機床模塊化程序是什麼

㈠ 數控車床的操作方法

數控車床的操作方法

數控車床是使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。下面是我為大家整理出來的關於數控車床的一些操作方法，希望可以幫助到大家!

1.手工編程操作

將編制的加工程序輸入數控系統，具體的操作方法是：先通過機械操作面板啟動數控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然後運行加工程序。

1)啟動數控機床操作

①機床啟動按鈕ON

②程序鎖定按鈕OFF

2)編輯操作

①選擇MDI方式或EDIT方式

②按(PRGRM)健

③輸入程序名鍵入程序地址符、程序號字元後按(INSRT)鍵。

④鍵入程序段

⑤鍵入程序段號、操作指令代碼後按(INPUT)鍵。

3)運行程序操作

①程序鎖定按鈕ON

②選擇自動循環方式

2.調用程序操作

調用已儲存在數控系統中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數控機床，接著調用系統內的加工程序，然後運行程序。

1)啟動數控機床操作

①機床啟動按鈕ON

②程序鎖定按鈕OFF

2)調用程序操作

①選擇MDI方式或EDIT方式

②按(PRGRM)鍵

③調用程序鍵入程序地址符、程序號字元後按(INPUT)鍵。

3)運行程序操作

①程序鎖定按鈕ON

②選擇自動循環方式

③按自動循環按鈕

3.數控車床對刀操作

數控車床對刀方法有三種(圖1)：試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法。

數控車床對刀方法

1)試切削對刀法對刀原理

假設刀架在外圓刀所處位置換上切割刀，雖然刀架沒有移動，刀具的坐標位置也沒有發生變化，但兩把刀尖不在同一位置上，如果不消除這種換刀後產生的刀尖位置誤差，勢必造成換刀後的切削加工誤差。

數控車床對刀原理

換刀後刀尖位置誤差的計算：

ΔX=X1-X2

ΔZ=Z1-Z2

根據對刀原理，數控系統記錄了換刀後產生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置補償的方法確定換刀後的刀尖坐標位置，這樣能保證刀具對工件的切削加工精度。

2)基準刀對刀操作

①用外圓車刀切削工件端面，向數控系統輸入刀尖位置的Z坐標。

②用外圓車刀切削工件外圓，測量工件的外圓直徑，向數控系統輸入該工件的外圓直徑測量值，即刀尖位置的X坐標。

3)一般刀對刀操作

如圖4所示，用切割刀的刀尖對准工件端面和側母線的交點，向數控系統輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標和X坐標。這樣，數控系統記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標值，計算出換刀後一般刀與基準刀的刀尖位置偏差，並通過數控系統刀具位置偏差補償來消除換刀後的刀尖位置偏差。

4.刀位偏置值的修改與應用

如果車削工件外圓後，工件的外圓直徑大了0.30mm。對此，我們可不用修改程序，而通過修改刀位偏置值來解決，即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm，這樣就很方便地解決了切削加工中產生的加工誤差。

【拓展】

數控車床就業前景良好

如今，製造業對數控機床人才的需求大大增加，就業待遇優厚。很多企業反映，數控機床人才「一將難求」，因為搶手，數控機床人才的身價持續上漲，月收入都在1.5萬元以上。據我了解，河北省邯鄲市曲周縣職教中心已經把數控機床專業作為重點發展專業，勢必做強做大該專業，為中國製造輸送一批批技能人才。

當下，數控機床作為工業4.0重要發展領域，已經成為主要工業國家重點競爭領域。中國數控機床產業在國家戰略的支持下，近年來呈現出快速發展態勢，技術追趕勢頭不可阻擋。在新一輪產業發展周期中，中國有望通過加大技術研發實現數控機床產業的彎道超車。因此，在產業發展大好的優勢下，數控機床人才的就業前景將是一片光明。

