Ⅰ 超聲波清洗的使用方法
連續振盪 振幅及頻率是固定的 可強力清洗。由駐波作用使清洗不均，應增加搖動，達到清洗均勻性。
加寬調制 振幅變化 有良好的脫氣效果，對不同物體清洗性好，雜訊大。
頻率調制（FM振盪） 振盪頻率實行數千赫的變化 能均勻地清洗。清洗效率差，平均輸出功率低。
同時多頻率 多種頻率同時發生 形成均衡的聲場，清洗均勻，不易得到強力的超聲波。
多頻率交替 每一種頻率發生復數個頻率 清洗均衡，不易得到強力清洗。
圓錐形輻射清洗 用不銹鋼製成的共振體進行超聲波輻射。一般在清洗不充分場合使用 可獲得常規超聲波10倍或20倍的強度，性能高。 但清洗面小，雜訊大
清洗條件的選擇設定主要有以下數點。
·清洗位置：將清洗物置於駐波壓力最大的位置，可獲得最佳的清洗效果。但是比駐波大的物體清洗時，易產生清洗不均，這時應將物體在上下數十毫米內加以搖動，這是減少清洗不良的常用方法。
·由網孔引起的衰減：在清洗小型另件時，多使用網籃方式，網籃網孔的大小不當，會造成超聲波衰減，使清洗力降低，例在28KHZ場合，網籃的網孔直徑需在5mm以上，才可正常清洗。如小的螺釘清洗時，網孔最小要做到1mm，如果衰減大，使用0．1-0．5mm的薄板網藍，也可得到正常清洗效果。
·頻率：對於頻率因素涉及的清洗效果，大體可這樣認為，採用頻率低的針對較難清洗的污垢，頻率高的，適合於精密清洗場合。
·液體溫度：隨著液溫的上升，液中生存的氣泡會遮斷聲波，使超聲波減弱，但是在常規做法上都以提高液溫來增加清洗能力。適合的液溫要針對不同的清洗液和清洗物來確定，一般場合液溫在5060℃比較適當。
清洗工序和清洗裝置
清洗工序的設定要根據污染的類型，污染程度，處理批量來決定，譬如，眼鏡片的清洗一般要10個工序。在使用水系清洗劑時，最基本的工序制定如下：
超聲波清洗(水系清洗劑)→超聲波清洗(純水、自來水)→脫水 (乾燥)
乾燥處理對清洗物的清洗性優劣非常重要，常見的乾燥方法有熱風乾燥、通風乾燥、真空乾燥、離心脫水乾燥、IPA提升乾燥等，可按照生產批量、成本、產品精度、被洗物形狀等加以選擇。
工業用超聲波清洗機多為單槽或雙槽式、自動清洗形式的清洗機也有多槽形式。近年來，半導體行業用的清洗方式大多採用帶950KHZ超聲槽的單枚式「US噴淋」高頻清洗，可得到高性能的清洗結果，「US噴淋」的方式是將載有950KHZ超聲波所形成的水帷幕，用於液晶玻璃、電路晶元的超精密清洗，塵粒子可接近「零」的程度。
今後不同產品的濕式清洗，如需100％地發揮清洗劑的性能作用，對超聲清洗裝置將會提出更高的要求。
Ⅱ 超聲波清洗機的工藝流程
1、什麼是超聲波
波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下；聲波的頻率為20Hz~20kHz；超聲波的頻率則為20kHz以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。超聲波由於頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強，這也就是為什麼設計製作超聲波清洗機的原因。
2、超聲波清洗的技術
（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。
（2）直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直於振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。
（3）加速度：液體粒子推動產生的加速度。對於頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。
3、超聲波清洗的原理
超聲波清洗器的原理由超聲波發生器所發出的高頻振盪訊號，通過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質--清洗溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播成的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合，在這種被稱之為"空化"效應的過程中氣泡閉合可形成超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續不斷產生的高壓就象一連串小"爆炸"不斷地沖擊物件表面，使物件表面及縫隙中的污垢迅速剝落。從而達到物件全面潔凈的清洗效果。超聲波清洗對任何物件的材質及精度不受影響。
第二超聲波在液體中傳播，使液體，與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。
另外，在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到最佳效果。
4、超聲波清洗機的構成
超聲波清洗機主要由超聲波清洗槽、超聲波發生器和超聲波換能器三部分構成。其中超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優質不銹鋼製成，底部安裝有超聲波換能器振子；換能器是壓電轉換器件,將高頻正弦電壓信號轉換為高頻機械振動信號.它安裝於清洗槽底部(也有側部)這個振動信號通過槽體傳遞並作用於清洗介質中,清洗介質一般來說為液體,液體的流動性使得介質能均勻分布在被清洗物的各個部位.並將換能器的振動信號轉化為空化效應,將物體表面的附著物迅速剝離,以達到清洗的目的.發生器在清洗中所起的作用是將市電轉化為可控的高頻正弦電流信號,並將此信號傳輸與換能器.為換能器的工作提供電信號.超聲波發生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購買清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析：
1. 明確被洗件的材料構成、結構和數量；
2. 分析並明確要清除的污物；
3. 決定所要使用的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑，最終需做清洗實驗。
只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。
Ⅲ 鋼化玻璃超聲波清洗機的清洗原理是怎麼樣的
由超聲波發生器發出的高頻振盪信號，通過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計碧肆陸的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡（空化核）在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡悔頃迅速增長，然後突然閉合，在氣泡閉合時產生沖擊波，在雹大其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散於清洗液中，當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。
超聲波清洗機的優勢：
①性能：提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而保證液壓系統設備的高性能、高可靠度和長壽命。
②用途：用於沖洗過濾液壓系統在製造、裝配、使用過程及維護時生成或侵入的污染物
③運用超聲波原理清洗，不受產品形狀的影響，清洗高效、干凈、無死角。
④降低清潔成本，把超聲波清洗機鏈接鋼化爐生產線可完全減去擦洗玻璃的時間和勞動力投入，並避免人工漏洗或清洗不徹底的現象。
⑤超聲波清洗家加風乾燥，不存在機件接觸再污染。
Ⅳ SMT使用的超聲波機清洗網板的清洗液的主要成分是什麼,對人體有害嗎
一般清洗網板都是用溶劑型的,常用的有:工業酒精,IPA,洗板水,異丙醇等,都會對人才產生危害,主要應該是呼吸進體內的,操作的時候盡量戴口罩.不過現在很少工廠用超聲波來清洗了,損耗太大,而且洗出來的鋼網容易脫膠,還影響鋼網張力;深圳市拓森科技公司有一款全氣動的SMT鋼網清洗機.性價比較高,而且操作很方面,一鍵完成清洗到乾燥,不用任何電源.