1. 數控機床滾珠絲杠應該如何維護
（1）定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；
（2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；
（3）採用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；
（4）注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。洛佳機床配件為你解答。
2. 數控機床導軌生銹怎麼辦
解決導軌銹蝕的方法要麼就是把水性切削液換為油性的切削油、乳化油或者換用清洗效果不是特別好的切削液再或者就是選擇用鉬作為抗磨原料的導軌油。
有經驗的數控車床、加工中心操作工一定遇見過：在日常生產中使用防銹型切削液，按理說其防銹效果是非常不錯的，加工後產品的工序間防銹周期也能夠達到預期的效果，可就是生產設備數控車床、加工中心的工作台和導軌經常出現銹跡。
既然切削液的防銹性能非常不錯，那麼為何生產設備會銹蝕呢?期間究竟與切削液有沒有關系?有什麼樣的關系呢
加工後的工件防銹性能尚可那麼就基本可以排除切削液防銹性能差這么個觀點，也可以排除是切削液直接造成的導軌銹蝕。
這就要歸結導軌上門塗抹的導軌油了。導軌油通常是由基礎油礦物油和部分硫、磷抗磨劑組成的，切削液在循環過程中與導軌油接觸產生部分油水混合物，即油泥。
油比水輕，並且油吸收了切削液中大部分的鹼和防銹成分，加上水的作用使得導軌非常容易被氧化銹蝕。
這還不是導軌銹蝕的主要原因，主要原因是導軌油中的硫、磷等抗磨劑在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分對鋼鐵件有嚴重的腐蝕性，這才是導軌銹蝕的最主要的原因。
3. 各種數控機床維護保養方法
2017年各種數控機床維護保養方法大全
數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，並參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面，我為大家分享各種數控機床維護保養方法，希望對大家有所幫助!
中頻感應爐日常維護
1.徹底清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發現問題及時處理。
2.檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不大於35°。
3.觀察中頻電源櫃內壓敏電阻，保護電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無松動，焊點是否脫落，電容電解液有無泄漏。發現問題及時通知維修人員。
4.配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。
鏜床日常維護
1)工作開始前。
檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常;清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑;開機低速空運轉一定時間。
2)工作過程中。
主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。
3)工作結束後。
清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。
無心磨日常保養
1.主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間
2.每天開機前使用注油器適當潤滑機床
3.修整座滑板每天加註適量潤滑油，並保持滑板的清潔(干凈無雜物、雜質並呈潤滑狀態)
4.經常檢查拉鏈器的松緊
5.定期檢查砂輪傳動帶的松緊
6.機床每使用2000小時更換一次主軸
外圓磨日常維護
1.每天作業完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空槍對工作檯面或導軌直吹，以防止鐵屑進入導軌，影響外圓磨床精度。
2.作業時嚴禁使用風扇對著工作台吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感。
3.外圓磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以後6個月換一次。
4.外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤滑油，一般以32#導軌油為宜。
5.定期檢查外圓磨床工作台鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度。
6.定期清理工作台導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭乾凈，對於嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應由專業人士指導下進行或者請外圓磨床廠家師傅處理。
7.定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平。
8.如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度
9.如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度並及時更換。
沖床日常維護
1.按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油。
2.嚴格遵守沖床的安全操作要求。
3.使有前應使設備空轉3MIN，觀察有無異常現象。
4.在安裝模具時，應切斷電源。
5.工作完畢應擦凈工作檯面，清除邊角料及雜物，應切斷電源。
6.清理工作場地。
銑床日常保養
1、銑床班前保養：
·對重要部位進行檢查。
·擦凈外露導軌面並按規定潤滑各部。
·空運轉並查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低於油標以下，加註各部位潤
滑油。
2、銑床班後保養：
·做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生。
·擦拭機床。
·清潔工、夾、量具。
·各部歸位。
鑽床日用維護
班前：擦凈外露導軌面及工作檯面的塵土。
1.按規定潤滑各部位油量符合要求。
2.檢查各手柄靈活可靠。
3.空車試運轉。
班後：
1.將鐵屑全部清掃干凈。
2.擦凈機床各部位。
3.部件歸位。
液壓機日常維護
1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬用N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦採用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2、油液業進行嚴格過濾後才允許加入油箱。
3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月;
4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6、每半年校正檢查一次壓力表;
7、機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈並塗以防銹油。
8.每天工作結束：將滑塊放至最低位置
普通車床日常保養
班前：
1. 擦凈機床外露導軌 面及滑動面的塵 土並加油。
2.按規定潤滑各部位。
3.檢查各手柄位置。
4.空車試運轉。
班中：
1.嚴格遵守操作規程。
2.操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理。
班後：
1.將鐵屑全部清掃干 凈。
2.擦凈機床各部位。
3.部件歸位。
周末：
1.全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光。
2.檢查緊固件無松動。
3.檢查清洗毛線及毛氈。
4.潤滑各部件。
數控車床日常保養
1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。
3、注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。
4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。
