怎麼快速熟悉一台機床

A. 學習數控機床要先了解什麼

一、數控的英文cnc，計算機數字控制的意思，這里最關鍵的提到控制，控制什麼呢？控制如何切削。切削什麼呢？金屬為主。
所以學數控就要求三種技能:
1.金屬切削
要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方面的書來看，書店裡有很多。
要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什麼樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題(可以去米樂數控技術超市看看)。
2.控制部分
這部分是純軟體問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟體去控制，產生想的切削方式。
選擇好要加工的曲面或實體後有很多值依次設置好，如深度控制，從z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工范圍控制等。
這部分就是軟體，命令學完了，就可以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這么大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書只是告訴你這里輸入多少，那裡輸入多少，下一步，下一步，ok，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控上崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！
3.加工工藝部分
所謂工藝，就是如何加工，怎麼加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟體能控制，接下來就是怎麼樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平面或者一個角落，怎麼走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這種分析要有具備實際加工經驗的師傅以工作經驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，所以學生學完後，一團迷霧。

B. 怎樣學好數控機床

學好數控機床的方法：

第一步：必須是一個優秀的工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

應達到下列技術水準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點。

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規范、准則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。

第二步：精通數控編程和計算機軟體的應用。

程序編制要根據機床的操作特點來編，有利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和卧式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在於只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。

第五步：熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑系統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷系統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等。

C. 數控機床是從什麼學起

問題一：學習數控車床需要學習什麼？ 首先，你要把代碼背下來，主代碼和輔代碼，知道每個代碼所代表的卜梁指令。車床你要搞清楚加工方向，車床和銑床不一樣，銑床是立式，從上往下的，車床是卧式，從右向左加工。這個通過坐標方向可以了解，把X,Y,Z三軸方向記清楚，正負方向。這些都是理論上型昌運面最重要的，都會了就可以編程了。實際加工你要知道刀具的使用，外圓刀，鏜孔刀，螺紋刀，倒角刀等刀具情況。知道螺紋角度怎樣計算，螺紋的牙距，牙深怎樣計算。公制螺紋和英制螺紋的區別。車床基本就是螺紋難一點，還有車台階，反鏜孔這些。上機床多干幾次就會了。還有什麼不懂的再問我，加工中心我技術更好點，有用的話就採納吧

問題二：數控車床學習中，主要學習什麼？ 我從事數控車床加工有7年了，在這方面沒有頂尖的人，不過編程並不是重要科目。數學計算是有的，但是並不需要很深奧的數學理論，主要是掌握那幾個公式就可以了。和編程一樣，並不是重要科目，因為這些是死的，記住了就行了，難度就在於加工工藝，所謂加工工藝就是：一個毛料，加工成一個產品，如何用時最短。批量加工時尺寸最穩定，光潔度更高，所用刀具最省。對車床磨損更小。這些都是平時自己在加工產品時摸索出來的，這些就是加工工藝的總類。小細節就更多了。比如如何省刀具，就要考驗你磨刀的技術。還有你切削時把握的吃刀量，其實這些都在時間和經驗中慢慢學到的。我認為做數控車是學到老，自己一個人的經驗迅者和技巧是不夠的，也要多學學別人的方法，在別人的方法中找到新的技巧。不能說頂尖，只能說誰更有經驗。純手打，望採納

