尾礦回收脫水設備哪裡有

㈠ 銅礦選礦設備都包括哪些設備

主要設備包括有：
1. 破碎設備：破碎機、皮帶輸送機、給礦機，有的還有篩分設備；
2. 磨礦設備：給礦機、皮帶輸送機、球磨機或棒磨機、螺旋分級機或旋流器、砂泵等；
3. 浮選設備：一般用浮選機，有的用浮選柱；
4. 精礦濃縮過濾設備：一般為濃密機、過濾機等，大都還配有砂泵；
5. 供水設備：水泵、高位水池等；
6. 尾礦輸送和儲存：尾礦泵及管道、尾礦庫、回水回收設備等；
7. 檢修設備：視具體情況而定。

銅礦選礦工藝流程：
浸染狀銅礦石的浮選一般採用比較簡單的流程，經一段磨礦，細度-200網目約佔50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮採用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多採用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質是混合—優先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網目約佔45%~50%，再磨細度-200網目約佔90%~95%。
緻密銅礦石由於黃銅礦和黃鐵礦緻密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難於抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅後的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理緻密銅礦石，常採用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細度要求較細。葯劑用量也較大，黃葯用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。

㈡ 洗煤廠主要的設備有哪些

這與選煤廠的工藝流程有關系，比如說： 年入選xx萬噸原煤，技術工藝流程為50～0mm原煤脫泥後，採用無三產品重介旋流器分選，粗煤泥用TBS分選，細煤泥浮選，尾煤濃縮壓濾的聯合洗選工藝。其主要設備是：無壓三產品重介旋流器、浮選機、精煤脫介篩、磁選機、加壓過濾機、快開式隔膜壓力機、濃縮機等。
工作流程就是預先脫泥後，篩上物進入無壓三產品旋流器，經過脫介脫水得到各自產品，篩下物進入TBS粗煤泥回收，細煤泥進入浮選，尾煤壓濾。
主要設備工作原理：
無壓三產品旋流器：旋流器是一種利用流體壓力產生旋轉運動的裝置。當料漿以一定的速度進入旋流器，遇到旋流器器壁後被迫作回轉運動。由於所受的離心力不同，料漿中的固體粗顆粒所受的離心力大，能夠克服水力阻力向器壁運動，並在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉運動。在後續給料的推動下，料漿繼續向下和回轉運動，於是粗顆粒繼續向周邊濃集，而細小顆粒則停留在中心區域，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。
隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層料漿收縮壓迫之下，含有大量細小顆粒的內層料漿不得不改表方向，轉而向上運動，形成內旋流，自溢流管排出，成為溢流，而粗大顆粒則繼續沿器壁螺旋向下運動，形成外旋流，最終由底流口排出，成為沉砂。
TBS工作原理：利用干擾沉降按密度進行分選，無需介質，由處於底部的數百的高壓噴頭噴出的水流形成紊流與煤粒作用實現干擾沉降，低密度物上升成為溢流，高密度物下降成為底流，分選密度可以到1.35-1.8。Ep值在0.12-0.16溢流產品可摻入精煤，底流可摻入中煤或矸石。在生產過程中往往通過調節泵的流量來調節紊流噴頭的流速，從而實現分選密度的調節。
浮選機又稱浮游選礦機，它主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化泡裝置、電動機等組成。
1、承漿槽：它有進漿口，以及調節礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成。
2、攪拌裝置：它用於攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉澱，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠製成的。
3、充氣裝置：它由導管進氣管組成，當葉輪旋轉時，葉輪腔中產生負壓，將空氣通過中空的泵管吸入，並彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉力而被很快的拋向定子，進一步使礦漿中的氣泡細化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉運動，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。
4、排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機帶動減速器，減速器帶動刮板組成。
浮選機工作流程及工作原理：煤泥和葯劑充分混合後給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉後，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和葯劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合後的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡並被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布於槽體截面，並且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程後，進入第三室，浮選機如此周而復始，礦漿通過最後一室後進入尾礦箱排出最終尾礦。
浮選機（礦用浮選機）由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與葯物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