5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。
6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。
7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常雜訊，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。
8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。
9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。
10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。
立式車床的日常保養
日保養內容與要求：
時間：天天接班前、後10分鍾，周末1小時
責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。
在工作前：
第一、檢查交接班記事本
第二、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質。
第三、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉3-5分鍾，確認潤滑系統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。
在工作中：
A、常常檢查設備各部位運轉和潤滑系統工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理。
B 各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。
在工作後：
A、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油。
B、清掃設備周圍鐵屑、雜物。
C、當真填寫設備交接班記實。
鑽銑床日常維護
1、開動機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)。
2、工作中出現斷電現象，應立即切斷電源開關，以免再作業時或機床自動開啟，造成不良後果。
3、工作完畢後，應清除機器上的鐵屑和污物，並在未塗漆的表面塗防銹油，以免銹住。
回火爐日常保養
1、定期檢查，,特別是停爐,更要仔細檢查電器部份,螺栓有沒有松動,絕緣是否老化,閘刀啟閉是否到位?
2、定時清掃灰塵,灰塵過多會導致接觸不良.
空壓機日常維護
1 每小時手動排放冷凝水
2 注意觀察玻璃視鏡硅膠顏色應為藍色
3 注意乾燥器電機在載入時必須運行
4 注意冷凝水每日排放量，冷凝水顏色，水中是否含有細砂狀雜質
5 疏水器低位浮球閥排水應暢通
6 定期檢查U型管水位壓差
7 再生空氣溫度應大於130度
8 蝸桿渦輪箱內齒輪機油每年更換一次
9 風冷式乾燥器須定期清洗翅片散熱器
儲氣罐日常維護保養
1.檢查安全閥是否正常;
2.檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處於「0」狀態,即限位釘處;
3.將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內水分;
4.先檢查管道的密封性，確保無異常後再將進氣閥門打開;
5.觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止;
6.每班至少給儲氣罐排水2次;
7.每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體;
8.每天檢查壓力表指示值，當發現壓力有不正常現象(即失靈)，若失靈給予更換;其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣並給予檢修;
9.檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補
超聲波清洗機日常維護
日常維護：每次操作之後
1.沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕。
2.關斷連接到高壓清洗機上的供水系統。
3.扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉。
4.從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管。
5.切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動(適用於發動機型)。
耐壓試壓機日常維護
1、設備外觀整潔。
2、設備的電器電子控制櫃工作正常。
3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常。
4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠。
5、設備的安全保護裝置功能正常。
6、設備的潤滑、冷卻系統正常。
7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當。
8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求。
9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。
加油機日常維護
1、設備外觀整潔。
2、設備的電器電子控制櫃工作正常。
3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常。
4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠。
5、設備的安全保護裝置功能正常。
6、設備的潤滑、冷卻系統正常。
7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當。
8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求。
9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。
跑合機日常維護
1、設備外觀整潔。
2、設備的`電器電子控制櫃工作正常。
3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常。
4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠。
5、設備的安全保護裝置功能正常。
6、設備的潤滑、冷卻系統正常。
7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當。
8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求。
9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。
手動雕刻機日常維護
1.每天連續運行時間應在12小時以內，同時保證冷卻水清潔及水泵工作正常，絕不可使水主軸電機出現缺水現象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高。冬季如果工作環境溫度太低可把水箱裡面的冷卻水換成防凍液。
2.雕刻機每次使用完畢要注意清理，務必將平台及傳動系統上的粉塵清理干凈，並定期(每周)對傳動系統(X、Y、Z三軸)潤滑加油。(註：X、Y、Z三軸光桿用機油進行保養;絲桿部分加高速黃油;冬季如果工作環境溫度太低絲桿、光桿部分應先用汽油進行沖洗清潔，然後加入機油，否則會造成機器傳動部分阻力過大而導致機器錯位。)。
3.對雕刻機電器進行保養檢查時，一定要切斷電源，待監視器無顯示及主迴路電源指示燈熄滅後，方可進行。
搖臂鑽床日常維護保養
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作檯面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。
3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
4、搖臂鑽床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
5、搖臂鑽床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。