問題三：學數控機床要用到哪些知識？？？ 數控需要學習的課程有：
《機械識圖》、《機械基礎》、《公差配合與技術測量》、《金屬切削原理與刀具》、《機床夾具》。
《數控加工工藝學》、《數控機床編程與操作》。
下面介紹每本書的主要內容：
《機械識圖》這是機械製造方面最基礎的課程了，介紹各種圖紙的表達方式，讓你能看懂各種圖紙，
屬於必修課。很多學校是用《機械制圖》代替《機械識圖》，機械制圖是繪圖，比機械識圖的要求更高。
《機械基礎》介紹各種常見的機構的特點，應用場合。
《公差配合與技術測量》這是教你看懂圖紙上的尺寸公差和形位公差要求以及它們的測量方法的課程，也是必修課。
《金屬切削原理與刀具》這是告訴你怎樣刃磨、選擇刀具，以及選擇切削用量的課程。（可能在數控加工工藝學中也有講解）
《機床夾具》這是告訴你零件定位和夾緊的原理，怎樣選擇和使用夾具的課程。
《數控加工工藝學》這是數控專業的一門綜合性課程，告訴你怎樣加工好一個零件的課程，可能涵蓋了前面幾本書的部分內容，
如果你有一本比較系統的數控加工工藝學的書，可以根據書中的內容，省去前面的某些書籍。
《數控機床編程與操作》顧名思義就是機床編程和操作方面的書，只要有嚴謹的思維，這本書不難學。編程的內容就是宏程序難一點，
操作方面對刀技術是關鍵。
除了學習以上課程，還需要學習你操作的數控機床的說明書。
另外，還需要一些數學基礎，比如幾何、三角函數、平面解析幾何。如果數學基礎差，也沒有很大的關系，
因為可以用AutoCAD畫圖得到坐標值。平面解析幾何基本上是為宏程序打基礎的。平時不需要用。
再學習平面繪圖軟體（算坐標值）和自動編程軟體。自動編程軟體用於比較復雜的圖紙的編程。
學數控，關鍵是學以致用，理論是基礎，實踐才是檢驗真理的唯一標准。

問題四：數控車床，怎樣學習起來快，入門在哪？ 主要是要熟悉代碼，編程跟對刀，有些編程尺寸都是靠腦子算的，具體要看圖紙，想學得快，要先練習一下代碼的用法，如果有條件的話可以拿一台空的數控(就是放在那裡沒人用)在那多練習，不要裝刀架上去，以免出錯容易撞壞！

問題五：我是一個從零知識學起的數控機床，我應該如何快速學起 報個培訓班

問題六：數控機床，在哪裡學， 全國前十請哈工大
全國前五十請合工大
全國前一百請一本工業院校任選一所

問題七：明天學車床了、請問一下車床從什麼開始學起？內容是什麼 10分 讀圖，操作和加工技巧，還學磨刀等，如果想學好的話還是要個過程的，建議工藝學的差不多就學習數控。因為普車太累了，大部分普車都更換成數控了。

問題八：什麼叫數控？那些數控車床又是什麼意思？這東西好學嗎？ 數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

問題九：我想學數控車床，是個新手上哪裡學 數控車床很多知識都可以自學，不過，最終必須在機床上學習，否則學不好。
學習資料可以下載，或者買書。
再安裝一個數控模擬軟體，就可以學習編程與操作。
學到一定的程度，再找個師傅，幫師傅做事，不用多久就可以學會。

