機床使用的環境溫度指什麼

A. 請問安裝車床有什麼環境要求嗎

機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志。 普通機床經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，產生了 機電一體化的新型機床一一數控機床。數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。 在我國製造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，集萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

要學好數控車床理論和操作，就必須勤學苦練，從平面幾何，三角函數，機械制圖，普通車床的工藝和操作等方面打好基礎。 因此，必須首先具有普通 車工工藝學知識然後才能從掌握人工控制轉移到數字控制方面來，另一方面，若沒有學好有關數學、 電工學、公差與配合及機械製造等深內容，要學好 數控原理和程序編制等，也會感到十分困難。熟悉零件工藝要求，正確處理工藝問題。

由於數控機床加工的特殊性，要求數控機床加工工人既是操作者，又是程序員，同時具備初級技術人員的某些素質，因此，操作者必須熟悉被加工零件的各項工藝（技術）要求，如加工路線，刀具及其幾何參數，切削用量，尺寸及形狀位置公差。只有熟悉了各項工藝要求，並對出現的問題正確進行處理後，才能減少工作盲目性，保證整個加工工作圓滿完成。

B. 誰能提高一份TXK2580DM數控 龍門鏜銑床 數控鑽的有關資料

TXK2580DM數控龍門鏜銑床(來自蕪湖高新重型機床有限公司）
一、 機床性能描述。
TXK2580DM定梁定柱數控龍門鏜銑床，是經過精心設計的一款數控龍門鏜銑床。它採用台灣惟隆高速伺服主軸,扭距力強大，使機床的加工效率得到極大的提高。TXK2580DM數控龍門鏜銑床採用SIEMENS 802DSL系統,極大的方便工廠使用和提高生產效力。TXK2580DM數控龍門鏜銑床採用四軸控制（X—工作台縱向移動、Y—溜板橫向移動、Z—滑枕升降移動、W主軸轉動伺服馬達控制）,TXK2580DM數控龍門鏜銑床主軸轉速最高達到每分鍾6000轉。既可進行重加工又可進行鏜銑精加工，還可用來鑽孔和攻絲（剛性攻絲），TXK2580DM數控龍門鏜銑床特別設計了鑽孔、攻絲工作系統，從而實現工件一次裝夾，進行多種空間方向的銑削、鏜削加工，廣泛適用於各機械加工領域。
1、刀庫容量：16把
2、系統選擇： SIEMENS802 D SL
(二）主要技術參數。
1、工作台 TXK2580DM
1 工作檯面積（長X寬）mm 8000×2500 備 注
2 T型槽數量（條） 16
3 T型槽寬 mm 22
4 T形槽距 mm 150
5 有效加工范圍 mm 8000×2500×1000
6 龍門最大寬度 mm 2200
7 龍門最大高度 mm 1000
9 機床最大承重 kg 80000KG
2、各項行程
1 工作台縱向行程（X向）mm 8000
2 工作台左右行程 (Y向) mm 2500
3 主軸行程 （Z向）mm 650
4 三軸有效加工范圍 mm 8000×2500×650
3、工作速度
1 X向進給速度 mm/min 0-10000
2 Y向進給速度 mm/min 0-10000
3 Z向進給速度 mm/min 0-10000
4 X向快速進給速度 mm/min 10000
5 Y向快速移動速度 mm/min 10000
6 Z向快速移動速度 mm/min 10000
4、主軸
1 主軸轉速 6000rpm
2 主軸錐度 ISO #50 BT-50
3 主軸出水方式 外部冷卻出水
4 主軸電機功率 22KW
5 主軸最底端至工作台距離 mm 350-1000
5、進給電機
1 X向工作台電機功率 7.5KW
2 Y向電機功率` 5.5KW
3 Z向電機功率 3.0KW
6、刀庫
1 刀庫容量 16把
2 換刀時間（刀對刀） 14秒
3 最大刀具長度 400mm
4 最大刀具重量 20KG
5 最大刀具徑 Φ130-Φ200mm
6 刀具選擇方式 任意雙向,快捷方式選刀
7、數控系統（標准配置）
1 數控系統 西門子802DSL
2 機床加工精度(X)軸 mm0.02
(Y)軸0.02
(Z)軸 0.02
3 機床重復定位精度(X)軸 mm0.005
(Y)軸0.005
(Z)軸 0.005
8、機床自重和承重
1 機床自重 約98000KG

