怎麼測量機床母線

❶ 杭普vt200使用說明

杭普vt200使用說明：
(1).合上總電源使機床母線有電
(2).按操作面板上的POWER ON(電源開)等待30秒顯示器顯示出現以下報警:1000參考點未回，(3).按油泵電機啟動按鈕啟動電機且指示燈亮
(4)選擇JOG(手動)方式
(5)按下手動軸運動按鈕-X ,-Y ,使X,Y軸均離開原點200MM以上
(6).把方式選到REF(回參)方式
(7).按下手動軸運動按鈕+X, +Y,+ T,使X,Y,T軸回參考點指示燈亮回參完成
(8).按下手動軸運動按鈕+C,使C軸回參考點指示燈亮回參完成
(9).用腳踩下腳踏開關,合上夾鉗.
(10).在REF(回參)方式下，按夾鉗檢測鍵檢測夾鉗.

❷ 普通車床產生錐度如何調試

車床有錐度的調整方法：

1、檢驗測量機床精度，校正主軸軸線跟床身導軌的平行度。

若發現機床四角及床身中部地腳螺栓、調整墊鐵有松動，那麼導軌面水平直線度及垂直面內的傾斜度將嚴重超標，甚至呈扭曲狀，不但會讓車削的外圓產生錐度，還會景響其他精度。

出現這種情況，必須調整機床四角及床身中部地腳螺栓及墊鐵，重新校正床身導軌面水平直線度及垂直面內的傾斜度符合要求，並緊固地腳螺釘。

2、車削前，找正後頂尖，使之與主軸軸線同軸。

（1）當發現工件有錐度存在後，先測量錐度數值，然後根據錐度數值的大小，確定尾座的移動方向和尾座的移動距離。

再進行試切削，重新測量工件兩端的尺寸，檢測是否消除了錐度，如果未達到圖紙的尺寸要求，則必須再調整尾座，繼續進行試切、測量，直到符合圖紙的尺寸要求為止。

（2）、我們通常採用緊釘頂「調整尾座偏移法：

工件的兩端直徑在中滑板進給量一致的情況下，如發生+Z方向的直徑大於-Z方向的直徑尺寸，操作者站在尾座後方，松開左手緊頂絲，旋壓右手方位的緊頂絲，使頂尖向車刀方向調移。

可用磁力表座吸附在導軌面上或中滑板上，百分表觸頭壓在尾座的套筒側母線上，調整的移動量是直徑差的一般即可，如發生+z方向的直徑小於-2方向的直徑，調整方法相反。

3、更換新的尾座套筒。

若尾座套筒長期使用，磨損嚴重。

再進行使用，就不僅是產生錐度了，還會出現更多的問題，只有更換新的套筒。

(2)怎麼測量機床母線擴展閱讀

車床類型

1、普通車床

加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。

2、轉塔和回轉車床

具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。

3、自動車床

按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。

4、多刀半自動車床

有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

5、仿形車床

能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(見仿形機床)，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

6、立式車床

主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的回轉工作台上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用於加工較大、較重、難於在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。

7、鏟齒車床

在車削的同時，刀架周期地作徑嚮往復運動，用於鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。

8、專門化車床

加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。

9、聯合車床

主要用於車削加工,但附加一些特殊部件和附件後還可進行鏜、銑、鑽、插、磨等加工，具有"一機多能"的特點，適用於工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。

10、馬鞍車床

馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，所以稱為馬鞍車床。馬鞍車床適合加工徑向尺寸大，軸向尺寸小的零件，適於車削工件外圓、內孔、端面、切槽和公制、英制、模數、經節螺紋，還可進行鑽孔、鏜孔、鉸孔等工藝，特別適於單件、成批生產企業使用。

馬鞍車床在馬鞍槽內可加工較大直徑工件。機床導軌經淬硬並精磨，操作方便可靠。車床具有功率大、轉速高，剛性強、精度高、噪音低等特點。

❸ 數控車床車長軸的時候一頭大一頭小，怎麼調節，調了原理是什麼

按你的說法，應該是機床尾架的問題。
可能是機床母線不對（指機床主軸首彎銷也就是夾持的地方的中心到尾架中心的那條線）。
至於怎麼調整，常見的有2種方法。
1、夾一個工件上去，把外圓車一刀（走刀時X向不要鬧嘩動），車完後量下2頭尺寸。看大頭在哪邊，如果在尾架那邊的話，就把尾架往刀架的方向調一下（這是指X向）。反之則相反。注意調過之後再繼續把外圓車一刀，再量尺寸。不行的話再重復上面步驟，直到調到滿意為止。
2、找一個和工件長度差不多的光軸（要外圓一樣大的），夾到機床上，用個磁性表座吸在中拖板上，表頭的位置和機床中心高一至，把表頭壓在光軸外圓上，者遊走Z向，看光軸哪邊接近表座，接近的地方如果是在尾架的地方，就把尾架往遠離表座的方向調，反之就往相反方向調（也是在X向上調），直到走Z向時表上指針的變化滿足要求為止。
建議要第一種方法。