加工多孔大批量用什麼機床

『壹』 數控鑽床哪個設備鑽孔效率高

加工中心和數控鑽床的最在區別 就是加工中心帶刀庫，這樣就得看你的加工工序，如果是單一的刀具加工（不用換刀）的話，這兩種機床的效率應該是差不多的，但是一旦涉及到用兩把及兩把以上的刀具時候，最好用加工中心拉，這樣就可以減少加工輔助時間，條高效率，。當然這只是生產這一工序的比較，至於到底採用哪種機床還得從其他的方面衡量它們 的性價比。數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。而數控鑽床屬於金屬切削類數控機床，主要用於鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業，尤其對於超長型疊板，縱梁、結構鋼、管型件等多孔系的各類大型零件的鑽孔加工當為首選。數控機床的具體分類：金屬切削類數控機床，包括數控車床，數控鑽床，數控銑床，數控磨床，數控鏜床發及加工中心。這些機床都有適用於單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的設備柔性。金屬成型類數控機床；這類機床包括數控折彎機，數控組合沖床、數控彎管機、數控回轉頭壓力機等。數控特種加工機床；這類機床包括數控線（電極）切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割機床、專用組合機床等。其他類型的數控設備：非加工設備採用數控技術，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業機器人等。

『貳』 車床、銑床、鑽床

車床依用途和功能區分為多種類型。

普通車床的加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。

轉塔車床和回轉車床具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。

自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。

多刀半自動車床有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

立式車床的主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的回轉工作台上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用於 加工較大、較重、難於在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。

鏟齒車床在車削的同時，刀架周期地作徑嚮往復運動，用於鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。

專門車床是用於加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。

聯合車床主要用於車削加工，但附加一些特殊部件和附件後，還可進行鏜、銑、鑽、插、磨等加工，具有「一機多能」的特點，適用於工程車、船舶或移動修理站上的修配工作

銑床種類很多，一般是按布局形式和適用范圍加以區分，主要的有升降台銑床、龍門銑床、單柱銑床和單臂銑床、儀表銑床、工具銑床等。

升降台銑床有萬能式、卧式和立式幾種，主要用於加工中小型零件，應用最廣；龍門銑床包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用於加工大型零件；單柱銑床的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作台作縱向進給；單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。單柱銑床和單臂銑床均用於加工大型零件。

儀表銑床是一種小型的升降台銑床，用於加工儀器儀表和其他小型零件；工具銑床主要用於模具和工具製造，配有立銑頭、萬能角度工作台和插頭等多種附件，還可進行鑽削、鏜削和插削等加工。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，它們都是為加工相應的工件而製造的專用銑床。

另外，按控制方式，銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數控銑床等。

鑽床
加工特點：加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。

鑽床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動，並沿主軸方向進給，操作可以是手動，也可以是機動。

(1) 台式鑽床：鑽孔一般在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，其主軸變速是通過改變三角帶在塔型帶輪上的位置來實現，主軸進給是手動的。

(2) 立式鑽床：立式鑽床的主軸不能在垂直其軸線的平面內移動，轉孔時要使鑽頭與工件孔的中心重合，就必須移動工件。因此，立式鑽床只適合加工中小型工件。

(3) 搖臂鑽床：適用於加工大型工件和多孔工件，有一個能繞立柱作360度回轉的搖臂。

補充一下：
1.概 述
鑽床系指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。鑽床可分為下列類型：
(1)台式鑽床：可安放在作業台上，主軸垂直布置的小型鑽床。
(2)立式鑽床：主軸箱和工作台安置在立柱上，主軸垂直布置的鑽床。
(3)搖臂鑽床：搖臂可繞立柱回轉、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鑽床。它適用於大件和不同方位孔的加工。
(4)銑鑽床：工作台可縱橫向移動，鑽軸垂直布置，能進行銑削的鑽床。
(5)深孔鑽床：使用特製深孔鑽頭，工件旋轉，鑽削深孔的鑽床。
(6)平端面中心孔鑽床：切削軸類端面和用中心鑽加工的中心孔鑽床。
(7)卧式鑽床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鑽床。
2.檢驗標准
鑽床相關標准與其他金屬切削機床相關標准大體相同，其專用標准有：GB6477.4-86《金屬切削機床術語鑽床》，GB2815-89、JB/T5763-91《鑽床聯接尺寸標准》，GB9461-88、JB/Z108-89《搖臂鑽床參數及系列型譜標准》，GB4017-97、JB/T6335-92《搖臂鑽床精度及技術條件》，JB/GQ1092-86、JB/GQ1087-86《滑座搖臂鑽床精度及技術條件》，JB4242.1～JB4242.3-86、JB/T6336-92《萬向搖臂鑽床精度及技術條件》，GB2813-89、JB/Z13689《台式鑽床參數及系列型譜》，JB5756-91《台式鑽床主軸端部》，JB/T5764-91《台式鑽床主軸技術條件》，JB5246-91《台式鑽床精度》，JB/T3061-92《台式鑽床技術條件》，GB2814-89、JB/Z125-89《立式鑽床參數及系列型譜》，GB4019-97、JB/T3769-93《方柱立式鑽床精度及技術條件》，GB4018-83、JB/T3768-93《圓柱立式鑽床及技術條件》，JB3756-84《輕型圓柱立式鑽床精度》，JB4148-85《十字工作台立式鑽床精度》等，出口產品不得低於一等品。
3.檢驗項目
除按相關標准和相應標准檢驗外，其專業標準的主要檢驗項目有：
①底座工作檯面的平面度。
②工作檯面的平面度(搖臂鑽無此項)。
③工作台跳動(搖臂鑽無此項)。
④主軸錐孔軸線的徑向跳動。
⑤主軸回轉軸線的徑向跳動。
⑥主軸回轉軸線對底座工作面垂直度。
⑦主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。
⑧主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作檯面垂直度的變化。
此外，搖臂鑽床還應檢驗：
①搖臂轉動對底座工作面平行度。
②夾緊立柱和主軸箱時主軸軸線的位移量。精度檢驗時必須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。

