去除機床舊塑帶用什麼方法

1. 求數控龍門鑽，數控機床中光電式尋邊器使用方法

光 電 式 尋 邊 器 使 用 方 法
---蕪湖高新重型機床有限公司技術發展部

在蕪湖高新重型機床有限公司生產的大量數控龍門鑽、數控平板鑽、數控龍門鏜銑加工中心產品上都給用戶配了各種尋邊器、定位儀等，其中應用最多的是光電式尋邊器，由於大多數客戶是第一次接觸，經常出現撞壞、碰彎儀器的情況，為了幫助用戶正確使用尋邊器，特總結了以下幾條經驗，供大家參考。
1、將尋邊器裝入機床主軸夾頭內，緩慢轉動主軸，校正其同心度。
2、移動工作台（動龍門式的機床移動主軸頭架），使工件邊緣輕輕接觸到尋邊器的鋼珠並亮起紅燈止。
3、在移動的工作台上做個記號，並將工作台後退少許，然後再移動工作台使工件輕微接觸到尋邊器直到紅燈再亮起（此時，可讓主軸緩慢轉動），藉以確認正確的刻度讀數。
4、以工作台上記號為原點，以5mm加上所需求的尺寸「L」的刻度數來移動工作台到所需求的位置上即可。

如果是改裝的舊機床，應注意以下幾點;
在舊的機床或夾具上使用尋邊器時，當尋邊器偏擺時，此時尋邊器的中心不一定是主軸的中心。
此時尋邊器的使用方法如下：
a、將尋邊器之鋼球最高點移向工件，使其接觸至紅燈亮起並記下其數據
b、退開工件，並用手旋轉主軸半圈至最低點
c、再將尋邊器移向工件，使其接觸至紅燈亮，並記下其數據
d、將兩個數據相加再除以2，其值即為正確的標准中心點。

2. 車床用的L-AN15（舊國標10#機械油）能否用2#主軸油代替，如不能何種型號性能與它相近可代替使用

可以用，建議主軸機油不要太厚，因為太厚用以粘鐵屑，磨損就比較嚴重甚至夾壞齒輪。稀一點也容易掛油沖鐵屑比較容易。

3. 機床油污用什麼清洗的 機台油垢

可以使用中萬的工廠洗滌劑，非常的好用，可以去除油污，頑固污漬，用量也少，可以試下

4. 機床導軌怎樣更換怎麼找基準面現在把舊的拆下來了 怎麼裝新的上去需要什麼工具 具體怎麼使用

我先介紹下直線導軌的安裝方法吧

直線導軌副的安裝種類很多，幾乎能滿足任何結構的需要。直線滾動導軌副在選用時通常為兩根，每根導軌上使用的滑塊為兩塊，導軌條裝在支承件上(如床身等)，而滑塊吲定在移動件上。在兩根導軌中有一條是基準導軌條，一條是輔助導軌條。圖2所列為導軌副常用的幾種典型安裝方式，其中a，b兩種安裝方式在機床上使用最為廣泛。

圖2a的安裝方式適用於受沖擊、振動大的切削加工機床，導軌體和滑滾體的側面均採用壓板壓緊，防止松動，保持精度穩定。圖2b的安裝方式適用於沖擊、振動不大，切削力也不大的輕型機床。這種安裝方式導軌體和滑塊體均無壓：緊裝置。但裝配時必須藉助工夾具，使道軌與相配件之間的基準面緊密地貼合在一起，達到所規定的要求。圖2e為了便於安裝，增加了一個供調整使用的補償墊，可按實際情況修磨補償墊尺寸。圖2c，2d是安裝方式的變形。圖2f是單根導軌使用的情況。3．2 常用的導軌和滑塊壓緊方式圖3所列為導軌和滑塊常用的壓緊方式。其中圖3a適用於沖擊振動較大的各種機床。壓板用若=f：塊窄型的或單塊寬型的均可以，裝配時，可根據需要修磨壓板底面A或B(圖3b)，達到壓緊目的。