三、主要結構、性能特點。
1．機床的主要組成部分。
本機床主要由工作台部分、底座部分、滑枕和伺服主軸部分、立柱與頂梁部分、電氣部分、數控部分、刀庫部分、液壓部分、潤滑部分、冷卻部分、排削部分、防護部分等組成。
2．結構布局與特點。
整機採用定梁定柱龍門式結構,床身固定。工作台在床身上作X向移動；滑座在橫樑上作Y向移動；伺服主軸與滑枕在滑座上作Z向移動。立柱軸組件置於滑枕後段，升降部件（滑枕）分別採用雙缸液壓自動平衡，保證升降部件運動的可靠性，液壓缸位置靠近升降導軌，不會對導軌產生顛覆力矩，保證升降運動的平穩和可靠性。整機布局合理、美觀。雙立柱與頂梁、床身形成牢固的龍門結構，保證機床整體的剛性，同時適應與重切削和輕切削和鑽孔與攻絲等各種場合。
3．大件
主要大件如立柱、床身、滑枕、橫梁、工作台等均採用箱型或近似箱型結構，大規格結構尺寸，並布置有足夠加強筋板，如立柱中間布置有對連整體筋板，床身內腔採用密集有序地排滿米字筋或井字筋板。滑枕內腔也布置有縱橫交錯筋板等；採用高強度HT350鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完整的二次時效工藝以消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。橫梁、立柱、滑枕等大件用機加工修整外表面，確保表面平整，整機外型美觀。
4．主傳動
（1） TXK2580DM數控龍門鏜銑床採用台灣原產惟隆數控主軸單元。主軸齒輪傳動，傳動鏈短，具有最佳的主軸精度，扭矩力更大，保證主軸運轉更平穩、噪音更低、使用壽命更長、該結構特別適合中、低速的大刀量切削。
（2） 主軸採用精密滾柱和角接觸主軸軸承，支承跨距大，主軸剛性好，運轉平穩，精度保持性好。主軸組件作為獨立部件，裝配製造工藝性好，調整軸承預緊力方便可靠，維護方便。
（3） 選用螺桿泵高效冷卻，特別適合高速切削，可大大提高加工面的光潔度和加工效率。
（4） 油壓鎖刀機構：主軸安裝台灣原產油壓鎖刀機構，刀具夾緊力大，換刀快速，確保松夾刀安全、可靠。
（5） 主軸錐孔具有自動吹掃清潔功能。
5． 三向導軌
X、Y、向採用寬型超重直線滾柱導軌，導軌運動靈敏度和運行精度高，承載能力強,該導軌組合結構形式剛性好，摩擦系數小，運動靈敏度高，性能優越。承載能力大，能承受強力重切削，且機床的精度穩定性極好，使用壽命長。
Z向滑枕更採用距形硬軌,精度高, 承載能力強。
6． 三向進給機構
（1）X、Y、Z向進機構採用台灣原產上銀滾珠絲桿傳動，採用西門子伺服電機驅動，大大提高了驅動力，進給驅動特性好，機構簡單，維護方便。
7． 潤滑系統
主軸軸承採用高質量潤滑脂潤滑，自動巡環油冷卻系統。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統，可實現定時、定量全自動潤滑。
8． 液壓系統
液壓系統主要用於升降液壓平衡時提供動力。液壓元器件均採用進口高質量產品，保證液壓系統性能的穩定和可靠。升降部件的液壓平衡由蓄能器與平衡迴路不受其它動力迴路的影響，工作穩定可靠。
9． X、Y、Z、向採用西門子大平面液晶顯示，顯示性能穩定可靠，維護方便。
10. 刀庫:
刀庫使用的是16把刀的直排刀庫，鎖刀力強,不會產生掉刀現象,換刀時間短。
11． 機床選裝光電循邊器，工件定位、校調、裝夾十分方便、可靠。
12. 安全防護
（1）X向導軌採用不銹鋼伸縮防護罩、Y向導軌採用風琴伸縮防護，確保導軌和絲桿工作的可靠性和壽命。
（2）主電機、進給電機均設有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構設有限位和極限擋塊控制裝置，機床工作安全可靠。
（3）配置機床工作照明燈。
（4）所有移動管線全部採用金屬或非金屬拖鏈裝置。
13． 冷卻系統
( 1 ) 外箱式冷卻水箱選用高效螺桿水泵。
13. 排削系統
TXK2580M可選裝雙螺旋輸送式自動排削方式。
四、主要電氣控制部分性能特點。
（1）X、Y、Z三向進給採用西門子大功率伺服電機分別進行控制和驅動，性能先進、工作可靠、操作方便。
（2）X、Y、Z向進給控制分別具有快速移動、工作進給和微量進給轉換，操作方便。
（ 3 ）日本產手持操作單元。
五、機床工作環境
（1）電源：380V±10%，50HZ±1％，三相交流。
（2）環境溫度：-15°C—42°C。
（3）相對濕度：35％－90％，無凝露。
（4）無有害氣體、液體、粉塵和無強烈震源的環境。
（5）海拔范圍：小於2000m。
六、隨機文件
使用說明書（機械部分）1份。
（包括機床使用說明、結構特點、調整、主要零部件裝配示意圖、傳動系統圖及明細表、軸承位置圖及明細表、易損件圖、液壓系統原理與裝配圖等。）

