台式超聲波焊接機怎麼樣

『壹』 超聲波金屬焊接機的特點和優缺點

(1)、兩被焊接物體重疊,經超聲振動加壓接合成固態形式,接合時間短,且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易於實現自動化。
(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。
(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊後的後處理。
(6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%）,從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。 熔合強度高；
接近冷態加工、工件不退火、無氧化痕跡；
焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零；
對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
焊接無火花，環保安全。 是所焊接金屬件不能太厚，焊點不能太大，需要加壓。

『貳』 超聲波金屬焊接機機器特點是什麼

超聲波金屬焊接機是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，
使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在於快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小於或等於5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。

『叄』 超聲波焊接機與電阻焊接機的優點和缺點各是什麼

超聲波焊接 ultrasonic welding 聲波金屬焊接是一種機械處理過程，在焊接過程中，並無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產生，由於超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對於有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設備系統，對於不同厚度的片材，能有效地進行焊接。焊接優點：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。2）、焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零。3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。5）、焊接無火花，環保安全。超聲焊是適用於中小型零件的快速、經濟的焊接技術。焊接周期非常短。

該工藝採用小幅、高頻（超聲波）振動能量。其中一個零件牢固地固定在靜止的保持夾具內，配合零件則在垂直於接觸面的方向作正弦超聲波振動。兩個零件之間的摩擦以及零件的內摩擦產生熱量，導致連接處的聚合物熔化。振動停止後，焊縫冷卻凝固。 超聲波焊具有聚合熔體不接觸空氣的優點，這對於易受氧化或降解影響的材料來說非常重要。由於產品在焊接過程中振動，對有些應用場合可能是一個缺點。
電阻焊接機:
電阻焊是指將焊件組合後，通過電極對其施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。又稱接觸焊。
點焊機：利用強大的電流流過被焊金屬，將結合點加熱至塑熔狀態並施加壓力形成焊點。

凸焊機：焊接原理、焊接結構型式與點焊機相同，但電極是平面板狀。被焊金屬的焊接處預先沖成突出點，在壓緊

通電狀態下一次可以形成幾個焊點。

縫焊機：焊機結構型式類似點焊機。電極是一對滾輪，被焊金屬經過滾輪電極的通電與擠壓，即形成一連串焊點。

對焊機：利用強大的電流流過兩根被焊工件的接觸點，將金屬接觸端面加熱成塑性狀態並施加頂鍛壓力，即形成焊接接頭。

、電阻焊的物理本質
電阻焊過程的物理本質，是利用焊接區金屬本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離（0.3~0.5nm）,形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或對接接頭。
獲得電阻焊優質接頭的基本條件：適當的熱+機械（力）作用
電阻焊機的主要技術指標
⑴ 電源電壓、頻率
⑵ 初級電流
⑶ 焊接電流
⑷ 短路電流
⑸ 連續焊接電流
⑹ 最大、最小電極力、頂鍛力、夾緊力
⑺ 最大、最小伸臂和臂間開度（點、凸、縫）
⑻ 最大、最小焊輪線速度
⑼ 最大允許功率，最大焊接功率
⑽ 額定負載持續率
⑾ 生產率、重量
⑿ 焊接能力
⒀ 各種控制功能
錯位及偏角的三個方面
a.電極沒有調正
b.頂鍛力太大
c.工件伸出長度過大
表面燒傷有以下五個方面
a.支持力過小
b.電極夾口表面不佳
c.電極夾口與工件配合不佳
d.工件表面不佳
e.電極冷卻不足
未焊透的三個原因
a.電流不足
b.焊接時間不足
c.頂鍛力不足
焊口脆
工件材質含碳量高,需給退火處理

『肆』 超聲波焊接機的焊接優勢

1、自動焊接機工作效率高。
2、自動焊接機操作簡便。
3、自動焊接機更適應流水線作業。
4、自動焊接機節約人力成本。
智能電腦追頻型超聲波焊接機介紹
核心提示：最適用於精密塑膠電子產品焊接。如U盤、SD卡、電子充電器、耳機插頭、耳塞網等。
①智能電腦控制自動追蹤超聲波頻率。
②採用了16位分辨(N=65535)，調整響應速度：設置范圍1～8ms。
③提高了諧振定位精度,使控制分辨在0.25Hz。調整精度：1-10%。
④主控制帶自診斷功能，並且能對換能器組合結構及連接線等進行自動判別，並相應信息提示。
開機自動測試運行一次，將對超聲組件的實際工作頻率的結束將被儲存並顯示當前頻率。
設計頻率：首先確認換能器與工具頭的大概頻率，然後把大概的頻率輸入設置即可。（例：估計換能器組合約在20KHz,所設置頻率在20～20.5 KHz均可）：
每一次焊接結束時的實際工作頻率儲存並顯示當前頻率。
焊接後因焊頭發熱或其它因素造成頻率漂移，始終處於最佳諧振狀態並儲存。
◆型號：XH-4080
◆機械性能：
1:採用CPU電腦監控各程序速度快適應力特強
2:真正全自動追頻（AFC）
3：頻率自動搜索――首先設計鄰近頻率。
4:電壓保護系統（供電電壓的范圍180V~260V）；
在自動平恆電壓期間不影響本機輸出功率及工作頻率
5:過流保護；
6:供電頻率不穩自動補償。
7:超負荷保護系統。
8:適應各種大小焊模和不同的設計模具。
9:內置全自動振幅調節系統,對不同的氣壓變化及電壓波動自動補償.
10:採用FET場效管做功率放大，反應快
11:比傳統硅功率管反應速度快100倍以上。
12:內置各種故障保護功能。
◆技術參數：
操作模式：自動/手動 輸出時間：0.1-0.99s
電 壓： 220V 頻 率：40KHZ
輸出功率：800W 焊接面積：103mm
重 量：43.6KG 氣壓范圍：3-6.8bar
當然，價格也比傳統機器要貴得多。
但是自動的可以節約人工成本，在目前來說，大部分企業還是需求全自動的超聲波設備！

