國產高端機床加工怎麼樣

㈠ 國產機床和國外差距

中國什麼床子都能做得出，但是高檔機床很難產業化，雖然現在是
世界第一大機床生產和消費國，但是與德國、日本等國家差得遠了。
國產數控機床：系統，軸承、絲杠也基本上是以進口為主的，所以這一快不會相差太大。
首先熱處理這一塊與國外是有差距，如床身，看起來是一塊鐵，但很有講究的。導軌吧，
特別是硬軌硬度什麼都是達不到要求的，但有時候為了銷量，惡性競爭等原因，只能偷
工減料。床身根本沒有去消除應力等。
工藝設計：還是缺乏改進，工藝設備很重要的，有時候通過簡單得測繪，是很難盜版好的。
裝配技術：標準是有了，但是一般都不是很按規矩執行。
國產機床目前很少有能走出中國，走向世界的。出口的都基本上次一些低檔機床，都是出口
到一些貧窮的第三世界國家。像日本有森精機，mazak、大隈、三井、豐田等都是響當當的牌子，全世界都有用，都不錯。
國產機床和國外差距有時候很難用落後多少年等數字還表達，核心部分肯定都還是被國外品牌
控制了，系統有fanuc和西門子，軸承NHK等。 總之一句話，要追趕，真的要下很大功夫和時間

㈡ 國產數控機床與進口機床的差距究竟有多大

在機床行業，一般把數控機床以軸數為標准，三軸以下的為低檔，三至五軸為中高檔，五軸以上為高檔。對工業來說，生產設備傳統與現代區別的標志是傳統機床和數控機床，這已成為行業共識。機床單機智能化和自動化即數控機床是機床工業的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，是現代工業的標志。現代裝備業正在向極端製造方向發展，一是越來越高大，二是越來越細小，三是越來越復雜，生產工藝高度集成。

中國機床行業經過幾代人的拼搏，從1949年只能生產簡易皮帶機床1600台到2008年機床生產到達61.7萬台，成為世界第三大機床生產國，60多年的發展，中國的機床行業發生了翻天覆地的變化，但與國外的高端機床相比，還是有些差距的，只要體現在以下三個方面；

其一，精確度、穩定性、可靠性等差距。比如五軸聯動數控機床國外產品連續1500H沒有故障，國產大約1000H，相差1／3。
其二，數控系統的差距。數控系統是數控機床的核心，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數控系統的最高水平，利勃海爾數控系統16個軟體包的費用接近母機費用，軟體和母機一起賣，不分開出售，軟體利潤非常高。目前國內機床企業使用的中高檔機床的數控系統基本都是國外進口。

其三，其他關鍵配套件差距。大連機床可以向國際先進水平追平95％，但剩下的5％不是一個企業甚至一個行業能夠做到的，包括鋼鐵原料、標准件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業整體水平。此外，工藝、檢測等環節目前也達不到世界先進水平。

㈢ 沈陽機床生產的 vmc850加工中心質量怎麼樣

國產的沈陽的機床算好的了，沒錢就買這個吧， 用10年肯定是不可能的，看你怎麼用了 裝刀重切，3-4年精度就開始丟了 精度穩不穩定 主要是看你怎麼用，所有機床出廠都會給出廠的精度，你說明書 出廠證 上門會有。線軌 不能重切，修復精度 換線軌就行了，拆換方面。硬軌 稍微能切一些，但是維修 刮研 就費事點，主要看你怎麼用，不撞到，勤換刀片 機床嘎啦嘎啦響 還不換 就沒的玩了，盡量用裝多刀片的刀盤 刀桿， 刀桿盡量買防震刀桿。

㈣ 我國數控機床的發展前景如何怎樣縮小和國外機床的差距

歷經多年的低端發展之後，如今我國數控機床行業亟需提升行業產品競爭力，走高端化發展路線。創新是行業發展的基本推動力，想要實現數控機床行業技術水平的提高，就要注重創新能力平台建設。在「高檔數控機床與基礎製造裝備」科技重大專項中，就有「創新能力平台建設」這一項目，包括行業技術與裝備創新能力平台建設、復雜五軸機床平台等課題的研究。且隨著數控機床行業各項研究的推進，使我國高端數控機床技術得到顯著提高，五軸聯動加工中心，五軸聯動雕刻機等等，都有很大進步。這帶動了國產數控機床及數控系統和相關功能部件的市場發展，為國內機床市場擴張提供了良好條件。
第八屆中國數控機床展覽會將向各界展示當前中國數控機床水平。可以預見，在技術水平顯著提升，國家政策大力支持下，我國數控機床行業市場將走向健康發展之路，行業企業也必然發展的越來越好。

