怎麼看數控機床是幾聯動

A. 五軸聯動、七軸聯動數控機床怎麼理解

五軸聯動數控機床:就是該數控機床有5個伺服軸(不包括主軸)可以同時進行插補。
軸聯動數控機床:就是該數控機床有7個伺服軸(不包括主軸)可以同時進行插補。
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五軸聯動」，是指機床的這五個運動軸，在加工工件時能同時協調運動，所以又叫「五軸五聯動機床」。如果機床擁有五個軸，但是有一個或是兩個軸不能和其他軸同時動作，那麼這個機床就該叫「五軸四聯動」或是「五軸三聯動」。「五軸五聯動」比「五軸三、四聯動」高級多了。
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七軸聯動」，是指機床的這七個運動軸，在加工工件時能同時協調運動，所以又叫「七軸五聯動機床」。

B. 數控加工中心五軸聯動具體是什麼意思

五軸聯動加工中心技術是指一個復雜形狀的表面需要用5個獨立軸共同進行數控插補運動才能獲得光順平滑形面的加工技術。雖然從理論上講任何復雜表面都可用X、Y、Z三軸坐標來表述，但實際加工刀具並不是一個點，而是有一定尺寸的實體，為了避免對空間扭曲面加工時出現刀具與加工面間的干涉以及保證曲面各點的切削條件的一致性，需要調整刀具軸線與曲面法矢間在兩維方向上的夾角。

五軸聯動加工中心的軸數是指加工同一表面時所需獨立運動的軸的數量，而非指該數控擁有的可控制軸的數量。例如龍門銑床為保證橫梁升降的平行性，需要左右兩根驅軸W1，W2同步運動，也就是以W1為主動軸，而使W2軸與之保持同步。因此，它們只能作為1根獨立運動軸。另外如果復雜雕塑表面具有回轉體特徵的話，不需要Y軸運動，可以在數控車床或車削中心上實現。

五軸加工中心加工的范圍很廣泛，可以加工常規三軸無法加工或難以加工的零件，而且五軸加工中心涉及到的行業比較廣泛，主要涉及到的行業有航空、航天、軍事、科研、高精度醫療設備和高精密模具等國家重視的行業，由此可見，五軸加工中心對國家重視的行業有著舉足輕重的影響力。五軸加工中心可以加工各種復雜曲面或者異形零件，比如：渦輪發動機葉片、飛機引擎螺旋槳、船用螺旋槳等這些復雜曲面類和異形類零件。一般購買五軸加工中心的客戶都是需要加工比較復雜形狀的零件，不會用於加工簡單的平面類和簡單曲面類零件，使用五軸加工中心加工平面類零件，那可真是大材小用了。

五軸加工中心葉輪產品

C. 什麼叫4軸聯動機床

就是四軸加工中心就是x、Y、z軸再加上一個旋轉軸，而且這個第四軸不但可以獨自運動而且還可以分別和其他一個軸或兩個軸或這四個軸同時聯動。

有的機床有四個軸，但其只能單獨運動，只作為分度軸，就是旋轉到一個角度後停止並鎖緊這個軸不參與切削加工，只作分度，只種只能叫做四軸三聯動。同樣四軸聯動機床總軸數可以不只4個軸，它可以有五個軸或者更多，但它的最大聯動軸數是四個軸。

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四軸聯動與五軸聯動的區別

五軸聯動加工中心較四軸聯動中心多一個軸。 工件一次裝夾就可完成五面體的加工。 如配置上五軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工。四軸加工中心較五軸少-一個加工面，能完成工件的四面加工。五軸聯動的意義在於加工空間曲面節省時間，還可以加工四軸有干涉的工件。

採用五軸聯動機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質量，使模具加工變得更加容易，並且使模具修改變得容易。

D. 數控機床的幾軸幾聯動是什麼意思，怎麼判斷

例:
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GO1X10.0Y10.0Z10.0A10.0B10.0W10.0F100
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如果這個程序機床可以執行就是6軸聯動，相同的方法可以判斷機床聯動軸的數量。

軸聯動簡單的理解可以是：有幾個軸可以一起做直線插補運動。

E. 機床的幾軸幾軸怎麼看

機床軸數代表的是機床自由度，幾軸就意味著幾個自由度。機床一般有3軸的和4軸的，3軸指的就是工作台的平面運動以及刀具的上下運動，4 軸指的是在3軸基礎上，增加了工件的旋轉或工作台的旋轉等。

機床軸數的劃分是根據機床聯動情況來定的，機床聯動是指伺服軸(不包括主軸)可以同時進行插補。比如說，四軸四聯動就是四個運動軸在加工工件時能同時協調運動，如果四個軸中有一個或是兩個軸不能和其它軸同時動作，那麼這個機床就叫「四軸三聯動」或是「四軸二聯動」。

多軸機床有著較高的加工自由度和功能性，在復雜工件加工以及效率上的優勢較為明顯，但是精度上不佔優勢。考慮到不同加工對機床種類和性能的要求也不同，比如加工工件簡單，要求較高精度和剛性時，多軸機床就不適用了。

F. 五軸聯動數控機床是指哪五軸

除了X、Y、Z軸，還有一個旋轉軸和一個擺動軸。旋轉軸可以是A軸也可以是B或C軸，旋轉軸是可以360度旋轉的，擺動軸是除了旋轉軸已定義後的（如A軸），剩下的兩個軸當中的一個（如B或C），擺動軸只能在一定的角度內進行擺動（如正負90度）而不能360度旋轉。

像五軸卧式加工中心，5軸復合加工中心等等。繞X旋轉的軸稱為A軸，繞Y和Z軸旋轉的軸稱為B和C軸。

五軸聯動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。若配以五軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。

立式五軸加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作台回轉軸，設置在床身上的工作台可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。

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五軸聯動機床的使用，讓工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。採用五軸技術加工模具可以減少夾具的使用數量。

另外，由於五軸聯動機床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五軸聯動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具製造技術的不斷發展，立式加工中心本身的一些弱點 表現得越來越明顯。

現代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣 底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯動機床加工技術加工模具，可以克服上述不足。