問題十：數控機床怎麼學看不懂 10分 .... 這... 或許我能幫你，我爸是原北一機床廠的。到你這問的也太籠統了。

D. 數控機床新手怎樣快速提高自己的操作水平

首先，操作者需對操作的數控機床有一個全面的了解。了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能；另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。 了解你所操作機床是什麼樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。如果操作者對該語言不了解或者對該語言的專業詞彙不了解，那麼就需要專業的培訓，在培訓時需要認真地做好筆記，機床軟體中的每個詞彙代表什麼中文意思，必須死記硬背進行掌握，那麼才能為以後在工作中正確使用機床。另外，操作者也需要在培訓時對一般的操作報警的語句進行學習掌握，知道其中文是代表什麼意思，怎麼解決問題，怎麼消除錯誤報警。另外對於操作者來說，如果有精力和能力允許的話，可以對該類語言進行學習掌握，那麼對以後提高機床操作技巧有很大幫助。 其次，要熟練掌握控制數控機床的手動或者自動操作，熟練掌握控制機床的各數控軸的移動。操作者必須達到熟能生巧的境界，那麼才能在任何情況下都能做到收放自如；才會在遇到碰撞或者故障情況下，操作者可以正確而及時的處理問題，操作者才會形成條件反射，果斷採取制動手段。另外操作者對數控機床的加工程序要非常熟悉；什麼樣的工序和操作，機床就應該有什麼樣的動作，都要非常熟悉。當機床執行程序時，你才能在第一時間知道機床動作是否正確，是否需要採取制動措施。另外，每個初學操作者在操作機床的初期或多或少有一些恐懼心理，害怕機床發生撞刀、發生撞機。那麼只有操作者在熟練掌握了數控機床的操作之後，才能克服類似的恐懼心理，才能在此基礎之上學習掌握更高的數控機床操作技巧。 第三，要熟練掌握程序編輯，各個工序的參數補償和刀具或者砂輪的直徑和長度的補償。首先經過培訓掌握你所要操作數控機床的編程語言，編程方法和各參數補償方法。現在大多數先進的數控機床都配有編程或模擬的PC工作站。那麼初學者可以在工作站上先進行軟體編輯和機床切削的模擬學習。在學習編程過程中，不要只注重模擬結果，更重要是要學習模擬加工的過程，要明白工件的加工需要使用什麼樣的刀具或者砂輪，機床數控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削加工；機床在執行具體某個工序加工時，機床內各相關部件移動的位置和方向；注意在執行加工時各個軸的運動方向和切入方向，包括怎樣進刀，怎樣退刀，注意在機床加工時各個工步的快進速度和位移，各個工步的工進的速度和位移。在通過模擬軟體進行加工，注意在模擬過程中所有參數都必須正確輸入，不要因為模擬就隨意輸入馬虎了事，這樣可能出現模擬加工的結果不正確；或者造成以後實際加工時的碰撞事故，或者零件報廢。如果模擬軟體有防碰撞測試的功能，那麼就要使用該功能，檢查編程的正確性。另外，操作者需要特注意：模擬加工只是理論上的一個結果，並不代表機床在實際切削加工過程中就不會發生碰撞，也不代表就能加工出合格的產品。模擬模擬的目的是為了節省編程時間，提高機床實際利用率，減少加工工件時的調試時間，並不代表實際的零件加工。完成完美的工件加工是和數控機床操作者的智慧和汗水密不可分的。 第四，實際加工過程中的加工技巧，認真做好准備工作，先將圖紙讀懂，確認要加工工件的位置，確認要加工工件部位的精度公差，然後編輯加工程序。要將加工中需要的工件和刀具或者砂輪准備好，將加工過程中需要的檢測儀器都准備好，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都准備齊全。

E. 機床小知識

1.數控車床、銑床入門基本常識
名詞解釋： 一、數控車床的分類與組成 1.數控車床的分類 （1）按加工性能分類 可分為數控立式車床、數控卧式車床、車削加工中心等。

（2）

（3）按控制系統功能水平分類 可分為經濟型、普及型和全功能型數控車床。 2.數控車床的組成及其作用 數控車床主要由數控系統、機床主機（包括床身、主軸箱、刀架進給傳動系統、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等）組成。

（1）數控系統 用於對機床的各種動作進行自動化控制。 （2）床身 數控車床的床身和導軌有多種形式，主要有水平床身、傾斜床身、水平床身斜滑鞍等，它構成機床主機的基本骨架。

（3）傳動系統及主軸部件 其主傳動系統一般採用直流或交流無級調速電動機，通過皮帶傳動或通過聯軸器與主軸直聯，帶動主軸旋轉，實現自動無級調速及恆切削速度控制。主軸組件是機床實現旋轉運動（主運動）的執行部件。

（4）進給傳動系統 一般採用滾珠絲杠螺母副，由安裝在各軸上的伺服電機，通過齒形同步帶傳動或通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，實現刀架的縱向和橫向移動。 （5）自動回轉刀架 用於安裝各種切削加工刀具，加工過程中能實現自動換刀，以實現多種切削方式的需要。

它具有較高的回轉精度。 （6）液壓系統 它可使機床實現夾盤的自動松開與夾緊以及機床尾座頂尖自動伸縮。

（7）冷卻系統 在機床工作過程中，可通過手動或自動方式為機床提供冷卻液對工件和刀具進行冷卻。 （8）潤滑系統 集中供油潤滑裝置，能定時定量地為機床各潤滑部件提供合理潤滑。

二、數控車床工藝裝備的應用 數控車床的夾具主要有用於盤類、軸類零件加工的液壓動力卡盤和尾座。 1.液壓動力卡盤 用於夾持加工零件，使零件與主軸一起生產旋轉運動。

其夾緊力的大小可通過調整液壓系統的壓力進行控制，具有結構緊湊、動作靈敏、能夠實現較大夾緊力的特點。 2.尾座 用於長軸類零件的加工以及鑽孔、擴孔等。

數控車床一般有手動尾座和可編程尾座兩種。尾座套筒的動作與主軸互鎖，即在主軸轉動時，按尾座套筒退出按鈕，套筒不動作。

只有在主軸停止狀態下，尾座套筒才能退出，以保證安全。 銑床是用多刃回轉刀具（例如平面銑刀、端銑刀等）進行切削加工的機床，可進行平面（水平面、垂直面等）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等）、螺旋等表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面的加工，廣泛應用於機械製造及修理部門，一般用於粗加工及半精加工，有時也用於精加工。