『叄』 常用的鑽床有哪幾種在使用上有何特點

1、立式

工作台和主軸箱可以在立柱上垂直移動。

特點：用於加工中小型工件。

2、台式

簡稱台鑽。一種小型立式鑽床，最大鑽孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工台上使用。

特點：多為手動進鑽，常用來加工小型工件的小孔等。

3、搖臂式

主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動。

特點：適用於加工大而重和多孔的工件，廣泛應用於機械製造中。

4、深孔鑽床

用深孔鑽鑽削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床。

特點：為便於除切屑及避免機床過於高大，一般為卧式布局，常備有冷卻液。

5、立式鑽床

特點：輸送裝置（由刀具內部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。

6、中心孔鑽床

特點：用於加工軸類零件兩端的中心孔。

7、銑鑽床

特點：工作台可縱橫向移動，鑽軸垂直布置，能進行銑削的鑽床。

8、卧式鑽床

主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鑽床。

特點：一般比立式鑽床加工效率高，可多面同時加工。

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鑽床的工作原理

通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。鑽床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動。鑽床的工作方法主要有兩步：

1、對工件需要鑽孔的地方進行准確定位，定位方式主要分為兩種一種是刀具定位，一種是專用工具定位。

刀具定位：刀具定位是用道具的和機床的回轉中心來進行定位，刀具在旋轉過程中與機床由一個回轉中心，用其定位。

專用工具定位：專用工具使用如頂尖之類的定位專用工具來進行定位的。

2、對定位點進行鑽孔，對已經進行過精確定位的點進行鑽孔。

參考資料來源：網路-鑽床

『肆』 針對車削、銑削、刨削、鑽削、磨削等金屬切削加工工藝列舉數控機床的種類

針對車削、銑削、刨削、鑽削、磨削等金屬切削加工工藝，常見的數控機床種類如下：

1. 數控車床：主要用於車削加工，包括外圓、內圓、端面、孔等形狀的加工。

2. 數控銑床：主要用於平面、曲面和異形零件的銑削加工，可進行復雜的三維加工。鋒源弊

3. 數控刨床：主要用於大型平面零件的刨削加工，具有高速、高精度和高效率的特點。

4. 數控鑽床：主要用於孔加工，可進行單孔、多孔、定位孔、攻絲等加工。

5. 數控磨床：主要用於高精度的磨削加工，可進行平面、外圓、內圓、螺紋等加工。

除了以上常見的數控機床種類，還有一些專用數控機床，如數控線切割機、數控電火花加工機銀族、數控激光切割機等。這些機床主要用於特定的加工需求，可以實現高精度和高效率的加工。裂碼

『伍』 哪些機床適合於孔加工

適合於孔加工的機床：
1、鑽床：（搖臂鑽、數控鑽床、台鑽、立鑽等）。
2、車床系列：（立式車床、卧式車床、儀表車床等）。
3、鏜床系列：
4、組合機床系列：
5、內孔磨系列：
6、絎磨機系列：
7、電火花機床系列：
8、拉床系列：
9、插床系列：

『陸』 在機床使用上，大批大量生產宜廣泛採用什麼

在機床使用上，大批量大生產宜廣泛採用（高生產率專用機床，組合機床或自動機床）。單件，小批量生產宜採用（通用機床）

『柒』 擴孔用什麼機床

擴正孔用鑽床最方便,精度高時用前部光桿定位,後部光桿加刀頭鑽桿擴孔速度較快；擴偏孔需上鏜床或鏜銑床等機床。

鑽床：
指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發研製多種專用深孔鑽床。例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。
鏜床:
主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鑽削、銑削、切削的加工精度和表面質量要高於鑽床。有些鏜床還採用數字控制系統實現坐標定位和加工過程自動化。
鏜銑床:
現在加工行業普遍使用的一種加工工具, 結合了鏜床和銑床的兩種功能於一體,使加工效率更高、精度更好，極大地提高了產品品質和勞動效率。

機床（英文名稱：machine tool）是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。