什麼焊接需要超聲波探傷

㈠ 什麼是超聲波探傷和射線探傷,鋼結構焊接如何檢驗。

兩種探傷適用的范圍是不一樣的，一般超聲波是用來檢驗焊縫和內部缺陷，射線多數用在壓力容器方面，你說鋼結構焊接檢驗一般多用超聲波來檢驗。希望可以幫到你！

㈡ 超聲波探傷標准

標准規定：對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規范規定要求做100%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規范規定要求做20%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。

探傷過程中，首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。鋼結構的驗收標準是依據GB50205- 2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》來執行的。

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在每次探傷操作前都必須利用標准試塊（CSK- IA、CSK- ⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結果的准確性。

（1)探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於_4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm， （K：探頭K值，T：工件厚度）；

一般的根據焊件母材選擇K值為2.5 探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm，那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

（2)耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

（3)由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行

（4)由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

（5)在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

㈢ 鋼結構焊接焊縫質量分為幾個等級各等級是怎樣的

焊縫質量分為一、二、三等3個等級。

其中一級焊縫質量等級為最高級，以此類推。

一級焊縫質量要求焊縫不得存在未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良的等缺陷。

一級和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。

三級焊縫只要符合上述二級外觀相對略低一點的質量標准即可。

鋼結構焊接焊縫要求：

一級焊縫要求對'每條焊縫長度的100%'進行超聲波探傷；二級焊縫要求對'每條焊縫長度的20%'進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷;一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

焊縫金屬冷卻後，即將兩個焊件連接成整體。根據焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。對接焊縫常用於板件和型鋼的拼接；角焊縫常用於搭接連接；塞焊縫和電鉚焊應用較少，僅為了減小焊件搭接長度才考慮採用。

㈣ 什麼樣的焊縫需要探傷

簡單的說質量要求嚴的都需要探傷！特殊部位需要探傷（如牛腿啊）！
專業的說就是一級焊縫需要100%全探傷！二級焊縫20%的抽查探傷，如發現有缺陷也需要全部探傷！而且一級和二級焊縫不允許表面缺陷比如咬邊，弧吭等，氣孔和夾渣更不可能允許有！

㈤ 等級分為幾級，什麼情況下需要進行超聲波探傷

焊縫質量等級分為三級，對一級、二級焊縫質量要求進行內部缺陷超聲波探傷。焊縫質量等級為一級的超聲波探傷評定等級為Ⅱ級，檢驗等級為B級；焊縫質量等級為二級的超聲波探傷評定等級為Ⅲ級，檢驗等級為B級。

㈥ 鋼結構做角焊接需要做探傷檢測嗎急！謝謝

鋼結構做角焊接不需要做探傷檢測。

㈦ 什麼情況下使用超聲波探傷它與射線探傷有何區別

在不能破壞加工表面的要求下可以使用超聲波儀器或設備來進行檢測。

一、方式不同

1、超聲波探傷：是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法。

2、射線探傷：是利用某種射線來檢查焊縫內部缺陷的一種方法。

二、原理不同

1、超聲波探傷：波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

2、射線探傷：射線通過被檢查的焊縫時，因焊縫缺陷對射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能准確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。

三、優缺點不同

1、超聲波探傷：穿透能力強，探測深度可達數米，要由有經驗的人員謹慎操作。

2、射線探傷：透照時間短、速度快，檢查厚度小於30mm時，顯示缺陷的靈敏度高，但設備復雜、費用大，穿透能力比γ射線小。