銑刀是多刃刀具。具有較高的切削速度，無空行程。

故生產率較高，但銑刀每個刀齒的切削是斷續的，且每個刀齒的切削厚度也是變化的，從而引起切削力變化。容易引起沖擊和振動。

銑床的種類和形式很多，基本類型主要是根據結構布局點來劃分的，見表11-1。銑床在基型產品的基礎上，為適應不同加工對象和不同生產規模而生出許多變形產品（如搖臂銑床、滑枕銑床等）和專門化銑床、專用銑床，有些還形成了自己獨立的系列（如工具銑床）。

數控銑床、仿形銑床的出現，提高了銑床的加工精度和自動化程度。使復雜型面加工自動化成為可能。

特別是數控技術的應用擴大了銑床的加工范圍，提高了銑床的自動化程度。數控銑床配備自動換刀裝置。

則發展成以銑為主兼有鑽、鏜、鉸、攻螺紋等多種功能的。多工序集中於一台機床上自動完成加工過程的加工中心。

為了進一步提高生產率和加工精度以及適應輕合金材料和輕、薄、小型零件的加工需要，銑床必須向高速化方向發展。高速化包括主軸旋轉高速化、進給系統高速化和輔助運動高速化，是發展銑床特別是數控銑床及加工中心的關鍵技術之一。
2.銑床的基本常識是什麼
名磐銑床

呂生 13631570716

T型槽（尺寸x槽數x間隔）：16*3*63.5(mm)

左右行程：790(mm)

前後行程：360(mm)

上下行程：360(mm)

主軸馬達：3HP

速度：16steps 160-5440

主軸直徑：85.72(mm)

主軸行程：126(mm)

主軸近給速度：0.04,0.08,0.15(mm/rev)

主軸端孔斜度：R8 or NST30

主軸頭旋轉角度：90度

伸縮臂旋轉角度：360度

伸縮臂行程：470(mm)

主軸端至工作檯面距離：40-430(mm)

主軸中心至機柱距離：140-610(mm)

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。

最早的銑床是美國人惠特尼於1818年創制的卧式銑床；為了銑削麻花鑽頭的螺旋槽，美國人布朗於1862年創制了第一台萬能銑床，這是升降台銑床的雛形；1884年前後又出現了龍門銑床；二十世紀20年代出現了半自動銑床，工作台利用擋塊可完成「進給-決速」或「決速-進給」的自動轉換。

1950年以後，銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以後，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

銑床種類很多，一般是按布局形式和適用范圍加以區分，主要的有升降台銑床、龍門銑床、單柱銑床和單臂銑床、儀表銑床、工具銑床等。

升降台銑床有萬能式、卧式和立式幾種，主要用於加工中小型零件，應用最廣；龍門銑床包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用於加工大型零件；單柱銑床的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作台作縱向進給；單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。單柱銑床和單臂銑床均用於加工大型零件。

儀表銑床是一種小型的升降台銑床，用於加工儀器儀表和其他小型零件；工具銑床主要用於模具和工具製造，配有立銑頭、萬能角度工作台和插頭等多種附件，還可進行鑽削、鏜削和插削等加工。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，它們都是為加工相應的工件而製造的專用銑床。

另外，按控制方式，銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數控銑床等。
3.車床的基本常識,比如刻度.千分尺的讀數怎麼看
千分尺 micrometer 長度測量工具 。

又稱螺旋測微儀、分厘卡。分為機械式千分尺和電子千分尺兩類。

①機械式千分尺。簡稱千分尺，是利用精密螺紋副原理測長的手攜式通用長度測量工具。

1848年，法國的J.L.帕爾默取得外徑千分尺的專利 。1869年，美國的J.R.布朗和L.夏普等將外徑千分尺製成商品，用於測量金屬線外徑和板材厚度。

千分尺的品種很多。改變千分尺測量面形狀和尺架等就可以製成不同用途的千分尺，如用於測量內徑、螺紋中徑、齒輪公法線或深度等的千分尺。

②電子千分尺。也叫數顯千分尺，測量系統中應用了光柵測長技術和集成電路等。

電子千分尺是20世紀70年代中期出現的，用於外徑測量。 一、千分尺特點 1） 測量精度比游標卡尺更高； 規格種類繁多、製造難度大。

二、千分尺結構 如圖所示為外徑分度千分尺，其結構主要由固定套筒2、尺架1、微分筒9、測微螺桿6以及測力棘輪13等構成。 三、千分尺原理 外徑千分尺的刻線原理：活動套筒旋轉360度，在軸向上移動0.5毫米。

