① 目前 常用數控機床的主軸、進給系統、冷卻系統分別用什麼電機的啊不懂的請不要隨便回答 謝謝！
主軸的話有兩種，一種是有主軸伺服驅動器加上主軸伺服電機組成的，這種組合價格比較貴，主要特點就是主軸輸出的是恆力矩的，一般比較好的數控機床都採用這種結構，另一種是由變頻器加上普通交流電機組成的，特點是價格便宜，但是輸出的力矩和轉速成反比，一般國產的數控機床和價格比較便宜的數控機床採用這種結構。
進給系統，有採用的伺服驅動器加上伺服電機組成的。
也有步進驅動器加步進電機的（開環）
國產的要比進口的便宜很多。
冷卻系統，基本上全部是普通交流水泵。
② 21.進給伺服裝置和主軸伺服裝置分別採用什麼伺服電動機數控機床
主軸伺服裝置一般採用交流非同步伺服電動機, 進給 伺服裝置一般採用永磁同步伺服電動機。常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。由於直流伺服電動機存在著一些固有的缺點, (比如,有電刷,限制了轉速的提高,而且結構復雜,價格貴),使其應用環境受到限制。交流伺服電動機沒有這些缺點,且轉子 慣量較直流電動機小,使得動態響應好, 因此,交流伺服系統得到了迅速發展,已經形成潮流。從20世紀80年代後期開始,大量使用交流伺服系統, 目前,已基本取代了直流電動機。
③ 我們數控機床上常用的電機 是
步進電機 或者是伺服電機 步進的精度不如伺服的 伺服的有檢測 迴路檢測 加工鐵的機床一般都是伺服的
④ 8. 數控機床中常用的伺服交流電機的種類有哪些各有什麼優缺點
數控機床中常用的電機分為直流伺服電機和交流伺服電機兩大類。
1、直流伺服電機分為有刷和無刷電機。有刷電機成本低，結構簡單，啟動轉矩大，調速范圍寬，控制容易，需要維護，但維護不方便（換碳刷），產生電磁干擾，對環境有要求。因此它可以用於對成本敏感的普通工業和民用場合。無刷電機體積小，重量輕，出力大，響應快，速度高，慣量小，轉動平滑，力矩穩定。控制復雜，容易實現智能化，其電子換相方式靈活，可以方波換相或正弦波換相。電機免維護，效率很高，運行溫度低，電磁輻射很小，長壽命，可用於各種環境。2、交流伺服電機也是無刷電機，分為同步和非同步電機，目前運動控制中一般都用同步電機，它的功率范圍大，可以做到很大的功率。大慣量，最高轉動速度低，且隨著功率增大而快速降低。因而適合做低速平穩運行的應用。
⑤ 數控機床正確選用數控系統的方法
數控機床正確選用數控系統的方法
數控機床是一種先進的加工設備,它以高精度、高可靠性、高效率、可加工復雜曲面工件等特點得到廣泛應用。下面，我為大家講講數控機床正確選用數控系統的方法，希望對大家有所幫助!
