A. 平面磨床用什麼切削液
推薦使用全合成切削液DC-506B，本品是專為鋁合金加工而設計的，適用鋁及鋁合金的車、磨、銑、鑽、切等加工，但是也可用於其他有色金屬和黑色金屬的加工。抗硬水性好，可以適合多種水質，同時具有優良的清洗性和冷卻性，生物穩定性極佳，使用壽命長。
B. 車床冷卻液的詳細介紹
冷卻液起相當大的作用，最基本的要求是提高加工精度、減少刀具砂輪的磨損，同時還必須具有防銹性、防霉性、清洗性，現在又增加了環保性――不傷害皮膚、無有毒、有害添加劑(如亞硝酸鹽、硝酸鹽、毒性較強的殺菌劑等)、不含礦物油等。
目前國內使用的機加工冷卻液大致分為三類：第一類為傳統的完全水溶型冷卻液(含大量的亞硝酸鹽)、乳化液或叫肥皂水(含大量的機油及亞硝酸鹽等)及礦物油和動植物油；這一類冷卻液主要是成本低，潤滑性能差。第二類為國外進口冷卻液，有完全水溶型、乳化型和油基三種，這一類冷卻液使用效果較好，但成本較高。第三類是國內近幾年開發的新型冷卻液，具有國外產品同等的性能，環保性好。這一類冷卻液價格適中，特別適合於配套設施好的磨床、加工中心、大型機加工設備。
水基冷卻液在機加工過程中主要存在的問題是：1、易變質；2、防銹性差；3、清洗性差。
(油基冷卻液一般用於加工精度更高，加工量小的機床上，一般比較穩定。)
以上問題產生的原因主要有如下幾種：
1.加工設備本身的問題：如磨削加工過程中，在沒有排屑系統時，鐵屑懸浮於溶液中，加工設備有很多死角，循環系統設計不合理，葯槽不易清理等，都容易造成循環系統冷卻液易變質，防銹性下降。一台好的設備應具有設計合理的排屑沉澱系統、葯液循環系統和易於移動的葯液槽。
2.冷卻液內殺菌劑直接影響使用壽命，殺菌劑量太多時會傷害皮膚，應具有無毒害、穩定、殺菌效果好、易分解等性能，同樣條件下含礦物油多的冷卻液易變質，變質後的冷卻液PH值下降，防銹性降低，在PH值下降不多的情況下，冷卻液變質一般都是由於配槽前清洗殺菌沒做好引起的。一般說來，有機物含量越多，水基冷卻液越易於變質，完全為無機物的冷卻液使用壽命最長。目前，高性能的完全無機物冷卻液尚未開發出來，普通加工機床使用較多。
3.防銹性是冷卻液的另一個重要指標，不僅零件不應在短時間生銹，機床也不能生銹。防銹時間冬季乾燥天氣為3天以上，夏季為2天以上；周轉時間長時必須浸水基防銹劑或脫水防銹油，工件疊放或加工後零件濕度高時，防銹時間會縮短。定期測定冷卻液的PH值是很必要的，PH值低，防銹性下降。PH值一般為8.0-9.0，PH值過高會損害皮膚。折光系數同時決定防銹性和加工性能。水基冷卻液的防銹性是冷卻液幾個指標中的一個，不能期望越長越好。防銹性太高勢必會影響到其他性能，並會給操作者帶來危害。
4.清洗性的好壞決定工件的加工精度、刀具壽命；清洗性的好壞很大程度上由油性劑、極壓劑和乳化劑決定，要求磨削精度高和提高清洗性是矛盾的，可在適當的范圍內降低使用濃度。
5.另外同一機床加工多種金屬材料時可能會對冷卻液造成不良影響，特別是銅件和鋁件及鋼鐵件混合加工，銅鋁、銅鋼會在水溶液中產生電化學反應降低葯液的PH值，引起鋁材或鋼材的銹蝕，加工此類合金材料時也是如此，所以必須提醒冷卻液供應商增加銅的緩蝕劑，延緩銅的化學及電化學腐蝕。
機加工冷卻液在使用過程中的管理相當重要，嚴格的葯液管理可大大節省葯液、節省工時、提高產品合格率。應當引起企業的高度重視。