把活動套筒等分為50小格，每小格為： 0.5/50=0.01毫米，其最小測量精度為0.01毫米。 四、千分尺讀數 千分尺讀數步驟如下： （1）讀出活動套筒左邊端面線在固定套筒上的刻度； （2）把活動套筒上其中一條刻度線與固定套筒上零基準線對齊，讀出刻度； （3）把以上兩個刻度的讀數相加。

五、千分尺的正確使用及保養 1. 檢查零位線是否准確； 2. 測量時需把工件被測量面擦乾凈； 3. 工件較大時應放在V型鐵或平板上測量； 4. 測量前將測量桿和砧座擦乾凈； 5. 擰活動套筒時需用棘輪裝置； 6. 不要擰松後蓋，以免造成零位線改變； 7. 不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油； 8. 用後擦凈上油，放入專用盒內，置於乾燥處。 /view/52004。
4.車床使用常識,小技巧
數控系統、附件。數控系統應與所需機床相匹配.根據數控機床的類型、設計指標、性能選擇數控系統。數控系統的種類不要太多，①是需要更多的維修配件，增加庫存資金。②增加維修人員和技術人員的復雜度。

選擇數控機床附件時應全面配置，長遠綜合考慮，切勿因小失大。使用數控機床，必須有配套的操作規程，並嚴格遵守。操作人員是數控機床的使用者，是使用機床的第一責任人。操作人員應掌握數控機床的結構、加工的基本工藝及其加工設備的基本知識。熟悉機床的性能和特點，具有較強的操作能力，能獨立使用數控機床，排除數控機床使用過程中出現的簡單故障，有強烈的責任心和愛崗敬業精神。操作人員必須嚴格按照操作規程進行機床操作，確保機床的安全正常運行。數控機床的通用操作規程如下：1.使用設備實行定人定機制，憑操作證上崗。大型設備多人操作時，必須有專人指揮。2.操作者要熟悉所使用設備的主要技術性能、結構、保養內容和完好標准。3.工作前先檢查設備、加好潤滑油、低速運轉機床。4工作中正確操作。認真觀察加工過程.注意異常現象，發生故障及時停車，採取措施。5.工作後做好設備的保養、整理工作現場，做好保養工作。不同的數控機床其具體的操作規程也不相同.如數控車床操作規程：

① 操作人員必須遵守《數控設備通用操作規程》；

② 機床開動前，必須關閉防護罩；

③ 使用卡盤時必須裝有保險卡塊，嚴禁使用正反轉接擊支撐物裝卸卡盤；

④ 採用液壓卡盤時，要經常觀察液壓夾緊力是否正常，工作中禁止壓碰卡盤液壓夾緊開關.

⑤ 加工鑄鐵、青銅、非金屬等脆性材料時，要將導軌面的潤滑油擦凈，並採取保護措施

⑥ 加工中排屑裝置應暢通無阻，禁止有卡鏈現象。熟悉並嚴格遵守各種數控機床的操作規程，是安全生產的保證。

數控機床的使用應注意機床的維護與保養。使用數控機床應選擇合適的使用環境，保持比較恆定的溫度和濕度，提高電網電壓的穩定性。數控機床的維護與保養應配備數控系統編程，操作和維修的專門人員。這些人員應熟悉所用數控機床的機械、數控系統、強電設備、液壓、氣壓等部分及使用環境、加工條件等，並能按機床和系統使用說明書要求正確使用數控機床。