數控機床的6大方向

1.可靠性最大化

數控機床的可靠性一直是用戶最關心的主要指標。數控系統將採用更高集成度的電路晶元，利用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數量，來提高可靠性。通過硬體功能軟體化，以適應各種控制功能的要求，同時採用硬體結構機床本體的模塊化、標准化和通用化及系列化，使得既提高硬體生產批量，又便於組織生產和質量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現對系統內硬體、軟體和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術，對重要部件採用「冗餘」設計，以實現故障自恢復；利用各種測試、監控技術，當生產超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。

2.控制系統小型化

數控系統小型化便於將機、電裝置結合為一體。目前主要採用超大規模集成元件、多層印刷電路板，採用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規模縮小系統的佔有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線管，將使數控操作系統進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上，更便於對數控機床的操作使用。

3.智能化

現代數控機床將引進自適應控制技術，根據切削條件的'變化，自動調節工作參數，使加工過程中能保持良好工作狀態，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態中，系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故障時，立即採用停機等措施，並進行故障報警，提示發生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊離線，而接通備用模塊，以確保無人化工作環境的要求。為實現更高的故障診斷要求，其發展趨勢是採用人工智慧專家診斷系統。

4.數控編程自動化

目前CAD／CAM圖形互動式自動編程已得到較多的應用，是數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和後置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發展，當前又出現了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM系統編程的最大區別是其編程所需的加工工藝參數不必由人工參與，直接從系統內的CAPP資料庫獲得。

5.高速度、高精度化

速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關繫到加工效率和產品質量。目前，數控系統採用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。同時，採用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。並採用直線電動機直接驅動機床工作台的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當優越。採用前饋控制技術，使追蹤滯後誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

6.多功能化

配有自動換刀機構（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一台機床上同時實現銑削、鏜削、鑽削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代數控機床還採用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數控系統由於採用了多CPU結構和分級中斷控制方式，即可在一台機床上同時進行零件加工和程序編制，實現所謂的「前台加工，後台編輯」。為了適應柔性製造系統和計算機集成系統的要求，數控系統具有遠距離串列介面，甚至可以聯網，實現數控機床之間的數據通信，也可以直接對多台數控機床進行控制。

為適應超高速加工的要求，數控機床採用主軸電動機與機床主軸合二為一的結構形式，實現了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承採用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。

數控機床以其卓越的柔性自動化的性能、優異而穩定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創了機械產品向機電一體化發展的先河，因此數控技術成為先進製造技術中的一項核心技術。另一方面，通過持續的研究，信息技術的深化應用促進了數控機床的進一步提升。

㈡ 數控銑床圓編程時I J代表什麼怎麼編圓的程序

數控銑床圓編程時IJ就是圓心相對於圓弧起點的相對值。

其中I相對於X，J相對於Y。

舉例：

走一個直徑100的圓，假設圓心位置上的X方向相對於圓弧起點是正50，Y方向是負40。

程序：G03 （G02）I50 J-40 R100

注意：

如果圓弧終點的XY坐標就是起點，可以省略，如果I和J等於0也同樣可以省略，R為0無意義。

(2)機床模塊化程序是什麼擴展閱讀

數控銑床的主要功能：

（1）點位控制功能：

數控銑床的點位控制主要用於工件的孔加工，如中心鑽定位、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

（2）連續控制功能：

通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半徑補償功能：

如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。

利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。

（4）刀具長度補償功能：

改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀後的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

（5）固定循環加工功能：

應用固定循環加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

（6）子程序功能：

如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便於加工調試，優化加工工藝。

數控銑床加工范圍：

（1）平面加工：

數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面（XY）加工，對工件的正平面（XZ）加工和對工件的側平面（YZ）加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

（2）曲面加工：

如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。

數控銑床的裝備：

（1）夾具：

數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對於加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。

（2）刀具：

常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

㈢ 模塊化設計是指什麼

機械產品的模塊化設計始於20世紀初的1920年左右。模塊化設計原理開始於機床設計，到20世紀50年代，歐美一些國家正式提出「模塊化設計」概念，把模塊化設計提到理論高度來研究。模塊化設計與產品標准化設計、系列化設計密切相關，即所謂的「三化」。「三化」互相影響、互相制約，通常合在一起作為評定產品質量優劣的重要指標，是現代化設計的重要手段。目前，模塊化設計的思想已滲透到許多領域，例如，機床、家電、計算機等。在每個領域中，模塊及模塊化設計都有其特定的含義，本書特指機械產品的模塊化設計。

