數控機床振紋和什麼有關系

❶ 機床維修數控立車車內圓有震紋什麼原因

一般有一下幾種情況：
1、刀具的刀柄部分比較細；
2、刀具的固定不牢靠；
3、刀具的移動部分出現松動；
4、工件沒有加緊；
5、主軸的軸承松動；
6、工件的內孔震動頻率與刀具產生的頻率相同產生共振；

❷ 數控車加工23內孔裡面平面有震紋怎麼辦

產生震紋的因素很多，比如主軸轉速，主軸軸承間隙，刀具強度，刀具安裝高度，零件材料，機床拖板間隙，其他機床震動引起的共振等；
建議先降低主軸轉速，避開機床共振的因素，檢查刀具中心是否和主軸中心在一條線上，條件允許的情況下盡量使用強度更高的刀具，精車最後一刀降低走刀速度。

❸ 數控車床精車不銹鋼閥桿時出現明顯的震紋是什麼原因

車削不銹鋼時 轉速和走刀量要適中 但是最重要車刀的磨削
你車的時候出現震紋有兩個主要原因：第一就是閥桿的直徑過細，產生震動出現振紋
第二就是車刀磨削不合理，好好改良下車刀就好。

❹ 數控車床車鑿有振紋怎麼辦

車床加工有振紋有以下可能：
1，刀具太長而引起的加工振紋。
2，主軸跳動精度超差或者是主軸軸承不良
3，機床水平精度不行。重新調整機床水平。
4，卡盤卡爪不良。
滿意的話請採納，謝謝！

❺ 車床加工工件有波浪紋怎麼回事

首先判別是不是出現「振紋」，通常的規則是：出現橫紋，如圖中看上去是間距比較大的螺旋紋路。

1、需了解工件是一次加工出來就出現振紋，還是二次精加工出來後出現振紋。

2、機器是不是撞機，如果撞機，很容易出現Z軸絲桿、主軸出現效果，這種情況就會出現振紋。

3、看一看機床轉速能否屬於合理范圍比較大，同時順序中將轉進給改為分進給試一下。（機床轉速堅決大，招致轉進給速度不勻速，不時在加減速，機床私服單元以及執行機構如果精度不夠高就容易構成波紋）

普通的機床面板上顯示的就是實踐主軸編碼器所反映的轉速，看一下其義務時轉速 能否有堅決，最直接的就是直接將轉進給改成分進給，如果效果有改善的話那普通 就是編碼器缺陷或許變頻器缺陷。

4、加工中心系統驅動器的剛性不相配

5、工件本身或工件的固定剛性，像一些較小、較薄的部件由於其本身的剛性缺乏，或由於工件外形的緣由、由無法運用合理的壓裝夾具中止充沛的固定。

6、Z軸絲桿支撐軸承，背帽松動很容易惹起振紋。

7、刀具有沒無效果，刀尖圓弧能否過大，刀刃過寬很容易出現橫紋，直接換手磨尖刀，可以減低震動，或許刀尖磨出過渡刀刃。

8、外部緣由的剛性和動平衡相對於轉動軸心，外部要素發作的質量不平衡，在轉動時因不平衡的向心力的作用而招致振紋的發作。特別是在高速加工時東西的動平衡所發作影響很大。

9、切削參數的選擇包括切削速度、進給、進刀量以及冷卻方式等。

10、加工中心機床導軌松動了

其實添加振紋的出現要從源頭避免，盡量在切削工件時避免振動。

❻ 數控車床車內孔有一圈一圈的波浪紋是怎麼原因

可能是主軸前軸承鎖緊螺母松動了，你試試車外圓、切槽，如果效果也不理想，就背緊一下主軸前軸承鎖緊螺母。沒有專用工具的情況下可以用銅棒輕輕敲擊，也不能鎖得過緊，緊到空轉主軸的時候手感稍重即可。記得把三個側向的頂絲松開後調，調整好之後務必擰緊三個周向的頂絲。

需要確定工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。如果還不行那就看內外振紋是否在同一位，還有工件是不是太長，剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲杠間隙有問題就是刀鈍了。

數控車床加工注意事項

數控車床加工切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深會直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、物理的相關磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給量對刀具的磨損的影響比切削速度小，但是進給量大，切削溫度上升，刀具的磨損就大。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

❼ 數控車床車螺紋顫刀（震刀）是什麼原因

螺紋刀中心高不對，調整中心高，允許低5絲以內，不允許高。螺紋刀偏角不對，跟刀桿，刀片和裝夾有關系。

工件強度不夠，如果比較細或者比較長，應採用一夾一頂來增加末端強度，螺紋終點靠近夾頭，所以強度高不會有顫紋。

刀具與材料選擇不當；切削量過大；刀具磨損發鈍導致阻力過大等等。

螺紋車刀分為內螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類，從機械製造初期使用的需要手工磨的焊接刀頭的螺紋車刀、高速鋼材料磨成的螺紋車刀、高速鋼梳刀片式的螺紋車刀及機夾式螺紋車刀等，機夾式螺紋車刀是目前被廣泛使用的機夾式螺紋車刀，機夾式螺紋車刀分為刀桿和刀片兩部分；

(7)數控機床振紋和什麼有關系擴展閱讀：

車床振刀原因，主要集中在以下幾個方面：

夾持力不夠或夾持方法不對；

工件太薄或細長承受力不行；

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能；

按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

❽ 數控機床，加工件產生波紋的原因，以及波紋的形狀求大神科普

你說的就是振紋吧？常見於內孔車削或者切槽切斷。
通常原因是：刀具或工件剛性不足，在一定切削力下因變形發生振動導致。或者是因為切削量太小，切削層厚度小於刀刃的圓弧半徑，導致不能穩定形成切屑層，造成振動。

解決辦法：
提高刀具或工件剛性，比如縮短工件懸長，加大刀桿尺寸，改進材料。
保證足夠的切削量（Ap值足夠大，F值足夠大）。
減小切削力，比如使用更加鋒利的刀具（讓刀刃鋒利，加大前角，有足夠的後角，保證前刀面和後刀面光潔）。