超聲波膠囊檢測出什麼缺陷

A. 超聲波探傷儀怎麼分辨表面缺陷與內部缺陷呢

根據所得到的缺陷數據和工件的實際情況進行判斷。比如20mm厚的工件，你探到的缺陷深度在19.5mm，那麼這個缺陷就是表面缺陷，如果缺陷深度在10mm，那就是內部缺陷。

B. 超聲波檢測的原理

超聲波檢測是抄利用材料襲及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。

脈沖反射法在垂直探傷時用縱波，在斜射探傷時用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標代表聲波的傳播時間，以縱坐標表示回波信號幅度。

對於同一均勻介質，脈沖波的傳播時間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現判斷缺陷的存在；又可由回波信號出現的位置來確定缺陷距探測面的距離，實現缺陷定位；通過回波幅度來判斷缺陷的當量大小 。

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超聲波檢測優點：

1、適用於金屬、非金屬和復合材料等多種製件的無損檢測

2、缺陷定位較准確

3、對面積型缺陷的檢出率較高

4、靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷

5、對人體及環境無害

6、不破壞樣品

參考資料來源：網路-超聲波檢測

C. 求助超聲波探傷各種缺陷波形大致特點

一、根據加工工藝分析缺陷性質
1.工件中缺陷與加工工藝密切相關。
2.檢測前應查閱有關工件的圖樣和資料，了解工件的材料、結構特點、幾何尺寸、加工工藝等。
二、根據缺陷特徵分析缺陷性質
缺陷特徵：缺陷的形狀、大小、密集程度等。
1.平面型缺陷（裂紋、夾層、折疊等）
垂直於缺陷檢測時，回波較高；平行於缺陷檢測時，回波較低，甚至無回波。
2.點狀缺陷（氣孔、小夾渣等）
在不同方向上檢測，缺陷回波的高度五明顯變化。
3.密集型缺陷（白點、密集氣孔、疏鬆等）
從不同方向探測，缺陷回波情況類似，都是密集相連。
三、根據缺陷波形分析缺陷性質
1.靜態波形
一般聲阻抗小、表面光滑的缺陷，回波較高，波形陡直尖銳，如氣孔、白點等。反之，波形寬度大且帶鋸齒狀，如夾渣等。
2.動態波形
不同缺陷的動態波形對探頭移動的敏感程度不一樣。通常白點的敏感度較高，只要探頭稍一移動，缺陷波立刻此起彼伏，十分活躍。

D. 超聲波中什麼叫不連續缺陷,什麼叫連續缺陷

這個從字面就可以理解，比如有的鍛件內部有裂紋，裂紋可以是一點，也可能是一大點（連續的一點），用超聲波檢測的時候，一點的裂紋檢測的結果就是不連續的缺陷，如果裂紋面積很多，檢測的時候超聲波反射的就是連續的了。只是表面看著是連續的。

E. 無損檢測中超聲波檢測，氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷的波形具有什麼樣的特點怎麼才能分辨

1 單個氣孔波形：可以用直探頭檢驗，當圍繞最大波高略微移動探頭時，由於氣孔表面光滑，多呈現球形，所以波形通常為水平不變，波高不變。
2 單個夾雜：可以用直探頭檢驗，當圍繞最大波高略微移動探頭時，水平不變，波高稍稍變小。
3 裂紋：種類比較多，如單條，一般為厚度方向，直探頭檢查時當量很小很難看出。當用斜探頭
可以測出厚度方向的寬度，寬度有變化，波高變化明顯。圍繞缺陷旋轉斜探頭，裂紋延長方向
波高基本看不到。焊縫中與條形夾雜有些相似，條形夾雜用單直探頭波高還是比較明顯的。同
時斜探頭檢測時，條形夾雜寬度在厚度方向變化不大，長度方向末端波高變化比裂紋小。
如多條，比如炸開形狀的裂紋，常出現大缺陷的補焊處。缺陷用直探頭就能分辨，缺陷波高明
顯，占寬大，底波衰減厲害有時候無底波。和縮孔波形相似，但中心移動探頭波高高度變化比
縮孔大，一般縮孔位置為中間和熱結處，而多條裂紋則位置不固定，由於應力原因多不在工件
中間。
4 未融合：位置出現在母材與焊材的熔合線上，同時由於斜探頭角度的原因，熔合線兩側波高明顯不同。
5 未焊透：和焊接坡口有關，檢測時通過深度來判斷，此缺陷出現在坡口狹窄處，同時兩側波高相差不明顯。
以上淺見，不能絕對，僅供參考。探傷總有確定不準的時候，當無法確認種類，建議按嚴重的種類評定，寧枉勿縱。

F. 超聲檢測的優缺點

超聲檢測法優點是：穿透能力較大，如在鋼中的有效探測深度念手可達1米以上；對平面型缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，可測定缺陷的深度和相對大小；設備輕便，操作安全，易於實現自動化檢驗。

超聲檢測法缺點是：不易檢查形狀復雜的工件，要求被檢查表面有一燃高灶定的光潔度，並需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙，以保證充分的聲耦合。對有些粗晶粒的鑄件和焊縫，因易產生雜亂反射波而較難應用。

超聲檢測是指利用超聲波對金屬構件內部缺陷進行檢查的一種無損探傷方法。用發射探頭向構件表面通過耦合劑發射超聲波，超聲波在構件內部傳播時遇到不同界面將有不同的皮扮反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構件內部的缺陷。

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超聲檢測原理

超聲波是頻率高於20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5～10兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產生反射、折射和波形轉換。

這種現象可被用來進行超聲波探傷，最常用的是脈沖反射法，探傷時，脈沖振盪器發出的電壓加在探頭上，探頭發出的超聲波脈沖通過聲耦合介質（如機油或水等）進入材料並在其中傳播，遇到缺陷後，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉變為電脈沖，經儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。

G. 超聲波探傷可探測哪些缺陷

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
1、用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的製件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；
2、用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；
3、用表面波可探測形狀簡單的鑄件上的表面缺陷；
4、用板波可探測薄板中的缺陷。

H. 在超聲波檢測中什麼叫做徑向缺陷

對於軸類或圓盤類物體而言，徑向缺陷是指沿著材料直徑方向的缺陷，這種缺陷一般要在軸端或大圓面進行測量，在軸或圓盤的外圓不容易發現