其他設備都比較簡單啦 希望對您有所幫助

㈢ 尾礦干排工藝中用到哪些設備

尾礦干排工藝中要用到哪些設備尾礦干排工藝是近年來我國逐漸興起的一項新的尾礦處置新工藝，它是指經選礦流程輸出的尾礦漿經多級濃縮後，再經脫水振動篩等高效脫水設備處理，形成含水小、易沉澱固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉運至固定地點進行乾式堆存。尾礦干排地需要多個相關設備組合在一起的，根據尾礦的自身特點來選擇同一款設備中的不同型號的設備。
尾礦干排工藝中所用到的設備
在尾礦干排工藝中常用到的設備有以下有種：
1、旋流器、旋流器組：旋流器的原理基於離心分離、當尾礦漿以一定的壓力切向進入旋流器，在圓柱腔內產生高速旋轉流場。礦漿中中密度大的組分在旋流場的作用下同時沿軸向向下運動，沿徑向向外運動，在到達錐體段沿器壁向下運動，並由底流口排出，這樣就形成了外旋渦流場；密度小的組分向中心軸線方向運動，並在軸線中心形成一向上運動的內渦旋，然後由溢流口排出，從而達到了兩相分離的目的。
2、高效濃縮機：濃縮機的原理基於重力沉降分離。高效濃縮機一般主要由濃縮池、耙架、傳動裝置、耙架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。高效濃縮機工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。濃縮機的分類一般有幾下幾種：中心傳動式濃縮機，周邊傳動式濃縮機，高效濃縮機，污泥濃縮機，間歇式濃縮機，周邊傳動濃縮機,分段提耙濃縮機,中心提耙濃縮機.豎流式和輻流式連續式濃縮機。
3、高效多頻脫水篩：脫水篩採用了雙電極自同步技術，通用型偏心塊、可調振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統及電機組成。通過膠帶聯軸分別驅動兩個互不聯系的振動器作同步反向運轉，兩組偏心質量產生的離心力沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復直線運動。高頻脫水篩是一種利用自身多種頻率進行脫水的篩子，是一種新型的脫水篩。
4、脫水設備（帶式壓濾機、板框廂式壓濾機、陶瓷過濾機）工藝系統設備組合中選擇何種脫水設備英劇實際礦漿性質和具體工藝要求進行選擇、帶式壓濾機可以連續運行、但脫水產品含水率較高、沖洗水耗費多；陶瓷過濾機脫水含水率較低、但陶瓷濾板易堵、沖洗工藝復雜、投資較高、板框廂式壓濾機產品含水率低、投資低、但板框壓濾機屬於間歇式生產、投資低。

㈣ 尾礦回收機原理及原理，朋友們提供一下尾礦回收機廠家及價格最好，急用！！！

尾礦回收機廠家鞏義恆泰機械廠，專業水平，專業品質，該產品是用於鐵礦工藝流程中的尾礦進行回收，不使礦粉流失，使有效資源得以充分利用。

尾礦回收設備是我國近期選(鐵)礦行業中，尾礦生產，回收採用的最新型機械。它的生產方式：主要是對礦山設備選礦的廢物進行再次凈選、回收，回收率達到了新的界級，它單機生產，方式獨特,(也可同磨機、碾等設備配套使用）最大限底地節省了國家礦產資源。該設備才用材料精良，設計結構合理，操作方便經濟回報率高等特點。在選鐵礦業中，起不可代替的作用，每年可為國家挽回數億元的經濟損失，是更多的用戶走上致富道，它利國利民、前景廣闊、市場潛力巨大，是更多的下崗職工、礦區人民致富奔小康的得力好幫手，讓我們聯起手把我國的選礦回收生產業的水平提高到一個新的景界作出我們的貢獻。

一、工作原理

尾礦回收機是由主機、卸礦裝置、集礦槽、溜槽及機架五大部分組成。其工作原理是，主機磁碟裝在溜槽中，礦漿從溜槽的一端流入，並通過磁碟與磁碟的縫隙，礦漿中磁性礦物被吸附在磁碟表面，剩下非磁性礦物的礦漿從溜槽另一端流出。主機磁碟轉動，吸附在磁碟表面磁性礦物被帶出礦漿液面，當進入卸礦區內，由插入磁碟縫隙之間並轉動的卸礦裝置將磁表面吸附的磁性礦物拋入集礦槽中，由集礦槽收集輸出。