七、安裝與操作附件：請看出廠說明書及裝箱單。
序號 品名 規格 數量 備 注
1 工具箱 1
2 固定扳手 50mm 1
3 開口扳手 8mm-10mm 1
4 開口扳手 12mm-14mm 1
5 開口扳手 17mm-19mm 1
6 開口梅花扳手 41mm 1
7 開口梅花扳手 13mm 1
8 內六角扳手 1．5mm-10mm 1
9 活動扳手 300mm*30mm 1
10 黃油槍 200mI 1
11 油壺 200mI 1
13 「+」字螺絲刀 1
17 「—」字螺絲刀 1
18 地腳螺栓 26
19 機床水平調整墊鐵 26

八、主要外購件清單。
序號 名 稱 生產廠家
1 主軸伺服電機 北京超同步
2 進給伺服電機 西門子
3 控制系統 西門子
4 油壓系統 南京艾利特
5 滾珠絲桿 台灣上銀
6 數控裝置 西門子802DSL
九、安裝調試與培訓
（1）安裝調試：由供貨方派人到買方進行安裝調試，買方負責機床卸貨和定位。
（2）培訓：對買方操作和維修人員進行培訓，培訓時間約30學時。培訓內容包括機床結構特點、日常調整與維護、系統操作、編程、電氣維修等。並實行理論講解、現場操作和實際加工相結合。
十、機床驗收
（1） 驗收標准：
機床幾何精度按JB/T 8771.4，JB/T 6600-1993，JB/T 6605.1-2006執行。
（2） 驗收程序：
A．在賣方工廠出廠調試完畢後進行預驗收，驗收合格後，雙方簽字，方可發貨。
B．在買方工廠調試完畢後，進行最終驗收，驗收合格後，雙方簽字生效。
C．驗收內容
機床製造和整體質量，幾何精度和定位精度、加工精度。
十一、質量保證。
（1） 質保期：自買方最終驗收合格之日起，提供1年保修期。在質保期內正常操作情況下，賣方負責對設備的免費維修，免費更換損壞零部件。保修期過後，乙方提供最優惠的有償保修，並保證設備零配件、易損件的提供。
（2） 質保期內出現故障時，乙方在收到甲方的保修電話後8小時內做出解決問題的答復，48小時內將派員到用戶現場，進行現場售後服務。