把舊的拆下來後，看下以前的型號規格，導軌的端距要確認好，這個可以用卡尺量下！裝好後用表打下平行度就好了！

5. 拆除維修人員數控機床主軸軸承的一些方法是什麼

近年來，隨著我公司市場需求的不斷擴大以及生產產品技術含量的提高，公司大批引進、製造並應用了眾多的數控機床，成為我公司活塞生產的關鍵設備。為了能更好的使用數控機床，使數控機床高效的發揮它的性能，現結合我公司的數控機床對數控機床常見的一些機械故障以及維護維修措施闡述如下：一、主軸部分1、主軸電機。數控機床大多採用變頻調速電動機。變頻調速電動機具有較硬的機械特性，穩定性良好；無轉差損耗，效率高；接線簡單、控制方便、價格低；能高效率的平滑調速，而且轉速高、功率大，速度變換迅速、可靠；能無級變速等特點。變頻調速電動機一般常見的機械故障表現為電機發熱、振動、雜訊等。（1）、電機發熱：首先排除電器故障引起的電機發熱，機械故障一般是電機軸承損壞、軸承間隙大導致電機轉子高速旋轉時與定子摩擦或者軸承缺潤滑脂引起的，散熱排風扇不工作或者損壞等。維修方法：一般更換電機軸承或者軸承加適量潤滑脂，檢查排風扇是否良好，清除排風扇上的污物。（2）、電機振動：振動的原因除了軸承損壞外，電機緊固螺栓松動或者電機皮帶輪與電機軸間隙過大都能夠引起電機的振動。維修方法：更換電機軸承或者軸承加潤滑脂，緊固電機與機床床身連接螺栓，檢查皮帶輪動平衡，皮帶輪內孔尺寸與電機主軸的配合間隙是否超差。（3）、電機雜訊：電機產生雜訊的機械故障原因主要是由於電機軸承損壞或軸承缺少潤滑脂引起的。維修方法：更換電機軸承，軸承重新更換潤滑脂，最好採用耐高溫的潤滑脂，並且潤滑脂塗抹要適量。2、主軸箱。 圖2機床主軸前端結構主軸箱部件是機床的重要部件之一。主軸部件和支承件均採用了剛度和抗振性較好的新型結構。主軸的加工精度、抗振性能以及熱變形等對活塞的加工質量有直接的影響。因為採用了變頻調速電動機，數控機床的主軸箱結構比較簡單。主要是前後軸承支撐主軸，由電動機靠皮帶傳送動力直接帶動旋轉，主軸前端（見圖2）一般採用雙列圓柱滾子軸承2和角接觸球軸承組合3，後支承採用雙列圓柱滾子軸承。前後軸承利用鎖緊螺母4與軸承間隙調整墊1消除調整軸向和徑向間隙。這種結構能夠具有強有力的切削性能，並且加工精度也能滿足活塞加工的要求，是目前我公司製造的大多數控機床採用的結構形式。主軸的主要故障表現為主軸發熱、噪音、加工尺寸不穩定等。（1）、主軸發熱、噪音：主軸發熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤滑脂，軸承的預緊力過緊引起的。維修方法：主軸發熱是要先找到發熱源，判斷是哪一端軸承發熱引起的，然後用手轉動主軸，判斷主軸轉動時松緊是否均勻，有沒有沉點。如果是軸承引起的主軸發熱，就要更換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤滑脂。在清洗軸承的時候一般採用煤油或者汽油清洗，先粗洗後精洗，然後均勻塗抹耐高溫潤滑脂後再重新裝配。如果軸承預緊力過大引起的發熱，先分別檢查測量前後軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙，要求在無鎖緊螺母的外力下，軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙在0.08mm-0.10mm之間，然後重新鎖緊螺母，消除軸承間隙即可。（2）、加工尺寸不穩定：主軸軸承損壞或者軸承間隙過大或過小都會引起加工產品的尺寸不穩定。維修方法：檢查更換主軸軸承。軸承磨損嚴重會直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調整軸承間隙調整墊的厚度，使主軸的軸向跳動和徑向跳動達到最佳狀態。3、靜壓電主軸技術: 圖3 電主軸在精孔和異型孔等要求加工精度高並且吃刀量小的工序，公司採用了先進的靜壓電主軸技術（見圖3）。電機的轉子直接與主軸連接，電機外殼與主軸箱連接，靜壓油通過前後油眼噴射到主軸上，使主軸與銅瓦之間形成一層油膜，通過電機轉動帶動主軸旋轉。由於主軸旋轉時沒有機械摩擦，所以適合加工精度要求高，表面粗糙度要求高的產品。這種主軸關鍵是要保持靜壓車頭的每個進油孔暢通均勻，使靜壓軸承的壓力穩定。靜壓電主軸常見的故障有主軸發熱、加工尺寸不穩定等。（1）、主軸發熱：主軸發熱的主要原因是由於靜壓油通過旋轉摩擦發熱，導致主軸升溫，所以靜壓系統要有良好的冷卻系統，一般靠安裝冷卻空調或散熱器解決。（2）、加工尺寸不穩定：以BHT-20銷孔鏜床為例，被加工的活塞尺寸不穩定主要表現為銷孔圓度超差、銷孔的尺寸不穩定等。維修方法：因為主軸旋轉時利用油膜托住主軸，所以要求靜壓壓力前後穩定均勻是保證加工尺寸穩定的關鍵。維修時先檢查調整靜壓壓力，使主軸前端和後端的靜壓壓力在0.5Mpa-0.8Mpa之間，保證回油管回油暢通，無氣泡。清洗過濾網和噴油孔，使各噴油孔無無污物堵塞，噴油均勻。二、進給部分圖4 滾珠絲杠與滾動導軌1、導軌。導軌的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動的。在數控機床的進給傳動系統中，常見的導軌一般有滾動導軌（見圖4）、靜壓導軌和滑動導軌等。如果導軌出現故障，主要反映是運動質量下降。如：托板未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行等。維修方法：（1）、調整預緊力、調整松動部位、消除傳動間隙等可提高傳動精度。（2）、調整楔鐵條與托板的間隙，使托板與導軌的摩擦力適中，提高運動精度。