二、尾礦回收機的優點

1、磁場分布：磁碟磁極間距小，磁碟與磁碟之間無零磁區。

2、卸礦：卸礦為非接觸型強制卸礦，磁碟表面留有一層礦粉保護層，磁碟表面無磨損，整機壽命是常規機型的8～10倍，同時也使回收磁性礦物的品位提高。

3、處理量大：該機是針對尾礦再選專門設計的，其結構具有處理大流量，低品位尾礦的特點，是現有筒式磁性機的處理量的幾倍甚至十幾倍。

4、回收率高：所有通過磁碟之間的物料均受到磁場的作用，磁性礦物得到充分回收，回收率高。

5、節水：由於採用獨特磁場分布，磁性礦物中含有大量水分，被卸下的礦物呈現流動狀態，基本上可以不加水或加少量的補充水。

6、節電：一台尾礦回收機處理能力是其它普通設備單台處理量的幾倍甚至幾十倍，裝機容量只有幾千瓦，故節電效果明顯。

7、安裝方便：尾礦回收機具有處理量大、佔地少、進出料位差小，在有尾礦溜槽的地方基本上都可以安裝。

8、經濟效益高：設備投資小，產出效益高。年產出效益一般是設備投資的幾倍甚至十幾倍。

以上是尾礦回收機的詳細信息，如果您對尾礦回收機的價格、廠家、型號、圖片有什麼疑問，請聯系我們電話：0371後面是64302678獲取尾礦回收機的最新信息。

㈤ 我有一條洗礦石生產線，就是洗礦洗下來的泥漿廢水不知道怎麼處理有哪種設備可以處理泥漿

在水洗礦作業中產生大量的泥漿廢水讓人叫苦不迭，地方環保部門日趨重視工礦類企業污水零排放的指標，那麼要如何處理這類高濃度的泥漿以及市面上的脫水設備有哪些種類，這是大多數工礦類制礦業主都想弄清楚的事情，目前市場上處理泥漿污水的設備有：帶式壓濾機、框、箱式壓濾機，離心式污泥脫水機等等，但並不是所有的脫水設備都適合用來處理礦石場洗沙泥漿水，此類泥漿濃度高，比重大，用傳統的車械鏟挖、自然晾曬方式效率極低，不易處理。 比如帶式，框箱式壓慮機，因為其結構所決定，泥水分離必須要靠過慮介質（慮板、濾布），但目前 市場上的過慮介質的目數不可能作到像泥漿顆粒那麼細小，所以只能加大葯劑的投放量來彌補這一缺失，無凝大大增加了設備的運行費用。

一、泥漿處理設備加葯成本：

洗礦污水處理設備的工作原理：根據物料的比重不同，污水進入離心機後，經過轉鼓的高速旋轉，固體顆粒被摔到轉鼓的壁上，通過螺旋推料器向前擠壓刮泥方式，在出泥口不斷形成泥牆，水迴流到出水口，污泥推到出泥口被推出。整機沒有任何濾網濾布，純粹依靠離心力進行泥水分離，對投葯量要求極低，一台350型離心機一天工作8個小時用葯量在一到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加葯就能取得較好的處理效果。這就大大降低了加葯和處理成本。而帶式過濾機的過濾面濾帶因為網眼較大，脫水時對泥漿爆團絮凝要求較高，導致加葯成本大大增加。板框機處理的時候亦需要在濃縮池中添加一定量的絮凝劑。

二、泥漿處理設備報價長期使用成本：

離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。然而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。而帶式機就不同，一台一米帶式機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再迴流重新處理，按每立方水2.5元（加葯量相比離心機大）的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節省120元的費用，一年至少可節省四萬元。板框機則在處理完污泥就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，延長處理時間，費時費力。其次板框壓濾機對進料泵有壓力要求，制礦尾泥包括尾礦泥漿在一定程度上含部分細沙顆粒，這部分細沙在高壓流速下使得礦漿泵的葉片磨損周期較為短暫，泵易損壞，高壓泵價格高昂。

2.將沉澱池中形成的泥水輸入到卧螺沉降式離心機中，並在這一過程中絮凝沉降。

三、泥漿處理設備價格對污水性質的適應性：

洗沙場泥漿脫水機對污水性質適應性較強，不管哪種污水它都能適應處理，有的不加葯處理，有的加少量葯能處理，特別對於一些帶油、帶脂肪性、粘糊性較大的污泥，其它二種設備完成難度就很大。濾布容易被污泥堵住，污泥顆粒過細有油性有粘度就不容易處理。離心機的分離原理是以泥和水的比重差，經過離心力快速重力沉降使泥水分離。不依靠任何過慮介質，整機沒有任何濾網濾布，所以其可以很穩定的運行。

