在機床上圓形怎麼加工

① 車床加工圓盤外圓的方法

你要加工的圓盤厚度是多少？如果不超過50mm可以在卡盤上直接卡一個銑床用的梅花頂尖，配合尾座的頂尖（尾座頂尖用螺帽套上）頂緊工件，再進行外圓加工。

② 車床怎樣正確加工外圓和端面

如圖1所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，數控車削端面、外圓。

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2） 工步順序
① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量。
② 精車φ40㎜外圓到尺寸。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。
3．選擇刀具
根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如前頁圖1所示。
採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。
6．編寫程序(以CK0630車床為例)
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ；設置工件原點
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；設置換刀點
N0040 M03 S600
N0050 M06 T0101 ；取1號90°偏刀，粗車
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量

③ 普通車床R20圓弧加工方法

1、手動車削法：用手搖大拖板和中拖板的進給手柄，兩手配合車削出圓弧的大致形狀。然後用哪答樣板檢陵緩敗驗，修整不符合尺寸要求的地方，直至達到要求。此法加工精度低，效率低，適合單件加工。
2、靠模車削法：尺顫即中拖板的進給由靠模實現。優點是加工精度較高，效率高。缺點是半徑較小的圓弧不易加工，不能加工半球面以上的球面。
3、圓弧刀架車削法：把小拖板和刀架換成圓弧刀架，直接車削即可，加工精度高，效率高，但加工內孔較難。

④ 如何用車床加工花瓶、葫蘆、圓球

車床加工花瓶、葫蘆、圓球有如下三種方法：

1. 通過成形刀具在車床上直接加工，這種方法比較簡單而且適合批量生產。

2. 通過刀架和和溜板箱的組合運動讓刀尖去擬合要加工形狀的外形曲線來加工，這種方法適合老車工去做。

3. 通過數控車床加工，採用圓弧差補的方法模擬要加工工件的外形來加工成形。
   

車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式:一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件;另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀(刀架)的橫向和縱向移動進行精度加工。數控車床加工通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。

簡介

車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

材料

通常使用車床加工之材料為易切削用鋼及銅，易切削用鋼含硫S及含磷P較高之材質，硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態存在，而硫化錳在鋼材中起了潤滑的作用，使鋼材更容易切削，從而提高車床的生產進度。

工藝

1,易於保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易於保證加工面間同軸度的要求;

2, 切削過程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車床加工過程是連續進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產生沖擊;

3,適用於有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;

4,刀具簡單;車刀是刀具中最簡單的一種,製造,刃磨和安裝都很方便,這就便於根據具體加工要求,選用合理的角度.

規則

一、 認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。

二、 認真執行下述有關車床通用規定：

1、找正工件時，只准用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。

2、改變主軸回轉方向時，要先停主軸後進行，不準突然改回轉方向。

3、裝卸卡盤時，只准用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。

4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。

5、工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。

三、 認真執行下述有關部分特殊車床的特殊規定：

（一）、回輪式六角車床：

1、不準加工彎曲、表面毛粗的棒料。

2、裝料時須將料頭對准夾頭孔，輕輕擊進，不準亂打亂敲。

（二）、程式控制轉搭車床：

根據工藝要求進行有關工步程序主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣旋鈕置於"調正"位置進行試車，確認無問題後，再將電氣旋置於自動或半自動位置進行工作。

⑤ 怎樣用普通車床來車圓弧呢

規則的圓弧是把小拖板和刀架換成圓弧刀架。

然後用樣板檢驗，修整不符合尺寸要求的地方，效率低。

效率高、靠模車削法，不能加工半球面以上的球面。

優點是加工精度較高.圓弧刀架車削法，但加工內孔較難，直至達到要求。

普通車床是亮賣能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的卧式車床，常用於加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋，採用相應的刀具和附件，還可進行鑽孔、擴孔、攻絲和滾花等。

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操作規程

1、開車前的檢查

2、根據機床潤滑圖表加註合適的潤滑油脂。

3、檢查各部電氣設施，手柄、傳動部位、防護、限敬褲逗位裝置齊全可靠、靈活。

4、各純肆檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。

5、床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。

6、被加工的工件、無泥沙、防止泥沙掉入拖板內、磨壞導軌。

7、未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常後，方能裝上工件。