（3)、貼塑導軌要保證貼塑良好，無破損。（4）、導軌與導軌之間的間隙不能存有贓物，必須要有良好的防護裝置。（5）、靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。（6）、定時、定量、准確、的給每一個運動部位潤滑良好。2、絲杠。目前，數控機床基本上都採用了滾珠絲杠傳動（見圖4），在進給部分，滾珠絲杠的剛性、安裝質量和絲杠與絲母的間隙直接影響活塞加工的精度與尺寸，選擇合適的滾珠絲杠，調整消除傳動間隙能夠減少產品加工的誤差。常見的機械故障有軸向間隙過大、絲杠轉動有沉點等。維修方法：（1）、軸向間隙過大。檢查調整絲杠的軸向間隙，絲杠兩端的支撐軸承是否良好，調整軸承預緊螺母，使絲杠的軸向間隙在0.01mm以內，保證傳動精度。對於滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常採用間隙補償的辦法進行螺距補償。（2）、絲杠轉動有沉點：檢查絲杠支撐和床身連接是否松動以及絲杠支撐軸承是否損壞，定期清洗滾珠絲杠上的費舊油脂和雜物切屑。（3）、測量絲杠與傳動電機主軸的同軸度是否合格，避免過度的彎曲負載，最好使用柔性聯軸器。（4）、每天定時定量做好良好的潤滑是保證滾珠絲杠精度的維護措施。3、旋轉刀庫。旋轉刀庫的種類不外乎有兩類，一類是機械傳動，一類是液壓傳動。液壓傳動方式，即採用液壓馬達、電磁閥、流量控制閥等來驅動刀庫的運轉。液壓壓力的穩定和換向閥的靈敏是液壓刀庫正常動作強有力的保證。機械傳動刀庫是通過電機旋轉，經聯軸器帶動蝸輪蝸桿旋轉，使離合盤轉動帶動刀庫。旋轉刀庫一般出現的機械故障是刀庫旋轉不到位、刀庫不轉動等。（1)、刀庫不轉動。維修方法：檢查聯接電動機軸與蝸桿軸的聯軸器是否脫落，檢查液壓刀庫壓力是否穩定，換向閥、節流閥是否靈敏。（2）、刀庫轉不到位。維修方法：電動機轉動故障，傳動機構誤差。裝置調整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確，原因可能是裝置調整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確；限位開關安裝不正確或調整不當造成的。可通過調整刀庫提起的間隙和限位開關的位置消除故障。4、伺服電機。伺服電機在傳動部分作為執行電動機有控制速度,位置精度准確等優點。在與絲杠連接時最好用柔性聯軸器，能避免過度的彎曲負載導致軸端和軸承的損壞磨損。在安裝或拆卸伺服電機時，盡量不要用錘子直接敲打軸端。以防伺服電機軸另一端的編碼器損壞。三、液壓部分。液壓泵一般都採用變數泵，常見的故障有油封因磨損漏油、泵體磨損、泵軸與電機軸間隙過大等，應及時更換或修理損壞部位，以防因壓力不穩發生事故。液壓油的選用也很關鍵，根據工作環境和空氣溫度等具體情況綜合考慮液壓油的類型和粘度的選擇。並且做到定期更換液壓油和過濾網，使用降溫系統控制油溫等保養措施。四、潤滑系統。數控機床的潤滑系統是一項非常重要的環節，對機床的精度和使用壽命起著至關重要的作用。在數控機床的使用過程中，應保證各部件潤滑良好，一般採用集中潤滑系統，集中潤滑系統有定時、定量、准確、效率高，使用方便等優點，有利於延長機床的使用壽命，保證加工精度。在潤滑系統中常見的故障有油泵失效、油路不暢通、給油循環時間不準確等。（1）、油泵失效。維修方法：檢查油泵電機運轉是否正常，清洗油泵進油口污物，保證潤滑油清潔。（2）、油路不暢通。維修方法：檢查油管有無破裂或堵塞，清洗或更換單向閥。（3）給油循環時間不準確。維修方法：調整給油循環時間，保證給有充足。五、其他輔助。1、氣動部分。在活塞加工中，很多道工序要用到氣壓夾緊或拉緊，所以高壓氣體經過的分水濾氣器一定要定時放水和清洗，油霧器里的液位應該符合上下限要求，並且保持氣壓系統的密封性，以保證整個氣壓系統的工作壓力。2、排屑部分。數控機床的排屑部分一般採用的是鏈條式排屑機，是可以和機床分離的部分，主要出現的故障是鏈條和刮板損壞。在使用時要注意排屑機要在機床工作時同時運轉，不要等到積攢切屑多了再開啟，容易造成鏈條受力大拉斷，當發現有物品掉入排屑機時，要趕緊關閉排屑機運轉，並及時取出物品，檢查無誤後再開啟。數控機床操作人員的技術業務素質是影響故障發生頻率的重要因素。對數控操作人員進行培訓，使其對日常工作中，對數控機床做好維護保養也是延長機床壽命的最重要的保證。維護保養是指對維持機床精度機床原理和性能、潤滑部位及其方式，進行比較系統的學習，為更好的使用機床奠定了良好的基礎。保養工作的原則是以預防為主，維修與計劃檢修並重。機床保養要按照整齊、清潔、潤滑、安全的原則進行。根據工作量大小和難易程度可分為三級保養，即例行保養、一級保養、二級保養。機床的維修保養是主要依靠使用者來進行的，所以使用者對機床的熟悉程度有嚴格的要求，使用者要對機床做好「三好、四會」，即管好、用好、修好設備，會使用、會保養、會檢查、會排除故障。同時在數控機床的使用和管理方面，制定一套切合實際、行之有效的措施，使責任明確到數控機床的使用者本人。對每一次出現的故障由機械維修人員和使用者以及設備管理員等進行故障分析，並進行善後維修工作的安排。機械維修人員在維修數控機床時應先在機床斷電後，通過了解、詢問操作者故障發生的過程，分析故障發生的原因，先由外向內，先簡單後復雜逐一進行排查。盡量避免隨意地拆卸，防止機床降低精度和性能。維修完成後記錄故障產生的原因和維修經過，便於以後以後查詢。多向經驗豐富的操作人員和維修人員學習，來增加自己的知識，不斷總結經驗、彌補不足，使自己的業務水平有飛躍的提高！