進給驅動的選擇
(1)優先選用交流伺服電機，因為它與直流電機比較，轉子慣量小，動態響應好，輸出功率大，轉速高，結構簡單，成本較低，應用環境不受限制。
(2)通過正確計算加在電機軸上的負載條件來選擇合適規格的伺服電機。
(3)進給驅動製造廠家對生產的進給速度控制單元和伺服電機提供系列的成套產品，所以當選好伺服電機之後，由產品說明書選用相應的速度控制單元。
檢測元件的選擇
(1)根據數控系統位置控制方案，對機床直線位移採用直接或間接測量，而選用直線型或旋轉型檢測元件。目前數控機床廣泛採用半閉環控制，選用旋轉型角度測量元件(旋轉變壓器、脈沖編碼器)
(2)根據數控機床要求檢測精度還是速度，選用位置或轉速檢測元件(測試發電機、脈沖編碼器)。一般來說，大型機床以滿足速度要求為主，高精度、中小型機床以滿足精度為主。選擇檢測元件其解析度一般要比加工精度高一個數量級。
(3)目前數控機床最常用的檢測元件是光電脈沖編碼器，它根據數控機床的滾珠絲杠螺距、數控系統的.最小移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應規格的脈沖編碼器。
(4)選擇檢測元件時，要考慮到數控裝置有相應的介面電路。
數控裝置的選擇
(1)類型的選擇
根據數控機床類型選擇相應的數控裝置，一般來說，數控裝置有適用於車、鑽、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類型，應有針對性的進行選擇。
(2)性能的選擇
不同的數控裝置，其性能高低差別很大，入控制軸數有單軸，2軸，3軸，4軸，5軸，甚至10多軸，20多軸;聯動軸數有2軸或3軸以上，最高進給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min;解析度有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。
這些指標不同，價格亦不同，應根據機床實際需要，如一般車削加工選用2軸或4軸(雙刀架)控制，平面零件加工選用3軸以上聯動。不要追求最新最高水平，應合理選擇。
(3)功能的選擇
一個數控系統有很多功能，包括基本功能----數控裝置必備功能;選擇功能---供用戶選擇的功能。選擇功能有的是為了解決不同的加工對象，有的為了提高加工質量，有的為了方便編程，有的為了改善操作和維修性能。
有的選擇功能是相關的，選擇這項還必須選另一項。因沒或此要根據機床的設計要求來選擇，不要不加分析，選擇功能過多步驟，而把相關功能漏訂，使數控機床功能降低，造成不必要的握搭損失。
選擇功能中的可編程序控制器有內裝和獨立型兩種。最好選用內裝型，它有不同型號，首先要根據數控裝置與機床之間的輸入輸出信號點數來選擇。選用的點數要筆實用點數稍多一些，一杯可能追加和變更控制性能的需要。
其次要估計順序程序規模選擇存儲容量。程序規模隨著機床復雜程度的增加，存儲容量也隨著增大，要根據具體情況合理選擇。還有處理時間、指令功能、定時器、計數器、內部繼電器等技術規格，數量也應滿足設計要求。
(4)價格的選擇
不同國家、不同的數控裝置製造廠家，生產的不同規格產品，價格上有很大差異，應在滿足控制類型、性能、功能選擇的基礎上，綜合分析性能價格比，選擇性能價格比高的數控裝置，以便降低成本。
(5)技術服務的選擇
在選擇符合技術要求的數控裝置時，還要考慮到生產廠家的信譽，產品使用說明等文件資料是否齊全，能不能給用戶培訓編程、操作和維修人員。有無專門的技術服務部門，長期提供零備件和及時的維修服務，以利發揮技術經濟效益。
段察拿主軸驅動的選擇
(1)優先選用主流主軸電機，因為它沒有像直流主軸電機那樣的換向、高轉速和大容量的限制，恆功率調速范圍大，雜訊低，價格便宜。目前國際上已有85%數控機床採用交流主軸驅動。
(2)按下列原則選擇主軸電機：
①根據不同的機床計算出切削功率，所選電機應滿足這個要求;
②根據要求的主軸加減速時間，計算出電機功率不應超過電機的最大輸出功率;
③在要求主軸頻繁起、制動的場合、必須計算出平均功率，其值不能超過電機連續額定輸出功率;
④在要求恆表面受到控制的場合，則恆表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和，應在電機能夠提供的功率范圍之內。
(3)主軸驅動製造廠家對生產的主軸速度控制單元和主軸電機提供系列的成套產品，所以當選好主軸電機之後，由產品說明書選用相應的主軸速度控制單元。
(4)需要主軸作定向控制時，根據機床實際情況，選用位置編碼器或磁性感測器來實現主軸定向控制。
;⑥ 數控機床用的電機是什麼電機
老式的機床是普通的三相非同步電動機。現在出的新型機床一般都是變頻調速的變頻電機。