『壹』 超聲波探傷有A、B等掃描,是什麼含義
A型掃描顯示是一種波形顯示。在屏幕上
橫坐標代表時間,縱坐標代表反射波的強度。
B型掃描顯示是一種圖像顯示。在屏幕上
橫坐標是靠機械掃描來代表探頭的掃差軌跡,縱坐標是靠電子掃描來代表超聲波的傳播時間。
除此之外還有C型掃描顯示。
『貳』 樁基超聲波檢測規范介紹
說到樁基超聲波檢測規范,現階段,樁基超聲波檢測中,對樁基數據怎麼處理?基本概況如何?以下是中達咨詢小編梳理樁基超聲波檢測規范相關內容,基本情況如下:
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所謂超聲波檢測就是在灌注樁基前,在下鋼筋籠的時候同時下三根到底的檢測管,120°方向一根,一般安放在鋼筋籠內側,通過焊接與鋼筋籠固定,長度超過樁基面,澆築完混凝土後到達一定的齡期,用專用設備兩兩放入檢測管內,通過超聲波檢測樁基的完整性。
樁基超聲波檢測規范中對數據處理內容:
4.1.聲時tci、聲速v、聲波波幅衰減值A按下式計算:
tci=ti-t0-t
(4.1-1)vi=I/tci
(4.1-2)Ai=20lgc/ai
(4.1-3)式中:tci——第i測點的聲時(us);
ti——第i測點的聲時原始測量值(us);
t0——超聲波檢測系統發射至接收的延遲時間;
t——聲時修正值;
I——兩根聲測管外壁間的凈距;
vi——第i測點的聲速(km/s);
A——第i測點的聲波波幅衰減值;
ai——第i測點的聲波波幅值;
C——常數CA/D轉換的最大值。
4.2.缺陷值數據
4.2.1.臨界值法、聲速、波幅衰減臨界值應按下式確定:
Vi<VD
(4.2.1-1)Ai>AD
(4.2.1-2)VD=Vm-2Sv
(4.2.1-3)AD=Am+6
(4.2.1-4)式中:
VD——聲速臨界值(km/s);
Vm——聲速平均值(km/s);
Sv——聲速標准差(km/s);
AD——波幅衰減臨界值(dB);
Am——波幅衰減平均值(dB);
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『叄』 x光射線檢測,超聲波,磁粉,著色檢測都用什麼字母來表示
射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 。
其他無損檢測方法:渦流檢測(ET)、聲發射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時差法(TOFD)等。
『肆』 超聲波檢測等級怎麼劃分
超聲波
超聲波是一種頻率高於20000赫茲的聲波,它的方向性好,穿透能力強,易於獲得較集中的聲能,在水中傳播距離遠,可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫學、軍事、工業、農業上有很多的應用。超聲波因其頻率下限大於人的聽覺上限而得名。
超聲波檢測
超聲波檢測也叫超聲檢測,Ultrasonic Testing縮寫UT,超聲波探傷,是五種常規無損檢測方法的一種。
超聲波檢測等級
焊縫質量要求主要相關於材料、焊接工藝和最終使用條件。
為適應所有這些要求,本標准規定四種檢測等級(A、B、C、D)。
從檢測等級A到檢測等級C,由於檢測范圍如掃查次數、表面修整等要求提高,缺陷檢出率也相應提高。檢測等級D可商定用書面規程作為特殊應用,應用時也應考慮本標準的一般要求。
通常,檢測等級與質量等級(如EN25817)有關。採用什麼檢測等級可由焊縫檢測標准(如現EN12062)、產品標准或其他文件規定。
規定按現EN12062時,推薦的檢測等級示於下表。
『伍』 超聲波檢測的原理
超聲波檢測是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。
脈沖反射法在垂直探傷時用縱波,在斜射探傷時用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上,以橫坐標代表聲波的傳播時間,以縱坐標表示回波信號幅度。
對於同一均勻介質,脈沖波的傳播時間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現判斷缺陷的存在;又可由回波信號出現的位置來確定缺陷距探測面的距離,實現缺陷定位;通過回波幅度來判斷缺陷的當量大小 。
(5)超聲波檢測ya代表什麼擴展閱讀:
超聲波檢測優點:
1、適用於金屬、非金屬和復合材料等多種製件的無損檢測
2、缺陷定位較准確
3、對面積型缺陷的檢出率較高
4、靈敏度高,可檢測試件內部尺寸很小的缺陷
5、對人體及環境無害
6、不破壞樣品
參考資料來源:網路-超聲波檢測
『陸』 超聲波探傷儀參數都是什麼意思
最多的參數值就是分貝,表示超聲波強度的量值。
『柒』 我在一張超聲波檢驗報告上發現關於檢測區域上有以下幾個字母X,Y ,W,D,L,請問他們各代表何意思
XY用來定位缺陷位置,WDL用來形容寬度深度和長度吧
『捌』 超聲探傷儀A掃描B掃描和C掃描的區別是什麼
超聲波探傷儀是超聲波探傷的主體設備,它的作用是產生電振盪並加於換能器(探頭)上,激勵探頭發射超聲波,同時將探頭送回的電信號進行放大,通過一定方式顯示出來,從而得到被探工件內部有無缺陷及缺陷位置和大小等信息。而超聲波探傷儀及缺陷位置和大小的表示方式有三種方式:A掃描、B掃描、C掃描,其中市面上最多缺陷判定方式的是A掃描,也是目前工業超聲探傷中的主流探測手段。
A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標是超聲波在被檢測材料中的傳播時間或者傳播距離,縱坐標是超聲波反射波的幅值。 在一個鋼工件中存在一個缺陷,由於這個缺陷的存在,造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質之間的交界面,交界面之間的聲阻抗不同,當發射的超聲波遇到這個界面之後,就會發生反射,反射回來的能量又被探頭接受到,在顯示屏幕中橫坐標的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形,橫坐標的這個位置就是缺陷在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同,反映了缺陷的性質。
B掃描方式在掃描圖像以二維圖像顯示,屏幕顯示的是與聲速傳播方向平行且與工件的測量表面垂直的剖面。