數控機床的維護工作主要由操作人員和維修人員共同來完成。操作人員每周進行一次機床清掃，清掃機床主要部位的鐵屑，每月進行一次徹底的大清掃和清潔，保持機床良好的清潔狀態。維修人員每天進行班前巡檢，檢修機床的電櫃風扇、指示燈、機械、液壓、潤滑等關鍵部位。檢查電纜線的移動的接頭，拐彎處是否出現接觸不良、繼線或短路等故障。使用數控機床還應具有嚴格的管理體制，抓好數控設備的基礎管理和技術管理工作。設備安裝調試後要進行精度、數控功能、雜訊等進行檢查，並要求廠家提供配套的使用手冊等資料。機床驗收後應制定相關數控機床的操作使用規程，使操作人員能按規程正確操作。
5.學習數控車床的基礎知識有哪些
數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

因此學些數控機床，需要學習機械和控制等基礎知識。

機械知識：

機械制圖，機械製造，機械原理，機械設計，機械製造工藝與夾具等。

電控知識；

數字電路，模擬電路，單片機原理及介面和應用，數控系統，數控加工工藝，數控編程，自動控制理論，液壓傳動與氣壓傳動等

一 學習機床的機械傳動原理

二 學習機床的基本電控原理

三 學習編程

四 熟悉操作
6.數控車床學習中,主要學習什麼
如果僅僅是想學習如何操作數控機床.認為需要掌握的知識是：

1.機械制圖（首先要會看機械圖，再要自己會簡單繪圖）

2.機械製造技術（掌握常見的典型的機械製造技術、工件裝夾、定位、加工方法、工藝分析）（註：記得大學老師講：工藝分析要考慮的兩個最重要的基本問題是：加工的可能性、加工的經濟性）

3.計算機繪圖（常見的AutoCAD、Pro/E、UG等，其中Pro/E、UG在繪制出圖形後可以直接生成為數控機床所用的G代碼，直接通過通訊傳給數控機床，直接加工，另外他們也具有動態逼真的數控機床模擬加工功能）

4.數控技術和數控機床加工工藝，其中比較重要的就是數控機床的編程了.

作為數控機床技術技能性的應用（中專、技校級別），掌握以上的知識基本上就可以了，當然這樣學習出來只能站在床子邊長開床子；

而如果想座在辦公室里用計算機工作的話，就需要系統學習數控技術這一專業知識，這起碼得要專科以上水平.

但無論如何，就純粹的數控技術應用來說，機械是重點，而不是電子電工、微機原理、電氣啊這些，適當掌握一些電的知識是有用的，但是，老闆是要讓加工機械工件來為他轉錢的，而不是讓為他設計電氣自動控制系統，也不是讓為他修數控機床。
7.如何學習普通車床操作規程
設備安全生產與維護保養操作規程

一、普通車床安全生產與維護保養操作規程

車床是各類機床中應用最為普遍的機床.本專業的生產實習課任務是培養學生全面、牢固地掌握車床安全操作規程常識和車床保養維護潤滑知識；獨立進行車床安全操作和保養；具有安全生產知識和文明生產的習慣；養成良好的職業道德和嚴明的勞動紀律，敬業愛崗、吃苦耐勞、愛護設備.

（一）、車床安全知識與文明生產

1、車床安全操作規程常識

車床使用的電源為380V，車削時卡盤與工件都是高速旋轉的，車刀與工件相接觸會產生鐵屑，稍有疏忽，就會發生人身事故.所以，安全尤為重要.同學們在上實習課時必須先學習實習車間規章制度、車床安全操作規程，在實習過程中時刻把安全放在第一位，時時處處嚴格遵守安全操作規程和各項規章制度，嚴禁在車間打鬧、避免人身事故發生.

(1)開車前，應檢查車床各部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄位置是否正確，以防開車時因突然撞擊而損壞機床，啟動後，應使主軸低速空轉1~2分鍾，使潤滑油散布到各需要之處（冬天更為重要），等車床運轉正常後才能工作.

(2)工作中主軸需要變速時，必須先停車再變速.

(3)工作時應穿工作服，女同志要戴工作帽.

(4)工作時不準帶戒指或其它手飾品.工作時不準戴手套.

(5)工作時頭不應靠工件太近，高速切削時必順戴防護鏡.

(6)不準用手剎住轉動著的卡盤.應用專用鉤子清除切屑，不許用手直接清除.

(7)車床轉動時不準測量工件，不準用手觸摸工件的表面.

(8)工件裝夾完畢，隨手取下卡盤扳手，棒料伸出主軸後端過長時應使用材料架擋板.

(9)每個工作班結束後，應關閉機床總電源.

(10)發生事故時，應及時報告實習帶班老師.

