補償
g44:返回參考點，檢查、確認參考點位置
g28:自動返回參考點（經過中間點）
g29、g44、g40，也可以是與x-y平面相平行的平面
g18：螺紋切削
g92，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
g01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點、m98：長度負補償
g49、銑床、加工中心，一般用於切削加工
2：調用子程序17：恆線速度控制
g97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）
g99：主軸正傳
m04：主軸反轉
m05、m99

Ⅱ 數控車床G指令和M代碼詳細解釋

數控車床G指令詳細解釋：

(2)友嘉加工中心機床m代碼怎麼設定擴展閱讀：

1. G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工。

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工。

2. 指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17：X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18：X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19：Y-Z平面或與之平行的平面

參考資料來源：網路-數控車床

Ⅲ 數控編程M代碼,指令<詳細點的>

代碼如下：

M00 程序停止

M01 計劃結束

M02 程序結束

M03 主軸順時針轉動

M04 主軸逆時針轉動

M05 主軸停止

M06 換刀

M07 2號冷卻液開

M08 1號冷卻液開

M09 冷卻液關

M10 夾緊

M11 松開

M12 不指定

M13 主軸順時針，冷卻液開

M14 主軸逆時針，冷卻液開

M15 正運動

M16 負運動

M17-M18 不指定

M19 主軸定向停止

M20-M29 永不指定

M30 紙帶結束

M31 互鎖旁路

M32-M35 不指定

M36 進給范圍1

M37 進給范圍2

M38 主軸速度范圍1

M39 主軸速度范圍2

M40-M45 齒輪換檔

M46-M47 不指定

M48 注銷M49

M49 進給率修正旁路

M50 3號冷卻液開

M51 4號冷卻液開

M52-M54 不指定

M55 刀具直線位移，位置1

M56 刀具直線位移，位置2

M57-M59 不指定

M60 更換工作

M61 工件直線位移，位置1

M62 工件直線位移，位置2

M63-M70 不指定

M71 工件角度位移，位置1

M72 工件角度位移，位置2

M73-M89 不指定

M90-M99 永不指定

拓展資料

定義

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，並進行指令編制。

這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。使用於非模具加工的零件。

編程步驟

1. 人工完成零件加工的數控工藝

2. 分析零件圖紙

3. 制定工藝決策

4. 確定加工路線

5. 選擇工藝參數

6. 計算刀位軌跡坐標數據

7. 編寫數控加工程序單

8. 驗證程序

9. 手工編程

10. 刀軌模擬