C. 數控機床的環境溫度應低於多少度

有一些精密的旋轉工作台，需要恆溫空調室內工作，控制在20°左右，一般數控機床環境溫度應該要低於45°，因為電子產品的溫度一般都在45°以下，太高了數控系統會損壞

D. 數控車床在使用時對溫度有要求嗎

數控機床主軸運轉過程中，因主軸潤滑不足、潤滑油太粘稠以及主軸加工、安裝等因素，都會引起主軸軸承溫度升高。主軸軸承溫度過高，會引起材料膨脹，導致機械間隙變小而出現噪音和機械損傷。數控機床可用測量法對主軸軸承溫度進行監測。通過測量主軸軸承運轉中的溫升，來了解主軸軸承是否正常。軸承溫度一般限制在溫度升高不超過45℃，監測中若發現軸承的溫度超過70-80℃，應立即停機檢查。

1 安裝及接線，數控機床可利用熱電阻、多通道數字儀表及PLC控制系統的結合，來實現主軸軸承溫度的檢測。在主軸前、中、後軸承處，安裝4個熱電阻。PLC控制系統採集4個測量點的溫度，來監測不同位置處軸承溫升情況。

2 控制要求及原理，溫度控制系統利用熱電阻進行測量點的溫度測量，利用多通道數字儀表來顯示主軸軸承的溫度值。PLC實現參數設定、遠程監控、數據存儲和報警處理等功能。在實際編程過程中，不需要編寫讀寫PLC寄存器的程序，通過數據定義的方法，在定義了I/O變數後，可直接使用變數名用於系統控制、操作顯示、數據記錄和報警等。系統設置一個啟動按鈕來啟動控製程序，設置紅、綠2個指示燈來顯示溫度狀態。4個測量點的溫度在要求范圍內，綠燈亮，表示主軸可正常運轉；當某一個被測點溫度達到上限時，即便主軸轉速還未達到要求，則紅燈亮，同時數控系統顯示器上相對應的軸承報警。操作者將主軸立即停止運轉，並根據對應報警號檢查主軸軸承對應位置處的狀況，從而避免主軸軸承研傷現象。

E. 數控機床使用環境都有哪些要求

1、對安裝位置的要求
機床的安裝位置應遠離振源，避免潮濕和氣流的影響，避免陽光直接照射和熱輻射的影響。工作場地要避免陽光的直接照射和高溫環境，避免過於潮濕、粉塵過多的場所，在使用中要選擇乾燥清潔的場地，有條件的企業應盡可能的將數控機床的使用置於空調環境下，保持恆定的室溫；由於國處於溫帶氣候、受季風影響、溫度差異大，對於精度高、價格貴的數控機床,應置於有空調的房間中使用。
2、對溫度的要求
數控機床的環境溫度應低於30℃，相對濕度不應超過80%。一般來說，數控電箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元器件特別是中央處理器的工作溫度恆定或溫度變化小。過高的溫度和濕度會使控制系統元器件壽命降低，導致故障多，還會使灰塵增多，導致電路板短路。
3、對機床電源的要求
如將數控機床安裝在一般的機加工車間，由於環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。要遠離強電磁干擾源，使機床工作穩定。因此安裝數控機床的場所，需要對電源電壓有嚴格的控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定，否則會直接影響數控系統的正常工作。如果車間有機床網路管理系統，還應考慮網路介面。
4、數控機床由電子元件及金屬外殼構成，在選擇工作場地時，應避免存在腐蝕性氣體的場所，因腐蝕氣體易使電子元件變質，或造成接觸不良，或造成元件短路，影響機床的正常運行。避免因為腐蝕性氣體造成的電子元件變質、金屬零件腐蝕等問題，影響數控機床的正常使用；
5、數控機床作為自動化、智能化較高的機器，應遠離振動較大的工作環境，遠離對其產生振動影響的機器設備，必要時工作場地要採取防振措施，為數控機床的使用創造良好的工作場地。要遠離振動大的設備（如沖床、鍛壓設備等），對於高精度的機床還應採用防振措施（如防振溝等），否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，還將使電子元器件接觸不良、發生故障，影響數控機床的可靠性。

F. 數控機床及刀具的溫度問題

溫度為常溫，濕度為百分百。常溫、不需要濕度。冷卻液溫度為零度，盡量接近零度、但不要低於零度；應該是十度到二十度之間。

G. 機床電氣設備要求的環境溫度是多少

說明書規定不超過70度，實際使用在25-30度最好