為開發具有多種功能的不同產品，不必對每種產品施以單獨設計，而是精心設計出多種模塊，將其經過不同方式的組合來構成不同的產品，以解決產品品種、規格與設計製造周期、成本之間的矛盾，這就是模塊化設計的含義。模塊是指一組具有同一功能和接合要素（指聯結部位的形狀、尺寸，聯結件間的配合與嚙合等），但性能、規格或結構不同卻能互換的單元。

機床夾具、聯軸器可稱為模塊，有些零件如插頭、插座，從廣義上來說也可以稱為模塊，但不如稱為標准件好。在模塊化設計中，也用到大量的標准件，但模塊多指標准件之外、仍需被設計而又可以用於不同的組合、從而形成具有不同功能的設備單元。

模塊化設計是指在對產品進行市場預測、功能分析的基礎上，劃分並設計出一系列通用的功能模塊；並根據用戶的要求，對這些模塊進行選擇組合，就可以構成不同功能或功能相同但性能不同、規格不同的產品，如圖4-25所示。

圖4-25計算機風扇模塊化設計模塊標准化是指模塊結構標准化，尤其是模塊介面標准化。模塊化設計所依賴的是模塊的組合，即連接或嚙合，又稱為介面。顯然，為了保證不同功能模塊的組合和相同功能模塊的互換，模塊應具有可組合性和可互換性兩個特徵，而這兩個特徵主要體現在介面上，必須提高其標准化、通用化、規格化的程度。例如，具有相同功能、不同性能的單元一定要具有相同的安裝基面和相同的安裝尺寸，才能保證模塊的有效組合。在計算機行業中，由於採用了標準的匯流排結構，來自不同國家和地區廠家的模塊均能組成計算機系統並協調工作，使這些廠家可以集中精神，大量生產某些特定的模塊，並不斷進行精心改進和研究，促使計算機技術達到空前發展。相比之下，機械行業針對模塊化設計所做的標准化工作就遜色一些。機械產品中模塊化設計僅應用於為數不多的行業。

模塊化設計的原則是力求以少數模塊組成盡可能多的產品，並在滿足要求的基礎上使產品精度高、性能穩定、結構簡單、成本低廉，且模塊結構應盡量簡單、規范，模塊間的聯系盡可能簡單。因此，如何科學地、有節制地劃分模塊，是模塊化設計中具有藝術性的一項工作，既要照顧製造管理方便，具有較大的靈活性，避免組合時產生混亂，又要考慮到該模塊系列將來的擴展和向專用、變形產品的輻射。模塊劃分的好壞直接影響到模塊系列設計的成功與否。

隨著計算機應用技術向各行各業的滲透及以計算機輔助設計為主體的現代設計的發展，模塊化設計形成了以計算機為工具，以模塊化設計為目標的各種學科交叉融合的新型技術領域，如計算機輔助模塊化設計、模糊模塊化設計、智能模塊化設計、優化模塊化設計等，這些手段反過來又促進了模塊化設計思想的發展。

㈣ 解釋什麼是數控車床的智能化、模塊化、柔性化、開放化

智能化：由於微機的引入，使得功能具有許多的「智能成份」；

模塊化版：人們按照各種不同的權功能開發出不同的組合，並使之像標准件一樣有著互換性，把這種方式叫做模塊化；

柔性化：控制系統與執行機械、模快與模塊、模塊與主機往往採用的不是機械的、疆死的聯結結合，而是廣泛採用氣動、液壓、電纜等柔性化、靈活的結合方式；

開放化：由於控制系統、主機、執行機構、模塊都採用了標准化設計，因而都有互換性，任何車床都能直接使用就是開放化設計的追求。