2、車床文明生產要求

文明生產是工廠管理的重要內容，它直接影響產品質量的優劣，影響設備和工、夾、量具的使用壽命，影響操作技能的發揮.所以，作為職業技術院校的學生，工廠的後備技術人才，從開始學習車床基本操作技能時，就要重視培養文明生產的良好習慣.要求操作者在操作時必須做到：

(1)保持工作環境清潔、工量具、圖紙和工件擺放整齊，位置合理

(2)未經允許不得動用任何附件或機床.

(3)不許在卡盤和床身導軌面上敲擊或校正工件，床面不準亂放物品.

(4)不準在車間里奔跑，不亂扔東西.不準用切削液洗手.

(5)工作時不能倚靠在機床上.

(6)及時更換磨損的刀具.

(7)保持工量具清潔，用後擦乾凈上油.

文明生產一般是在以下幾個環節體現：

(1)啟動、停止，按安全操作技術規程進行.

(2)班前檢查設備狀況，班後設備保養、環境清潔.

(3)加工過程中的機床變速，工、夾、量具的正確使用與擺放.

（二）、車床的潤滑與保養操作技術規程

1、車床的潤滑

(1)澆油潤滑：床身導軌面大、中、小滑板導軌面，用油壺澆油潤滑，每班一次.

(2)濺油潤滑：車床齒輪箱內部，主軸箱內部，一般三個月更換一次.

(3)油繩潤滑：車床進給箱內的潤滑，把油繩放槽內，引到所需潤滑部位.

(4)彈子油杯潤滑：車床尾座，中、小滑板搖手柄轉動軸承部位.

(5)油脂杯潤滑：車床掛輪箱的中間齒輪.

(6)上班時注意檢查各潤滑部位的油量是否充足或漏油.

2、車床的保養

(1)下班前清掃干凈車床鐵屑；

(2)清擦乾凈機床，保持各部位無污跡，各導軌面（大、中、小）無水跡；

(3)各導軌面（大、中、小）和刀架加機油防銹；

(4)清理工、量、夾具，干凈歸位；

(5)打掃場地衛生，保證機床底下無切屑、無垃圾，保持工作環境干凈.

(6)每個工作班結束後，應關閉機床總電源.

(7)填寫機床運行情況（填寫交班記錄本）.

F. 怎麼著手學習數控機床

作者：白峰
鏈接：https://www.hu.com/question/20166473/answer/14351502
來源：知乎
著作權歸作者所有，轉載請聯系作者獲得授權。

操作很容易，只要手頭有床子、有師傅，自己肯實踐，個把月就會了。或者把我下邊前兩項學一學也差不多了。

記得以前的導師曾經說過，他們那會兒的本科課程實際上就是圍繞著一台數控機床學習的：
金工實習：第一次親密接觸：車、銑、刨、磨、鑄、鉗、焊、線切割、數控等。對數控機床、各種機加工有一個感性認識。
數控技術：先通過學習數控編程，知道如何製造出想要的零件；再學習數控系統周邊的各種設備（數控系統、機床、伺服系統、電機、感測器等）。
插補演算法：如果對實現插補演算法感興趣，則需要好好學習《解析幾何》、《高等數學》、《線性代數》（《高等代數》）、《計算方法》、《離散數學》等。
數控系統：如果想自己實現數控系統的軟體，就需要好好學習計算機方面的主幹課程（《C語言》、《匯編》、《數據結構》、《操作系統》、《軟體工程》，甚至《資料庫》和《網路》 ）了，不過關鍵是編程的技能。這方面我就不賣弄了，知乎里很多這方面的學習路線圖。
模電、數電：想自己造一台數控系統的硬體？需要學習基本的電路原理，學習單片機、嵌入式、FPGA、CPLD吧，還要學會畫原理圖、PCB，學習電磁兼容等。
機床設計：想自己設計一台機床？ 得會《機械原理》、《機械設計》吧？ 想知道為什麼這樣設計？得學習《理論力學》、《材料力學》了。看不懂？需要先修《大學物理》、《高等數學》。好不容易知道怎麼設計了，得畫出圖來，這個時候得學會SolidWorks一類CAD/CAM軟體；看不懂？需要學習《畫法幾何及工程制圖》了。還有好多尺寸不會標？學習一下《公差》吧。
機床製造：好不容易設計出一台機床來，但是，且慢，如何製造呢？得先學習一下《工程材料》《金屬工藝學》（冷加工、熱加工），還得重新學學「鉗工」知識，至少你得能讓人家裝配出來吧？終於造出來了，問題是，可靠性如何呢？多少了解一下「可靠性」吧。可靠性不懂？ 先學習《高等數學》《概率論與數理統計》。
伺服系統：有了機床，有了數控系統，沒有執行器，還是白搭。這個時候得學習一下如何自己做出「驅動器」來。硬著頭皮啃一啃《電機拖動》，哦，忘記了如果看不懂，得先看看《電機學》。還不懂？重學《大學物理》。搞懂了電機原理，然後得會《自動控制》。想搞得深一點，還得學《線性代數》甚至《矩陣論》。明白了伺服系統的原理後，想DIY出來，必須得熟《模電》《數電》。終於做出了伺服系統，一測曲線，不如別人？好好學學《系統辨識》《現代控制理論》吧！
感測器：無論是驅動還是數控系統，都離不開檢測裝置，學習《檢測技術》吧。。。當然，需要會點《信號處理》，其先修課程——《工程數學》（《復變函數》+《積分變換》）。感測器不明白？《大學物理》。其實，在伺服系統里，肯定會碰到「反饋」，他們都是從感測器獲得的。
機電一體化：基本上都做出來了，建議再學一遍《數控技術》或《機電一體化》，重新梳理一遍。大學也基本上被我們認真上完了。
如果決定以後要從事這方面工作，把上邊課程都學一遍，再挑一兩方面深入學習、實踐下去，一輩子就差不多夠糊口了:-)

