超聲波探傷焊縫缺陷間距怎麼評定

1. 超聲波探傷實驗如何確定被測塊是否有缺陷

A掃看波形，在初始波與底面一次回波之間是否有波的存在！！也可以用二次波來檢測，就是底面回波中的一次波與二次波之間是否有其他波的存在！

2. 鋼結構焊縫超聲波探傷的相關問題

焊縫質量等 級

檢查項目 允許偏差(mm)
一級 二級 三級
裂紋 不允許 不允許 不允許
表面氣孔 不允許 不允許 每米焊縫長度內允許直徑≤0.4t,且≤3.0氣孔2個
表面夾渣 不允許 不允許 深≤0.2t 長≤0.5t,且≤20.0
咬邊 不允許 ≤0.05t,且≤0.5t;連續長度≤100.0,且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長 ≤0.1t且≤1.0,長度不限

接頭不良 不允許 缺口深度0.05t,且≤0.5 缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊縫不超過1處
根部收縮 不允許 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0
長度不限
未焊滿 不允許 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0
每1000.0焊縫內缺陷總長≤24.0
焊縫邊緣不直度f 在任意300mm焊縫長度內≤2.0 在任意300mm焊縫長度內≤3.0
電弧擦傷
不允許 允許存在個別擦傷

3. 焊縫的質量級別有幾級各有哪些具體檢驗要求

焊縫的質量級別有三級。

鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等. 外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷. 焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查。

外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等。

內部質量：主要採用無損檢測的方法。

焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。

一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；

二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是zui有效的檢驗方法。

焊縫探傷標准：

一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

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焊縫分類

1.平焊縫

2.角焊縫

3.船形焊縫

4.單面焊縫

5.單面焊雙面成形焊縫

按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。

對接焊縫:

按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。

為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大(3~6mm)時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板(引弧板)，防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

角焊縫:

連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。

直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。

為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋;如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

4. 超聲波探傷無損檢測怎樣判斷缺陷

利用超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。超聲波探傷儀的種類繁多，但脈沖反射式超聲波探傷儀應用最廣。脈沖反射式超聲波探傷儀大部分都是A掃描式的，在A型探傷儀的基礎上發展而成的 B型、C型探傷儀，可得到不同方向反射面的信號。網路一下oupu17

5. 超聲波探傷標准

標准規定：對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規范規定要求做100%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規范規定要求做20%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。

探傷過程中，首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。鋼結構的驗收標準是依據GB50205- 2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》來執行的。

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在每次探傷操作前都必須利用標准試塊（CSK- IA、CSK- ⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結果的准確性。

（1)探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm， （K：探頭K值，T：工件厚度）；

一般的根據焊件母材選擇K值為2.5 探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm，那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