『伍』 超聲波金屬焊接機的優缺點

超聲波金屬焊接是利用額每秒鍾數萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。
優點：
熔合強度高；
接近冷態加工、工件不退火、無氧化痕跡；
焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零；
對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料；
焊接無火花，環保安全。
缺點：
是所焊接金屬件不能太厚，焊點不能太大，需要加壓。
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『陸』 超聲波焊接機可以用來焊接塑料嗎效果怎樣

可以的，對熱塑料性的塑料都可以。效果不錯。超聲波作用於熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。

『柒』 超聲波塑膠焊接機有輻射嗎對人體有危害嗎

超聲波塑膠焊接機

這台是超聲波塑膠焊接機

超聲波塑膠焊接機發出的機械震動波是沒有輻射的，一般電器產品會帶有電磁輻射，功率越大輻射越大，比如微波爐、冰箱、以及人們每天都用的手機、電腦和我們說的WIFI輻射等所產生的輻射就是電磁輻射。

目前沒有相關證明超聲波焊接機輻射對人體有太大的傷害，但唯一的缺點就是，是機器焊頭和塑膠件二次摩擦會產生次聲波，該次聲波分貝為90分貝-120分貝，已經明顯超出最高類雜訊級別70分貝閾值。

不過聲波產生時間短，持續時間短，對人耳造成的傷害不明顯。但是長時間處於生產一線的人員必須帶防噪音裝置，如耳塞，耳套等，避免造成耳鳴頭暈現象，防止長時間工作，對聽力產生影響！

超聲波塑膠焊接機焊接塑料件是通過高頻的震動使接觸的塑料件熔接在一起，屬於物理震動范疇，不會對人體產生輻射危害。

超聲波是指高於人類聽覺所能接受音波的頻率范圍，人類聽覺能常在20Hz~20KHz之間，因此一般來說，凡是頻率高於20Hz以上的音波我們就稱為超聲波。

超聲波焊接機如果是15KHZ的對人體是有影響的，主要是第一次使用會出現耳鳴，但到目前為止還沒有發生更利害的，所以也可以說還是比較安全的，不過在用15KHZ機台時建議採用耳篩，這樣就可大大減小對人的影響，可能的情況盡量用20KHZ以上的機器。

超聲波塑膠焊接機安全防護方面，需要留意患有聽覺疾病和神經障礙病的人員不要在這類設備的周圍工作，大功率超聲波焊接機應加屏蔽，阻斷超聲噪音。

擴展：

有輻射的塑料焊接機

高頻塑膠熔接機：

採用高頻電子管自激振盪器產生高頻電場，被加工原料在高頻電場的作用下其內部分子結構發生極性化現象，再加以壓力，達到完全熔接目的。

高頻塑膠熔接機是塑膠熱合、焊接、皮革壓花、壓痕。塑料封口、封邊設備。

輻射頻率：13.56mhz

其他先進技術的塑料焊接機

紅外線焊接是利用非接觸式的寬頻紅外線對熱可塑性塑料直接熱幅射加熱，採用的是紅外線燈管幅射加熱技術，利用精確的控制沿著需焊接工件的輪廓來做焊接，其幅射屬於中波段紅外線范圍(相當於常見熱可塑性材料可吸熱的譜范圍)

傳統式熱板式焊接，且反應時間短。另外焊接長度受限。

而超聲波焊接在焊接過程中易產生顆粒物和細絲，導致焊縫不美觀 ，紅外線焊接技術來克服上述兩種焊接方式的缺點

『捌』 超聲波焊接機由哪些部分組成

超聲純轎波焊接機主卜租要由如下幾個部分組成：發生器、氣動部分、程序控制部分，換能器部分

發生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。
氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。
程序控制部分控制整部機器的工作流程，做到一致的加工做弊肆效果。
換能器部分是將發生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、達到加工表面。