6. 我有一台機床～現在已經很舊～而且坑坑窪窪的～油漆都掉光了～我想從新翻新……不知道用什麼材料～更好…

坑坑窪窪的地方可以用膩子進行修補，然後再在膩子上面噴上底漆，其他裸露無漆的地方都可以噴上底漆，如果掉漆實在嚴重，可以考慮先用脫漆劑把整個機床的漆都脫除，然後再用膩子修補坑出，噴塗底漆，最後上面漆。推薦使用鐵木易新BGH-9910作為底漆，防腐蝕性，耐沖擊性都特別棒。

7. 機器上的油污用什麼方法清理最好

一般來說，化工、冶金、機械、電力等行業的設備都會有這樣的油污問題，那麼如回何解決這樣的重油污答呢？建議使用重度油污去油劑這樣的產品來進行清潔，這種清潔劑含有乳化滲透劑，可以溶解乳化分解油污，對機器表面基材不腐蝕，也適用於工廠地面油污，灶台表面等油污環境。建議選用質量好一點的重油污清潔劑，如果您使用過程中發現氣味刺鼻說明產品鹼的成分的較多，所以在功能上看似效果很好但是對人體有刺激性，而質量好的油污清潔劑往往表面活性劑較多，成本較高所以價格上來說會貴一點。機械潤滑、零件防銹都會用到潤滑油或防銹油，在運行一段時間後，往往車間地面上、機器外面上都附著一層油污，顯得又臟又舊。如果機床卡鉗處油污形成了黃袍（指時間長固化類的油污）就會對零件加工的尺寸精度產生比較大的影響。