6、搖臂鑽床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。
噴砂機日常維護保養
1.噴槍夾具支桿是否松動
2.小轉盤及夾具的磨損情況
3.噴槍的磨損情況
4.砂管和氣管的磨損情況
5.回砂管和除塵管的磨損使用情況
6.濾筒是否需要更換
7.油水過濾器是否需要更換
8.調壓閥和壓力表工作是否正常
9.照明燈具的使用情況
10.各軸承和搖擺機構的使用情況
11.機體上部分離器的磨損情況
12.機體下部回砂斗和回砂管的磨損情況
13.電控箱和PLC顯示器製作是否清楚
14.機體內部防護層的磨損情況
氣體保護焊機日常維護保養
1.焊接電源，各連接部有無松動;內部檢查，有無塵土其他
2. 焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的松動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞
3.電纜 ，有無松動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷
3.送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷
4.SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯
5.送絲導管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷
6.接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無松動， 電纜有無燒損、裂化
電焊機日常維護保養
1、檢查焊機輸出接線規范、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°。
2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現象。
3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm。
4、檢查焊機機殼接地牢靠。
5、檢查焊機電源、母材接地良好、規范。
6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好。
7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好。
8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。
9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、准確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。
洛氏硬度計日常維護保養
1、洛氏硬度計長時間不使用時，應用防塵罩將機器蓋好。
2、在標准硬度塊不同位置試驗時，硬度塊應在工作台上拖動，不應拿離工作台。
3、洛氏硬度計使用前，應將絲杠頂面和工作台上端面擦凈。
4、若示值誤差較大，除按本節第四項檢查外，檢查標准硬度塊支承面是否有毛刺，若有毛刺應用油石打光。
5、定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油。
6、如發現洛氏硬度計的硬度示值誤差較大：
①可拿下工作台，檢查其與絲杠接觸面是否清潔;
②檢查絲杠保護套是否頂起工作台;
③檢查壓頭是否損壞。
7、若施加主試驗力時，指示器指針開始轉動很快，然後緩慢轉動，說明緩沖器內機油太少了，此時可掀起緩沖器上端的氈墊，緩慢地注入清潔的20#機油。同時多次拉推手柄，使活塞上下移動多次，將緩沖器內的空氣全部排除，直到活塞沉到底時有油從上面溢出為止。
8、用洛氏硬度計攜帶的標准硬度塊定期檢查硬度計精度。
9、洛氏硬度計應定期進行核查，並周期進行檢定。
10、將工作台及標准硬度塊擦凈，在硬度塊工作面進行試驗，決不允許在支承面試驗。
;4. 機床滾珠絲杠常見問題如何維修
滾珠絲杠所產生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發性故障，要有一個發展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發性故障，一般沒有明顯的徵兆，而突然發生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速准確維修的前提。
1、滾珠絲杠螺母副及支撐系統間隙的檢測與修理
當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時，首先要檢測絲杠系統有沒有間隙。檢測的方法有：用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中，測量絲杠的軸向竄動，另一塊百分表測量工作台移動。正反轉動絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。
a、絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理
如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動，說明絲杠沒有竄動。如百分表指針擺動，說明絲杠有竄動現象。該百分表最大與最小測量值之差就是絲杠的軸向竄動的距離。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只要重新配做預加負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲杠軸向竄動大小主要在於支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安裝精度最理想的狀態是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。
b、滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修
通過檢測，如果確認故障不是由於絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作台上，正反向轉動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的最大間隙，然後進行調整。
c、單螺母副的檢測與維修
對於單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。
如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。首先檢測出絲杠螺母副的最大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然後選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜，所需時間長，要求技術水平高。
d、螺母法蘭盤與工作台連接沒有固定好而產生的間隙
這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時最先把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。
e、滾珠絲杠螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的維修。
滾珠絲杠螺母副運動不平穩和噪音過大，大部分是由於潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電機驅動參數未調整好造成的。
2、軸承、絲杠螺母副潤滑不良
機床在工作中如產生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題後，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機床經過多年的運轉，絲杠螺母自動潤滑系統往往堵塞，不能自動潤滑。可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數年之久。
3、伺服電機驅動問題
有的機床在運動中產生振動和爬行，往往檢測機械部分均無問題，不管怎樣調整都不能消除振動和爬行。經仔細檢查，發現伺服電機驅動增益參數不適合實際運行狀況。調整增益參數後，就可消除振動和爬行。
5. 數控機床導軌生銹怎麼辦
放心好了，數控車床不是精密設備，只是自動化程度高一些而已，導軌生銹用油石推干凈就行。