『壹』 鉸刀用什麼機床做的
鉸刀是採用車床車外圓，銑床銑切削槽和尾部的四方，然後淬火，外圓磨床磨外圓，工具磨磨切削刃，這些工序才加工完成的。
『貳』 鑽,擴鑽,鉸,鏜的區別 以及個安裝在什麼機床上
鑽孔就是在工件上打孔，有時因為鑽孔不可以一步到位，所以需要擴孔，為了增加精度就需要採用鉸孔，增加更大的精度就需要鏜孔，鑽，擴，鉸在一般機床就可以，如果是深孔需要鏜孔，就必須在深孔鑽鏜床上鏜孔。
『叄』 數控機床應該如何合理選擇呢其數控機床應用范圍及其數控機床選用的具體情況如何
數控機床的合理選用
不同類型的數控機床有著不同的用途，在選用數控機床之前應對其類型、規格、性能、特點、用途和應用范圍有所了解，才能選擇最適合加工零件的數控機床。根據數控加工的特點和國內外大量應用實踐，數控機床通常最適合加工具有以下特點的零件。
（1）數控機床的應用范圍
不同類型的數控機床有著不同的用途，在選用數控機床之前應對其類型、規格、性能、特點、用途和應用范圍有所了解，才能選擇最適合加工零件的數控機床。根據數控加工的特點和國內外大量應用實踐，數控機床通常最適合加工具有以下特點的零件。
1.多品種、小批量生產的零件或新產品試制中的零件。
2.形狀復雜，加工精度要求高，通用機床無法加工或很難保證加工質量的零件。
3.在普通機床加工時，需要昂貴的工裝設備（I具、夾具和模具）的零件。
4.具有難測量、難控制進給、難控制尺寸型腔的殼體或盒型零件。
5.必須在一次裝夾中完成銑、鏜、鍃、鉸或攻絲等多工序的零件。
6.價格昂貴，加工中不允許報廢的關鍵零件。
7.需要最短生產周期的急需零件。
從數控機床的類型方面考慮，數控車床適用於加工具有回轉特徵的軸類和盤類零件。數控鏜銑床、立式加工中心適用於加工箱體類零件、板類零件、具有平面復雜輪廓的零件。卧式加工中心較立式加工中心用途要廣一些，適宜復雜箱體、泵體、閥體類零件的加工，如圖1所示。多軸聯動的數控機床、加工中心可以用來加工復雜的曲型面、葉輪螺旋槳以及模具，如圖2所示。
（2）把握好技術經濟尺度，選擇數控機床
在數控機床上加工零件時，通常有兩種情況。一是有被加工零件要選擇合適的加工設備，二是有數控機床選擇適合的加工零件。無論哪種情況，通常都要根據被加工零件的精度、材質、形狀、尺寸、數量和熱處理等因素來選擇。是選用普通機床加工，還是數控機床加工，或者選用專用機床來加工，究竟如何選擇，概括起來要考慮% 個方面因素。
1.要保證被加工零件的技術要求，加工出合格的產品；
2.有利於提高生產率；
3.盡可能降低生產成本（加工費用）。
數控機床加工范圍的定性分析。當零件不太復雜、生產批量不大時，宜採用普通機床；隨著零件復雜程度的提高，數控機床就顯得更為適用了。同時，在多品種、小批量（100件以下）生產時，使用數控機床可獲得較好的經濟效益，零件批量的增大，對所選用的數控機床是不利的
數控機床的應用范圍
數控車床：
包括主軸、溜板、刀架等。數控系統包括顯示器、控制面板、強電控制等。數控車床一般具有兩軸聯動功能，Z軸是與主軸平行方向的運動軸，X軸是在水平面內與主軸垂直方向的運動軸。遠離工件方向為軸的正向。另外在最新的車銑加工中心，還增加了一個C軸，可用於工件的分度功能，在刀架中安放銑刀，對工件進行銑加工。刀具超過12把稱為加工中心。數控車床主要用來加工軸類零件的內外圓柱面，圓錐面、螺紋表面、成形回轉體面等。對於盤類零件可以進行鑽孔、擴孔、絞孔、鏜孔等。機床還可以完成車端面、切槽、倒角等加工。
數控銑床：
適於加工三維復雜曲面，在汽車、航空航天、模具等行業被廣泛採用。可分為數控立式銑床、數控卧式銑床、數控仿形銑床等。
加工中心：
一般認為帶有自動刀具交換裝置（ATC）的數控鏜銑床，稱為加工中心。可以進行銑、鏜、鑽、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。不能包括磨削功能，因為微細的磨粒可能進入機床導軌，從而破壞機床的精度。而磨床上有特殊的保護措施。加工中心可分為立式加工中心、卧式加工中心。立式的主軸是垂直方向的，卧式的主軸是水平方向的。
數控鑽床：
分為立式鑽床和卧式鑽床。主要完成鑽孔、攻絲功能，同時也可以完成簡單的銑削功能。刀庫可以存放多種刀具。
數控磨床：
用在高硬度、高精度加工表面。平面磨床、內圓磨床、輪廓磨床等。隨著自動砂輪補償技術、自動砂輪修整技術和磨削固定循環技術的發展，數控磨床的功能越來越強。
數控電火花成形機床：（EDM Machine）
特種加工方法，利用兩個不同極性的電極在絕緣體中產生放電現象，去除材料進而完成加工，適用於形狀復雜的模具、難加工材料。
數控線切割機床：
原理與電火花成形機床一樣，就是電極是電機絲，加工液一般是去離子水。
『肆』 鑽孔,擴孔,鉸孔有什麼區別三者各用於什麼場合
鑽孔：就是在工件上打孔。
擴孔：有時因為鑽孔不可以一步到位，所以需要擴孔。
鉸孔：為了增加精度就需要採用鉸孔。
鏜孔：增加更大的精度就需要鏜孔。
鑽，擴，鉸在一般機床就可以，如果是深孔需要鏜孔，就必須在深孔鑽鏜床上鏜孔。
拉孔：是一種高精度加工方式，表面粗糙度一般在1.25-5之間。
鍃孔：是指在已加工的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和凸台斷面等。鍃孔時使用的刀具稱為鍃鑽，一般用高速鋼製造。加工大直徑凸台斷面的鍃鑽，可用硬質合金重磨式刀片或可轉位式刀片，用鑲齒或機夾的方法，固定在刀體上製成。鍃鑽導柱的作用是導向，以保證被鍃沉頭孔與原有孔同軸。