四、泥漿處理設備佔地面積：

一台350機型佔地僅3.5平方，一台一米帶式機的面積6-7m2要比離心機大，一台板框的佔地面積也比離心機大的多，特別對一些廠房面積較緊缺的單位，節約使用場地，更加適用。並且根據客戶要求可以做成車載式流動作業。此種作業模式對於建築工地打樁泥漿的處理以及河道清淤工程中的脫水尤為靈活簡便，由於板框和帶機脫水方式的限制，均無法滿足車載式流動作業。

五、泥漿處理設備安裝：

離心機安裝極為方便，不需低腳螺絲固定，礦石水洗行業只要做一個普通基礎（鋼結構或磚混結構）將設備擺上，接上進料管和電源即可運行。帶式壓濾機及板框壓濾機因其體積較大，脫水環節的區域基建費用相對較高。

六、施工泥漿處理設備操作：

離心機連續進出料，自動排泥，一人可同時操作多台離心機設備，勞動強度低。整個脫水過程在封閉狀態下進行，不會產生泥水四濺的情況。而帶式過濾機與板框機則是在敞開條件下進行，相對而言整個環境不甚理想。板框機則在長時間壓干污泥後需要人工協助卸料，以一台200平方板框為例，若要提高工作效率，則單台設備需同時配備兩名工人卸泥以縮短卸泥時間，費時費力，且操作過程較為繁瑣。

七、泥漿處理設備報價維修：

離心機主要易損件是軸承，目前我公司採用德國進口SKF軸承，更換周期一般在兩年以上，整台設備為鋼質結構，對易磨損部位加襯鎢鋼，從根本上解決細顆粒磨損問題。而帶機與板框壓濾機的濾布、板框、泵容易損壞，一塊濾布每平方價格在十幾元，視物料負荷情況更換上兩個月左右就要重新換洗，由於大部分礦石廠及選礦廠都是露天作業，風吹日曬雨淋，操作環境惡劣，更易加速濾布慮板的老化，大大縮短了更換周期。帶式機它是敞開式的，運行過程中一些傳動部件都直接接觸污水，長久運行基礎腳架容易腐蝕歪斜（此種情況無法維修），從而導致濾帶接觸面開口角度不平行，濾布跑偏，脫完水後的泥片干濕度不均勻，難以運輸，更換濾帶價格高昂，增加維護成本。

總結一下泥漿處理設備的優點：

處理量大、耐磨使用壽命長、結構合理噪音小、佔地面積小、適用范圍廣、操作簡單、維修方便、自動化程度高、運行平穩、設備成本低、基建費用少。

㈥ 離心式污泥脫水機廠商有哪些，比較好的國內的有嗎

目前在我國常見的進口卧螺離心機廠家主要有：較早進入中國市場的瑞典的阿法拉伐（Alfa Laval）、德國維斯伐利亞（Westfalia）、福樂偉（Flottweg）、洪堡（Humboldt），義大利的貝亞雷斯（Pieralisi）、日本巴工業公司等，以及近期進入中國的瑞典諾克森（NOXON）、法國堅納（Guinard）等公司，產品主要集中在市政以及工業污水處理中的污泥脫水領域。
國內生產卧螺離心機的廠家有重慶江北機械廠，廣州重型機械廠、湘潭離心機廠、海申機電、浙江青田特種設備廠、南京綠洲機械廠、上海化工機械廠、上海離心機械研究所等十餘家企業，其中在行業內具有代表性的企業有：重慶江北機械廠、海申機電、上海離心機械研究所等。其技術有一部分主要來源於直接與國外離心機公司的技術合作、引進以及生產，如與法國堅納（Guinard），德國洪堡（Humboldt）等公司的合作。另有一部分廠家的技術主要源於自主開發，或對國外技術進行引進、消化和吸收的基礎上逐步發展起來的，但仍有一部分停留在模仿國外公司的技術上，基本上屬於對國外技術的簡單翻版，缺少自主創新。