8. 數控機床改造方案的實施詳解內容是什麼

一、具體步驟
1、機械修理與電氣改造相結合
一般來說，需進行電氣改造的機床，都需進行機械修理。要確定修理的要求、范圍、內容；也要確定因電氣改造而需進行機械結構改造的要求、內容；還要確定電氣改造與機械修理、改造之間的交錯時間要求。機械性能的完好是電氣改造成功的基礎。
2、先易後難、先局部後全局
確定改造步驟時，應把整個電氣部分改造先分成若干個子系統進行，如數控系統、測量系統、主軸、進給系統、面板控制與強電部分等，待各系統基本成型後再互聯完成全系統工作。這樣可使改造工作減少遺漏和差錯。在每個子系統工作中，應先穗遲做技術性較低的、工作量較大的工作，然後做技術性高的、要求精細的工作，使人的注意力能集中到關鍵地方。
3、根據使用條件選擇系統
針對某台或某幾台機床，確定它的環境、溫度、濕度、灰塵、電源、光線，甚至有否鼠害等外界使用條件，這對選擇電氣系統的防護性能、抗干擾性能、自冷卻性能、空氣過濾性能等可提供正確的依據，使改造後的電氣系統有了可行的使用保證。當然，電氣系統的選擇必須考慮成熟產品，性能合理、實用汪燃，有備件及維修支持，功能滿足當前和今後若干年內的發展要求等。
4、落實參與改造人員和責任
改造是一個系統工程，人員配備十分重要。除了人員的素質條件外，根據項目的大小，合理地確定人數與分工是關鍵。人員太少不利於開展工作，人員太多也容易引起混亂。根據各個劃分開的子系統，確定人員職責，有主有次，便於組織與協調。如果項目採用對外合作形式，更需在目標明確的前提下，界定分工，確定技術協調人。
5、改造范圍與周期的確定
有時數控機床電氣系統改造，並不一定包含該機床全部電氣系統，應根據科學的測定和分析決定其改造范圍。停機改造的周期，根據各企業的實際情況確定，考慮因素有生產緊張程度、人員技術水平、准備工作充分程度、新系統大小與復雜程度，甚至還包括天氣情況等。切忌好大喜功，急於求成，匆忙上陣，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。
二、改造的技術准備
改造前的技術准備充分與否，很大程度上決定著改造能否取得成功。技術准備包括：
1、機械部分准備
為配合電氣改造而需進行的機械大修改造的測量、計算、設計、繪圖、零件製作等應先期完成。同時對停機後需拆、改、加工的部分等應事先規劃完畢，提出明確要求，與整個改造工作銜接得當。
2、新系統電氣資料消化
新系統有許多新功能、新要求、新技術，因此改造前應熟悉技術資料，包括系統原理說明、線路圖、PLC梯形圖及文本、安裝調試說明、使用手冊、編程手冊等。要有充裕的時間來對上述資料進行翻譯（進口系統）、消化、整理、核對，做到思路清晰，層次分明。
3、新舊系統介面的轉換設計
根據每台設備改造范圍不同，需事先設計介面部分轉換，若全部改造的，應設計機電轉換介面、操作面板控制與配置、互聯部分接點、參數測量點、維修位置等，要求操作與維修方便、合理，線路走向通順、中小連接點少，強弱電干擾最小，備有適當裕量等。局部改造的，還需要考慮新舊系統的性能匹配、電壓極性與大小變換、安裝位置、數模轉換等，猜陵李必要時需自行製作轉換介面。
4、操作、編程人員的技術培訓
機床電氣系統改造後，必然對操作、編程人員帶來新的要求。因此提前對操作人員和編程人員進行新系統知識培訓十分重要，否則將影響改造後的機床迅速投入生產。培訓內容一般應包括新的操作面板配置、功能、指示含義；新系統的功能范圍、使用方法及與舊系統的差別；維護保養要求；編程標准與自動化編程等等。重點是弄懂、弄通操作說明書和編程說明書。
5、調試步驟與驗收標準的確定