（2)耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

（3)由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行

（4)由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

（5)在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

6. 超聲檢測技術中的缺陷定性方法

超聲檢測技術對缺陷定性評定的主要方法一.波形判斷法（經驗法）目前應用最廣泛的是A掃描顯示型超聲脈沖反射式檢測儀。經過長期的超聲檢測實踐，許多超聲檢測人員對其大量接觸的材料、產品及製造工藝有充分的了解，並通過大量的解剖分析驗證，積累了豐富的經驗，在檢測時能通過A掃描顯示型超聲脈沖反射式探傷儀，根據示波屏上出現缺陷回波時的波形形狀，例如視頻顯示或射頻顯示，起波速度，回波前沿的陡峭程度及回波後沿下降的速度（下降斜率），波尖形狀，回波占寬以及移動探頭時缺陷回波的變化情況（波幅、位置、數量、形狀、動態包絡等），還可以根據觀察多次底波的次數，底波高度損失情況，再根據缺陷在被檢件中的位置，分布情況，缺陷的當量大小（與反射率有關），延伸情況，結合具體產品、材料的特點和製造工藝作出綜合判斷，評估出缺陷的種類和性質。有時還可以通過改變發射超聲波脈沖的頻率、改變聲束直徑大小（採取聚焦或採用不同直徑的探頭等）來觀察缺陷的回波變化特徵，從而識別是材料中的冶金缺陷還是組織反射。在這方面已經有不少經驗總結和資料報道，例如判斷鋼鍛件中的白點、夾雜物、殘余縮孔、粗晶、中心疏鬆、方框形偏析，以及焊縫中的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等等。必須指出，這種判斷方法在很大程度上依賴超聲檢測人員的經驗、技術水平和對特定產品、材料及製造工藝的充分了解，其局限性是很大的，難以推廣成為通用的評定方法。此外，作為A掃描顯示的缺陷回波所顯示的缺陷信息也極其有限，主要顯示的是波幅大小、位置和回波包絡形狀，而缺陷對超聲響應的相位、頻譜等重要信息則無法顯示出來，但是後兩者與缺陷性質和種類有著密切關系，這也正是目前廣大超聲檢測人員致力研究探索的問題。下面舉出一部分常見缺陷的回波特徵：（1）鋼鍛件中的粗晶與疏鬆－－多以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數減少等形式出現。（2）棒材的中心裂紋－－在沿圓周面作360°徑向縱波掃查時，由於裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化並有不同程度的游動，在沿軸向掃查時，反射波幅度和位置變化不大並顯示有一定的延伸長度。（3）鍛件中的裂紋－－由於裂紋型缺陷內含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波後沿斜率很大，當探頭越過裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。（4）鋼鍛件中的白點－－波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波後沿斜率很大，在移動探頭時回波位置變化迅速，此起彼伏，多處於被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內，或者鋼鍛件厚度最大的截面的1/4~3/4中層位置，有成批出現的特點（與爐批號和熱加工批有關）。當白點數量多、面積大或密集分布時，還會導致底波高度顯著降低甚至消失。（5）鍛件中的非金屬夾雜物－－多為單個反射信號，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波後沿斜率不太大並且回波占寬較大。（6）鈦合金鍛件中的高密度夾雜物（例如鎢、鉬）－－多為單個反射信號，回波占寬不太大，但較裂紋類要大些，回波前沿較陡峭，後沿斜率較大，當改變探測頻率和聲束直徑時，其反射當量大小變化不大（如為大晶粒或其他組織反射在這種情況下回波高度將有顯著變化）。（7）鑄件或焊縫中的氣孔－－起波快但波幅較低，有點狀缺陷的特徵。（8）焊縫中的未焊透－－多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規則單一，反射強，從焊縫兩側探傷都容易發現。（9）鑄件或焊縫中的夾渣－－反射波較紊亂，位置無規律，移動探頭時回波有變化，但波形變化相對較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且後沿斜率不太大，回波占寬較大。一般在可能的情況下，為了進一步確認缺陷性質，還應採用其他無損檢測手段，例如X射線照相（檢查內部缺陷）、磁粉和滲透檢驗（檢查表面缺陷）來輔助判斷。二.根據回波相位識別反射體根據聲壓反射率公式：rp=Z2cosα-Z1cosβ/Z2cosα+Z1cosβ