㈦ 脫水篩是干什麼用的尾礦脫水嗎

尾礦脫水篩是近年來國內逐漸興起的一項新的尾礦處置新工藝，是指經選礦流程輸出的尾礦漿經多級濃縮後，再經脫水振動篩等高效脫水設備處理，形成含水小、易沉澱固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉運至固定地點進行乾式堆存。由於該項技術可有效克服尾礦庫地表堆存的安全、環境、佔用土地等問題，因此，它與全尾充填采空區技術、尾礦加工建材製品等尾礦整體利用技術已逐漸成為國內大中型礦山尾礦處理和利用的三大主要途徑和技術，具有廣闊的應用前景。
尾礦脫水篩工藝的成功應用，不僅可以提高企業現有尾礦壩壩體的安全可靠程度，延長現役尾礦庫的使用壽命，解決尾礦較長期貯存問題，而且對加快該工藝的推廣應用也具有重要的作用。
尾礦庫是指築壩攔截山谷口或圍地構成的，用以堆存金屬或非金屬礦山進行礦石選別後排出的尾礦或其他工業廢渣的場所。冶煉廢渣形成的赤泥庫，燃煤發電廠的粉煤灰形成的廢渣庫，也應按尾礦庫進行管理。尾礦是指金屬或非金屬礦山開采出的礦石，經選礦廠選出有價值的精礦後排放的「廢渣」。這些尾礦由於數量大，含有暫時不能處理的有用或有害成分，如果隨意排放，會造成資源流失，大面積覆沒農田或淤塞河道，污染環境。選礦廠產生的尾礦不僅數量大，顆粒細，且尾礦水中往往含有多種葯劑，如不加處理，則必然造成選礦廠周圍環境嚴重污染。將尾礦妥善貯存在尾礦庫內，尾礦水在庫內澄清後回收循環利用，可有效地保護環境。
選礦廠是用水大戶，通常每處理一噸原礦需用水4～6噸；有些重力選礦甚至高達10～20噸。這些水隨尾礦排入尾礦庫內，經過澄清和自然凈化後，大部分的水可供選礦生產重復利用，起到平衡枯水季節水源不足的供水補給作用。一般回水利用率達70％左右。有些尾礦還含有大量有用礦物成份，甚至是稀有和貴重金屬成份，由於種種原因，一時無法全部選凈，將其暫貯存於尾礦庫中，可待將來技術提高後再進行回收利用。
尾礦庫是礦山選礦廠生產不可缺少的設施：尾礦庫是礦山企業最大的環境保護工程項目。可以防止尾礦向江、河、湖、海、沙漠及草原等處任意排放。一個礦山的選礦廠只要有尾礦產生，就必須建有尾礦庫。所以說尾礦庫是礦山選礦廠生產必不可少的組成部分。
尾礦庫的基建投資一般約占礦山建設總投資的10％以上，占選礦廠投資的20％左右，有的幾乎接近甚至超過選礦廠投資。尾礦設施的運行成本也較高，有些礦山尾礦設施運行成本占選礦廠生產成本的30％以上。為了減少運行費，有些礦山的選礦廠廠址取決於尾礦庫的位置。
尾礦庫是一個具有高勢能的人造泥石流的危險源。在長達十多年甚至數十年的期間里，各種自然的（雨水、地震、鼠洞等）和人為的（管理不善、工農關系不協調等）不利因素時時刻刻或周期性地威脅著它的安全。事實一再表明，尾礦庫一旦失事，將給工農業生產及下遊人民生命財產造成巨大的災害和損失。針對上述現實經過多年調研，新鄉高服篩機研發出一套新的設備，即「GFVD系列尾礦脫水篩」。
GFVD型系列尾礦脫水篩，是我公司針對漿狀物料脫水、脫介、脫泥開發的一種篩分設備。其篩箱運行軌跡近似直線。該篩機具有以下特點：
1. 結構緊湊，整機剛度與各部強度大；
2. 相對體積小，單位面積處理能力大，便於系統工藝布置；
3. 相對耗能少，脫水率高；
4. 安裝與調試方便，運行可靠，操作維修簡便；
5. 篩面結構與類型模塊化設計，更換方便。
GFVD系列尾礦脫水篩的動力裝置有振動電機直驅動（較小型號）和普通電機通過聯軸器帶動激振器驅動兩種形式。篩面有不銹鋼、尼龍、和聚氨酯等多種材質，可根據用戶實際情況進行選擇。
GFVD系列篩機的安裝方式有支座式、吊掛式及吊座結合等多種形式。用戶不做特別聲明即默認為支座式。
GFVD型系列尾礦脫水篩適用於：尾礦處理、洗煤、水洗石英砂、泥漿脫水等脫介、脫水、脫泥處理的環節。