㈤ 如今我國數控機床的發展如何

目前，我國是全球最大的機床消費市場，國內的數控機床保有量已達1300萬。據相關數據顯示，近十年我國機床役齡10年以上的占機床總量的50％以上，十年以下的自動、半自動機床甚至不到20%。隨著用戶對產品質量要求的提高，數控儀表車床製造廠商不得不提升工業生產技術水平，從而提升製造裝備能力，因此，機床下游用戶對生產設備自動化的需求願望越來越強烈，研發高效率、高精度金屬加工設備成為了機床企業不得不面對的現實。
從國內一些大型國際機床展現場反饋的信息來看，這種趨勢也是更為明顯，從最近四屆金銘國際 （ 東莞） 機床設備及工業自動化展覽會的情況看，有關自動化的生產設備更受用戶青睞。比如代表一個國家工業自動化水平的重要標志——工業機器人，一些著名廠商生產的機器人系列，在金屬切削方面，搬運、上下料、去毛刺等機器人採用了模塊化結構，加裝延長臂後可使作用空間最大化。但一個不得不面對的現實是，目前，國外機器人品牌占據國內90%的市場，國內企業佔有不到10%的市場份額。國外機器人綜合能力很強，比如材料的關鍵部分連接、裝配工藝、軟體演算法等，因此，我國高端、智能、自動化機床製造行業還有很長一段路要走。
目前，我國還有很多傳統製造業使用的都是傳統的數控機床，隨著工業製造行業向半自動化及自動化生產發展不可逆轉的趨勢，按照現有機床總數的3%的年退役概率算，每年數控機床的新興市場需求就將達到40萬台，巨大的行業市場給機床製造企業帶來非常好的機遇。國內製造裝備企業要加快應用新技術、新材料、新工藝、新裝備的研發與改造，提高產業核心競爭力。相信國內高度自動化智能化的機床設備在製造業的各個領域應用終將成為現實。

㈥ 我國的高端機床製造技術與德國日本究竟有著怎樣的差別

如果說製造業是國家的基礎和命脈，那機床則是製造業的重中之重。沒有機床，就沒有電掣風馳的高鐵；沒有機床，就沒有鷹擊長空的戰斗機；沒有機床，就沒有飄洋遠行的航母。

這十八家企業默默支撐著我國當時整個裝備製造業乃至工業的發展，到1965年底，這些企業累計掌握的高精度精密機床品種達26種。

到了改革開放以後，先進的技術和機床流入中國，受外來技術的沖擊，原本落後的機床技術已經不能滿足生產需要。十八家企業經歷了破產、兼並、重組，外資企業在中國建廠，民營機床企業也正式進入市場。

事實上，雖然這些機床產業發達的國家在中國賺的盆滿缽滿，但是真正的核心技術卻一直禁止出口到中國。比如用於加工哈勃太空望遠鏡鏡面的超精密機床，1990年已經製造出來，而這種機床對於加工航空發動機葉面卓卓有餘，然而20年後的今天，中國企業還在苦苦探索。

再比如控制器，控制器是數控機床的核心，相當於電腦的CPU，是製造數控機床的關鍵技術。然而目前，以日本FANUC和德國SIEMENS為首的控制器巨頭的產品壟斷市場80%以上，高端產品不僅壟斷，而且限制中國進口。日本人稱「沒有日本的機床，中國的汽車產業將寸步難行。中國對日本的依賴只會越來越加強而不會越來越削弱。這就意味著「日本越來越有能力控制中國」。這些話雖然有些狂妄，但中國在工業產生領域的弱項卻是事實。

這些國家還有一些慣用套路，在中國還生產不出五軸機床的時候，只在中國賣三軸機床，當中國研發出五軸機床的時候，他們的五軸機床立刻在中國傾銷。這樣一來既禁止了高端機床技術進入中國，又阻礙了中國機床企業的發展。

二、

可以說，中國機床企業一直在夾縫中生存。不僅高端機床和技術被限制進口，而且市場也在被外來企業不斷蠶食中。

中國的高端機床市場，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德國的DMG、哈默，美國的哈斯這樣的國際一線機械生產企業憑借著頂級的技術和一流的品質牢牢把控；而在中低端市場，台灣地區的麗馳、友嘉、東台、台中精機等又成為大陸企業最強的對手。

大量的國產企業因為缺少技術只能淪為最低端機床的生產商，機床價格低廉、品質規范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企業只是代裝組裝機床，用戶自行購買光機、數控系統、絲桿、刀庫等部件。

而這些問題的出現正是因為雖然我們的機床產業發展迅速，但是在核心技術上仍然受制於人，只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。比如數控系統，我國高端機床的數控系統大部分來自於日本FANUC、德國西門子、德國海德漢等企業。雖然我國也有華中數控、廣州數控等企業研發國產數控系統，但實用性、可靠性、兼容性以及穩定性等方面始終有所差距。

而在基礎材料科學、工藝、設計上的差距，則使國產機床的絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，這些主要功能部件大部分還主要依賴於國外產品。以絲杠為例，雖然我國是世界上最大的鋼產國，但是在基礎材料科學上的差距，國內根本生產不出製作優秀絲杠的鋼材。

「高端機床製造技術，我們與德國、日本的差距有15到20年。」一位知名國產機床企業的負責人曾說道，「和國外設備比，國產機床在穩定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國外機床可以24小時不停機，國產設備不行；國外機床1秒可以加工1個零件，國產設備可能要1.5秒。雖然近幾年國內企業也開始做高端機床的集成，但核心技術如數控系統主要還掌握在德國、日本等少數企業手裡。」

㈦ 沈陽機床廠的CNC加工中心品質怎麼樣

在國產內還算可以的哦！在整個機床行業來說屬於中等的機床哦！關於精度方面的問題，主要還是看你加工什麼樣產品，產品精度要求不是很高的話，可以考慮沈陽的哦！