式中：Z1-第一介質（被檢材料）的聲阻抗；Z2-第一介質（缺陷）的聲阻抗；α-入射角；β-反射角
當超聲波垂直入射時，cosα=cosβ=1，當入射波與反射波同為一種波型時，α=β，上述公式簡化為：rp=Z2-Z1/Z2+Z1
即超聲波在被檢材料中投射到缺陷上時，在界面的聲反射大小取決於兩者聲阻抗差值，並在Z2＜Z1的情況下，回波相位與入射波反相，從而可以利用回波與入射波的相位關系識別例如裂紋或其他反射體。
如圖1（上）所示，使用平底孔（含空氣）調整起始靈敏度時，顯示的射頻回波相位與金屬材料中的入射波相位相反，而對於裂紋、非金屬夾雜物等缺陷，情況相似，即缺陷回波與平底孔回波相位相同（圖1中）。如果是高密度夾雜物（例如鎢、鉬等）缺陷時，則缺陷回波與平底孔回波相位相反，即Z缺＞Z基時，回波與入射波同相，與平底孔回波反相；Z缺＜Z基時，回波與入射波反相，與平底孔回波同相。（Z缺為缺陷聲阻抗，Z基為基體材料聲阻抗）。
另一種利用回波射頻顯示正向與負向最大振幅關系識別焊縫中裂紋類危險缺陷的方法如圖2所示。
應當說明的是，上述兩種方法都需要能在示波屏上以較大程度（比例）展寬脈沖信號的超聲探傷儀，並應能作射頻顯示，但目前常用的一般攜帶型超聲探傷儀在這方面的應用還受到一定限制。圖2 射頻顯示波形正負振幅關系法
A-缺陷回波負向最大振幅；B-缺陷回波正向最大振幅
A/B＞1－－裂紋類缺陷；A/B＜1－－其他反射體三.根據視頻顯示波形的形狀判別缺陷性質這是在經驗法的基礎上，通過定量測定缺陷回波的前沿上升時間（t1），脈沖持續時間（t2）和脈沖下降時間（t3），從而對缺陷性質進行判別的方法，見圖3所示。
首先應對示波屏水平基線刻度以0.1μs或1μs分劃，可以使用厚度2.5英寸（63.6mm）的純鋁平面試塊（CL=6.35mm/μs），使第一、二次底波前沿分別對准總長100mm的水平線刻度上的50和100mm，此時水平基線刻度每1mm代表聲波傳播時間為0.4μs（往返時間），使缺陷回波高度為100%滿刻度，讀取90%滿刻度線和20%滿刻度線與回波包絡線交點所對應的t1、t2和t3三個時間（見圖3）。
對於裂紋類缺陷（類似鏡面反射），其t1小，t2較非平面缺陷的t2要小；
對於疏鬆、夾雜類缺陷，由於缺陷周圍不規則界面的彌散特徵，使t3較長，並且t1、t2也較裂紋類缺陷的大。這種方法與經驗法判斷含氣體的裂紋類缺陷回波的前沿陡峭、回波占寬較小、回波後沿斜率較大的特點是相應的，但是用這種方法可以更定量地判斷，不過其具體定量值尚需做大量的實驗驗證工作後確定。四.缺陷回波的頻譜分析缺陷回波的頻譜包絡形狀與缺陷幾何形狀及取向，以及缺陷尺寸與超聲波長的比值密切相關，因此可以通過向缺陷發射寬頻帶（窄脈沖）超聲波並對接收到的回波信號頻譜進行分析從而判斷缺陷種類和性質。在這方面已有不少資料報道，但主要還是以識別反射體的幾何形狀為基礎，例如識別是平面缺陷還是體積缺陷，是傾斜取向還是垂直取向的缺陷，利用不同形狀與取向缺陷的反射與頻率的依從關系，能較好地確定缺陷的種類和性質。我們知道，在探傷儀上顯示的是缺陷的合成傳輸函數：F合=F1·F2·F32·F42·F5·F62式中：F1-發生器傳輸函數；F2-放大器傳輸函數；F3-探頭傳輸函數；F4-被檢件傳輸函數；F5-缺陷傳輸函數；F6-耦合傳輸函數。其中F3、F4和F6對超聲信號有兩次（往返）影響，故取其平方值。在一般情況下，缺陷傳輸函數F5又是下述缺陷各參數的函數ψ：F5=ψ{K·N_b·S_b·Q_b·R_b}式中：K-缺陷坐標（位置）；Nb-缺陷性質；Sb-缺陷面積；Qb-缺陷取向；Rb-缺陷內含物（填充物）在用普通單頻超聲法向工件發射超聲脈沖和接收反射超聲脈沖時，缺陷內含物的脈沖頻率保持不變，因此電路和聲路部分所有傳輸函數都不帶有缺陷信息，成了窄頻濾波器，並由於它們彼此的振幅頻率特性有顯著不同，而使包含在F5中的大部分缺陷信息消失在其他傳輸函數中。利用頻譜法可以比普通單頻法大大增加有關缺陷性質和大小的信息量。對於K、Qb和Sb，容易用普通方法確定，困難的是確定Nb和Rb。可以把缺陷反射脈沖的頻譜設為Rx，發射脈沖頻譜為Et，而缺陷傳輸函數設為ht，則：Rx=Et·ht當已知與給定方向有關的函數Rx後，雖然還不能確定缺陷的全部特徵，但已能對缺陷的一般形狀，特別是對缺陷的取向提供有用的資料。因此，可以利用寬頻帶（窄脈沖）探頭，並使發射頻譜盡可能規則，則缺陷回波頻譜將隨缺陷的形狀和取向而變化，從而有助於判斷出缺陷的種類和性質。超聲檢測技術對缺陷定性評定的其他方法1.超聲C掃描和B掃描這是將直通回波以線型方式顯示缺陷的平面投影形狀（C掃描）或缺陷在深度截面上反射面的平直、彎曲，即反射界面的形狀（B掃描），從而幫助判斷缺陷的種類和性質。2.超聲全息藉助全息原理，將缺陷反射的大量信息數據處理成三維空間立體圖像顯示以輔助判斷。3.利用電子計算機處理缺陷回波信號目前國內外均在研究並試制出電腦化超聲波探傷儀。但是常用的是與頻譜分析結合使用或作為超聲探測程序控制來使用，不過相信很快將有突破性發展。