C. 數控機床常用冷卻液有什麼
目前國內使用的機加工冷卻液大致分為三類：
1、第一類為傳統的完全水溶型冷卻液(含大量的亞硝酸鹽)、乳化液或叫肥皂水(含大量的機油及亞硝酸鹽等)及礦物油和動植物油；這一類冷卻液主要是成本低，潤滑性能差。
2、第二類為國外進口冷卻液，有完全水溶型、乳化型和油基三種，這一類冷卻液使用效果較好，但成本較高。核行游
3、第三類是國內近幾年開發的新型冷卻液，具有國外產品同等的性能，環保性好。這一類冷卻液價改銷格適中，特別適合於配套設施好的磨床、加工中心、大型機加工設備。
(3)機床用的水是什麼擴展閱讀：
數控機床上常用的潤滑方式油脂潤滑和油液潤滑兩種方式。油脂潤滑是數控機床的主軸支承軸承、滾珠絲杠支承軸承及低速滾動線導軌最常採用的潤滑方式；高速滾動直線導軌、貼塑導軌及變速齒輪等多採用油液潤滑方式；絲杠螺母副有採用油脂潤滑的，也有採用油液潤滑的。
1、油脂潤滑
油脂潤滑不需要潤滑設備，工作可靠，不需要經常添加和更換潤滑脂，維護方便，但摩擦阻力大。支承軸承油脂的封入量一般為潤滑空間容積的10%，滾珠絲杠螺母副油臘封入量一般為其內部空間容積的1/3。封入的油脂過多，會加劇運動部件的發熱。採用油脂潤滑時，必須在結構上採取有效的密封措施，以防止因冷卻液或潤滑油流入而使潤滑脂失去功效。
油脂潤滑方式一般使用鋰基等高級潤滑脂。當需要添加或更換潤滑脂時，其名稱和牌號可查閱機床使用說明書。
2、油液潤滑
數控機床的油液潤滑一般採用集中潤滑系統。即從一個潤帶宏滑油供給源把一定壓力的潤滑油，通過各主、次油路上的分配器，按所需油量分配到各潤滑點。同時，系統具備對潤脅時間、次數的監控和故障報警以及停機等功能，以實現潤滑系統的自動控制。集中潤滑系統的特點是定時、定量、准確、高效，使用方便可靠，潤滑劑不被重復使用，有利於提高機床使用壽命。
集中潤滑系統按潤滑泵的驅動方式不同，可分為手動供油和自動供油系統；按供油方式不同，可分為連續供油系統和間歇供油系統；連續供油系統在潤滑過程中產生附加熱量.且因過量供油而造成浪費和污染，往往得不到最佳的潤滑效果。間歇供油系統是周期性定量對各潤滑點供油，使摩擦副形成和保持適量潤滑油膜。目前，數控機床的油液潤滑系統一般採用間歇供油系統。
集中潤滑系統按使用的潤滑元件不同，可分為容積式潤滑系統、阻尼式潤滑系、遞進式潤滑系統和油氣式潤滑系統。
參考資料來源：網路-數控機床的潤滑系統
D. 數控機床高壓水槍里的水是哪裡來的，還有若主軸帶中噴功能，它們的水是用切削冷卻裝置的冷卻液嗎
數控機床的高壓水槍是靠冷卻液內的高壓水泵抽出來的, 就是冷卻液箱中回的冷卻液,
你說的答主軸帶中噴功能 : 就是說這個機床帶內冷功能 也就是可以使用內冷刀 說白了就是 主軸錐孔中能噴水 但是也要配合內冷刀使用 也就是刀具中心帶孔的能把主軸中噴出來的冷卻液通過刀具噴出來,達到更好的冷卻效果. 使用的都是冷卻液 這個沒錯, 很多進口機床都具備這樣的功能.
E. 誰知道加工金屬零件的時候車床上一直噴的水是什麼水，作用時幹嘛用的
那是冷卻液，用來冷卻刀具，兼有清除刀具上的碎屑和防銹作用。有專門的配方，自來水是不可以使用的，會造成銹蝕。
F. 機床加工時為什麼要加水，有什麼原理嗎
不全是水，如果全是水，機床還有加工的部分會生銹的！主要是冷卻刀具，機床還有工件！