不知道為什麼，國內的大學教育，完全是按照和我這里描述相反的順序學習的：
學的時候根本不知道要幹啥，為什麼需要學習這門課；
反倒是需要搞懂那些以後可能永遠也用不著的具體計算，應付考試；
學完了也白學，因為壓根都沒記住基本的原理和思想——老師把簡單的東西講復雜了唄。
有一天假如自己需要做這方面課題或者工作了，才「書到用時方恨少」。

G. 數控機床操作人員的需要掌握哪些技巧

數控是指在數控機床上進行零件製造的一種工藝方法，數控機床與傳統機床的工藝規程從總體上說是一致的，它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化的有效途徑。數控機床的操作人員掌握一定的數控機床操作技巧是非常重要的，下面簡單介紹數控機床的操作技巧有哪些：
一、掌握數控機床的結構和原理
（1）了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的作用和使用；另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能。
（2）掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行，怎麼暫停後檢查工件狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行，怎麼停止；怎麼更改後再執行。
（3）了解所操作機床的操作系統：了解數控系統的控制原理和方法；操作者也需要對一般的操作報警的語句進行學習掌握，知道怎麼消除錯誤報警。
二、熟練掌握控制數控機床操作
（1）操作者對數控機床的過程要非常熟悉。
（2）知道機床動作是否正確，是否需要採取制動措施。
（3）操作者在初期有一些恐懼心理，只有操作者在熟練掌握了數控機床的操作之後，才能在此基礎之上學習掌握更高的數控機床操作技巧。
三、要熟練掌握程序編輯
（1）在學習編程時不要只注重模擬結果，更重要是要學習模擬的過程，機床數控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削。
（2）注意在執行時各個軸的運動方向和切入方向，包括怎樣進刀，怎樣退刀，注意在機床各個工步的快進速度和位移，各個工步的工進的速度和位移。
（3）在通過模擬時注意在模擬過程中所有參數都必須正確輸入，避免可能出現模擬的結果不正確，或者造成以後實際的碰撞事故。
四、實際過程中的技巧
（1）認真做好准備先將圖紙讀懂。
（2）確認工件的位置，確認工件部位的精度公差。
（3）要將需要的工件和刀具或者砂輪准備好，將過程中需要的檢測儀器都准備好，將過程中需要的輔助工裝和夾具都准備齊全。
（4）第一件工件機床應該使用單步狀態進行試切削。
（5）盡量採取一次裝夾完成工件，如果需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那麼就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾的定位和基準的統一。
以上就是數控機床操作人員需要掌握數控機床的操作技巧，它是建立在掌握了機床基本操作、基礎的機械知識和基礎的編程知識之上，需要操作者成分發揮想像力和動手能力的有機組合，是具有創新性的勞動。