先進機床怎麼加工

❶ 機械車床加工的詳細步驟

車床加工步驟
1、打開電源，啟動機器開關，按正常轉速空轉3—5分鍾；
2、夾緊工件，在夾工件時車床必須在空檔狀態；
3、確認工件夾緊後，把車床由空檔變換成正常檔位，啟動車床加工；
4、車加工完成後，關閉車床，待車床運轉完全停止狀態下，將檔位換到空檔後方可取拿工件；
5、車件完成後對設備、場地進行清理。

注意事項：
1、嚴禁非工作人員操作機床。
2、嚴禁運行中手摸刀具，機床的轉動部分或轉動工件。
3、不準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車後，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。
4、不許腳踏車床的導軌面，絲桿、光桿等，除規定外不準用腳代替手操作手柄。
5、內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準用三角刮刮削內孔。
6、氣動後液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。
7、車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟力架支扶。在床頭後面伸出時，應加防護裝置和警告標志。
8、切削脆性金屬或切削易飛濺時（包括磨削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。

❷ 數控車床的加工是怎樣進行的

1、數控機床的加工過程：

將被加工零件圖紙上的幾何信息和工藝信息用規定的代碼和格式編寫成加工程序，然後將加工程序輸入數控裝置，按照程序的要求，經過數控系統信息處理，分配，使各坐標移動若干個最小位移量，實現刀具與工件的相對運動，完成零件的加工，數控加工中數據轉換過程，SHAPE*MERGEFORMAT，q解碼(解釋)，解碼程序的主要功能是將用文本格式（通常用ASCII碼）表達的零件加工程序，以程序段為單位轉換成刀補處理程序所要求的數據結構（格式）。該數據結構用來描述一個程序段解釋後的數據信息。它主要包括：X、Y、Z等坐標值；進給速度；主軸轉速；G代碼；M代碼；刀具號；子程序處理和循環調用處理等數據或標志的存放順序和格式。q刀補處理(計算刀具中心軌跡)用戶零件加工程序通常是按零件輪廓編制的，而數控機床在加工過程中控制的是刀具中心軌跡，因此在加工前必須將零件輪廓變換成刀具中心的軌跡。刀補處理就是完成這種轉換的程序。q插補計算本模塊以系統規定的插補周期△t定時運行，它將由各種線形（直線，園弧等）組成的零件輪廓，按程序給定的進給速度F，實時計算出各個進給軸在△t內位移指令（△X1、△Y1、…），並送給進給伺服系統，實現成形運動。這個過程將在下面進一步敘述。

qPLC控制PLC控制是對機床動作的「順序控制」。即以CNC內部和機床各行程開關、感測器、按鈕、繼電器等開關量信號狀態為條件，並按預先規定的邏輯順序對諸如主軸的起停、換向，刀具的更換，工件的夾緊、松開，冷卻、潤滑系統等的運行等進行的控制。

2、數控加工軌跡控制原理SHAPE*MERGEFORMATØ圖為欲加工的圓弧軌跡L，起點為P0，終點為Pe。CNC裝置首先對圓弧進行逼近處理。Ø系統按插補時間⊿t和進給速度F的要求，將L分割成若干短直線⊿L1，⊿L2，…，⊿Li，…，這里：⊿Li=F⊿t（i=1，2，…）F：用戶給定的進給速度⊿t：數控系統插補周期Ø用直線⊿Li逼近圓弧存在著逼近誤差δ，但只要δ足夠小（⊿Li足夠短），總能滿足零件的加工要求。Ø當F為常數時，而⊿t對數控系統而言恆為常數，則⊿Li的長度也為常數⊿L，只是其斜率與其在L上的位置有關。

❸ 數控車床一般操作流程

操作流程

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序晌核孝，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。宴稿

3.回參考點：對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標准。

4.程序的編輯輸入：輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9.程序輸出：程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。

11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。

選用原則

前期准備

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理氏枝選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

機床附件及刀具

機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

❹ 數控機床的加工方法有哪些

加工工序的劃分主要有以下幾種方法：
① 刀具集中分序法 該法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。
② 粗、精加工分序法 對單個零件要先粗加工、半精加工，而後精加工。對於一批零件，先全部進行粗加工、半精加工，最後進行精加工。粗、精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工後零件的變形得到充分的恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
總之，在數控機床上加工零件，加工工序的劃分要根據零件的具體情況具體分析。許多工序的安排是按上述分序法綜合安排的。

❺ 數控機床床身一般怎麼加工

與普通機床床身是一樣加工的。時效、刨、磨、刮，使用二類工具測量。區別是數控機床導軌常用鑲鋼導軌、滾柱導軌或貼塑導軌。壽命長，基本是無維修設計。

❻ 數控機床加工工藝制定步驟有哪些

數控機床的出現是工業一大進步的表現,它能較好的解決復雜、精密、小批、多變的零件加工問題,是一種靈活的、高效率的自動化機床。程序編制人員在利用數控機床加工時,首先得進行工藝分析。根據被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床,制定加工方案,確定零件的加工順序,各工序所用刀具,夾具和切削用量等。下面就為大家介紹下數控機床是如何制定加工步驟的：
一、機床的合理選用
在數控機床上加工零件時考慮的因素主要有：毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數量、熱處理要求等。在選用機床時需要保證加工零件的技術要求，同時能提高效率。
二、數控加工零件工藝性分析
數控加工工藝性分析涉及面很廣，通常需要零件圖樣上尺寸數據的給出應符合編程方便的原則。零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸，並且構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，圖樣上的零件各加工部位的結構工藝性應符合數控加工的特點。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調，使得效益提高。
三、加工方法的選擇
加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由於獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。此外，還應考慮生產率和經濟性的要求，以及生產設備等實際情況。
四、加工方案確定的原則
零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。確定加工方案時，首先應根據主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。
五、工序步驟的劃分
在數控機床上加工零件工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應根據零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一台數控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應決定其中哪一部分在數控機床上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序進行劃分。
六、零件的安裝與夾具的選擇
零件的安裝力求設計、工藝與編程計算的基準統一，避免採用占機人工調整式加工方案，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表面。保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定，夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀(如產生碰撞等)。
七、刀具的選擇與切削用量的確定
刀具的選擇是數控加工工藝中重要內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。切削用量包括主軸轉速(切削速度)、背吃刀量、進給量。
八、切削油的選用
切削油在整個加工過程中起到保護刀具和提高加工效率的作用。通常選用切削油時需要根據工件的材質、設備的類型、工藝方法、刀具性能等因素來決定使用哪一種切削油。另外，除了以上直接因素外也需要切削油的其他性能符合要求，如抗氧化性能、防銹性能、冷卻性能等。
九、加工路線的確定
在數控加工中，刀具刀位點相對於工件運動的軌跡稱為加工路線，要求定位精度較高，定位過程盡可能快。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。