新的電氣系統改造完以後，怎樣進行調試以及確定合理的驗收標准，也是技術准備工作的重要一環。調試工作涉及機械、液壓、電氣、控制、感測等，因此必須由項目負責人進行，其它人員配合。調試步驟可從簡到繁，從小到大，從外到里進行，也可先局部後全局，先子系統後整系統進行。驗收標準是對新系統的考核，制定時必須實事求是，過高或過低的標准都會對改造工作產生負面影響。標准一旦確定下來，不能輕易修改，因為它牽涉到整個改造工作的各個環節。
三、改造的實施
准備工作就緒後，即可進入改造的實施階段。實施階段內容按時間順序分為：
1、原機床的全面保養
機床經長期使用後，會不同程度地在機械、液壓、潤滑、清潔等方面存在缺陷，所以首先要進行全面保養。其次，應對機床作一次改前的幾何精度、尺寸精度測量，記錄在案。這樣既可對改造工作起指導參考作用，又可在改造結束時作對比分析用。
2、保留的電氣部分最佳化調整
若對電氣系統作局部改造，則應對保留電氣部分進行保養和最佳化調整。如強電部分的零件更換，電機的保養，變壓器的烘乾絕緣，污染的清潔，通風冷卻裝置的清洗，伺服驅動裝置的最佳化調整，老化電線電纜的更新，連接件的緊固等等。只有對保留的電氣部分做好過細的最佳化調整工作，才能保證改造後的機床有較低的故障率。
3、原系統拆除
原系統的拆除必須對照原圖紙，仔細進行，及時在圖紙上作出標記，防止遺漏或過拆（局部改造情況下）。在拆的過程中也會發現一些新系統設計中的欠缺之處，應及時補充與修正，拆下的系統及零件應分門別類，妥善保管，以備萬一改造不成功或局部失敗時恢復使用。還有一定使用價值的，可作其他機床備件用。切忌大手大腳，亂扔亂放。
4、合理安排新系統位置及布線
根據新系統設計圖紙，合理進行新系統配置，包括箱體固定、面板安放、線路走向和固定、調整元器件位置、密封及必要裝飾等。連線工作必須分工明確，有人復查檢驗，以確保連線工藝規范、線徑合適、正確無誤、可靠美觀。
5、調試
調試必須按事先確定的步驟和要求進行。調試人員應頭腦冷靜，隨時記錄，以便發現和解決問題。調試中首先試安全保護系統靈敏度，防止人身、設備事故發生。調試現場必須清理干凈，無多餘物品；各運動坐標拖板處於全行程中心位置；能空載試驗的，先空載後載入；能模擬試驗的，先模擬後實動；能手動的，先手動後自動。
四、驗收及後期工作
驗收工作應聘請有關的人員共同參加，並按已制定的驗收標准進行。改造的後期工作也很重要，它有利於項目技術水平的提高和使設備盡早投產。驗收及後期工作包括：
1、機床機械性能驗收
經過機械修理和改造以及全面保養，機床的各項機械性能應達到要求，幾何精度應在規定的范圍內。
2、電氣控制功能和控制精度驗收
電氣控制的各項功能必須達到動作正常，靈敏可*.控制精度應用系統本身的功能（如步進尺寸等）與標准計量器具（如激光干涉儀、坐標測量儀等）對照檢查，達到精度范圍之內。同時還應與改造前機床的各項功能和精度作出對比，獲得量化的指標差。
3、試件切削驗收
可以參照國內外有關數控機床切削試件標准，在有資格的操作工、編程人員配合下進行試切削。試件切削可驗收機床剛度、切削力、雜訊、運動軌跡、關聯動作等，一般不宜採用產品零件作試件使用。
4、圖紙、資料驗收
機床改造完後，應及時將圖紙（包括原理圖、配置圖、接線圖、梯形圖等）、資料（包括各類說明書）、改造檔案（包括改造前、後的各種記錄）匯總、整理、移交入檔。保持資料的完整、有效、連續，這對該設備的今後穩定運行是十分重要的。
5、總結、提高
每次改造結束後應及時總結，既有利於提高技術人員的業務水平，也有利於整個企業的技術進步。

9. 臨沂市舊機床交易中心在什麼地方

臨沂舊機床交易市場，位於臨沂市河東區東外環與鳳凰大街交匯處--東立機床市場，南臨臨沂最大鋼材交易市場。
該市場主要經營新舊：普通/數控車床，銑床，刨床，磨床，鑽床，鋸床，加工中心，線切割，剪板機，折彎機，沖床，油壓機，礦山機械，建築機械，風機，減速機，電機，化工設備，其他異形設備等等通用設備。
臨沂市內坐公交31路可以直達(楊嶺)，距離臨沂汽車總站14公里。