車削機床怎麼操作

⑴ 數控車床一般操作流程

數控車床一般操作流程：

1、工件程序的編輯與輸入，加工前應先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序；

2、開機，一般老腔信先開主電源，此時數控機床具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕，使數控系統和機床同時都上電，數控機床系統的CRT上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進蛤軸及其他輔侍輪助設備的連接狀態；

3、固參考點，機床加工前先建立機床各坐標的移動基準；

4、加工程序的輸入調用，根據程序的介質，用磁圓知帶機、編程機或串口通信輸入；

5、程序的編輯，轄入的程序若需要怪改時，應將工作方式選擇開關置於編輯的位置；

6、程序的檢查與調試，將機床鎖住，只運行系統，對系統進行檢查後，再開啟機床；

7、工件的安裝與找正，對要加工的下件進行安裝找正，建立基準；

8、啟動坐標軸進行連續加工，連續加工一般採用存儲器中的程序加丁；

9、關機，關閉電源前，需注意檢查數控機床的狀態及機床各部件位置，保證安全後，再關閉電源。

⑵ 普通車床使用方法是什麼

普通車床使用方法：

1、開車前的檢查：

根據機床潤滑圖表加註合適的潤滑油脂。檢查各部電氣設施，手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全可靠、靈活。各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。

床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內、磨壞導軌。未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常後，方能裝上工件。

2、操作程序：

上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。調整交換齒輪架，調掛輪時，必須切斷電源，調好後，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，並脫開工件試運轉。裝卸工件後，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，並緊固或夾緊。工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機床。使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，並有良好的潤滑和支承接觸面。

加工長料時，主軸後面伸出的部份不宜過長，若過長應裝上托料架，並掛危險標記。進刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。

加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40－60毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。

用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在後。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。

自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工餘量。

3、停車操作：

切斷電源、卸下工件。各部手柄打倒零位，清點工器具，打掃清潔。檢查各部保護裝置的情況。

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普通車床運行中的注意事項：

1、嚴禁非工作人員操作機床。

2、嚴禁運行中手摸刀具，機床的轉動部分或轉動工件。

3、不準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車後，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。

4、不許腳踏車床的導軌面，絲桿、光桿等，除規定外不準用腳代替手操作手柄。

5、內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準用三角刮刀削內孔。

6、氣動後液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。

7、車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭後面伸出時，應加防護裝置和警告標志。

8、切削脆性金屬或切削易飛濺時（包括磨削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。

⑶ 車床安全操作規程

車床安全操作規程：

1、車床開動前，認真檢查機床各部件和防護裝置是否完好，並低速空載運行幾分鍾，檢查機床運轉是否正常。

2、卡盤夾頭要卡住、頂牢，工件及工具的裝夾要緊固，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

3、機器運轉中，不能測量工件。

4、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。

5、高速切削時，應有防護罩。

6、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用「手夾」等工具，以防絞傷。

7、車床工作時間離開必須停機斷電，未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。

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車床車床由床身、床頭箱、變速箱、進給箱、光桿、絲桿、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分組成。車床的種類有：

（1）卧式車床和落地車床；

（2）立式車床；

（3）轉塔車床；

（4）單軸自動車床；

（5）多軸自動和半自動車床。

車床的用途

主要加工各種回轉表面和回轉體的端面。如車削內外圓柱面、圓錐面、環槽及成形回轉表面，車削端面及各種常用的螺紋；配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。

⑷ 怎麼操作數控車床-數控車床的操作方法

怎麼操作數控車床-數控車床的操作方法大全

隨著控制系統性能不斷提高,機械結構不斷完善,數控車床已成為一種高自動化、高柔性的加工設備,具有以下特點:加工精度高、質量穩定;加工效率高;適應范圍廣,靈活性好.在其操作過程中對刀操作又是極其關鍵的步驟。下面，我為大家分享數控車床的操作方法，希望對大家有所幫助!

工作前的准備工作

l、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑;

2、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換;

3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內;

4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險;

5、刀具安裝好後應進行一、二次試切削。

6、檢查卡盤夾緊工作的狀態;

7、機床開動前，必須關好機床防護門。

工作過程中的安全注意事項

l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位;

3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;

4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車;

5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查;

6、在加工過程中，不允許打開機床防護門;

7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意;

8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。

9、禁止進行嘗試性操作。

10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。

11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度。

12、編完程序或將程序輸入機床後，須先進行圖形模擬，准確無誤後再要進行機床試運行，並且刀具應離開工件端面200 mm以上。

13、程序運行注意事項：

(1)對刀應准確無誤，刀具補償號應與程序調用刀具號符合。

(2)檢查機床各功能按鍵的'位置是否正確。

(3)游標要放在主程序頭。

(4)夾注適量冷卻液。

(5)站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕准備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。

14、 加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。並關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

15、 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故。

16、 關機時，要等主軸停轉3分鍾後方可關機。

17、未經許可禁止打開電器箱。

18、各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。

19、修改程序的鑰匙在程序調整完後要立即拿掉，不得插在機床上，以免無意改動程序。

20、使用機床時候，每日必須使用削油循環0.5小時，冬天時間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個月之間。

21、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

工作完成後的注意事項

l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。

2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。

4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

安全操作基本注意事項

1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床;

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌;

3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大;

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致;

5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。

⑸ 數控車床一般操作流程

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標准。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9.程序輸出：程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。

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機床組成：

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

⑹ 車削外圓、階台、端面的操作步驟及注意事項

車外圓操作步驟及注意事項如下：

①啟動車床正轉，將工件硬皮切去，手動將刀尖與工件表面接觸。
②沿工件軸線方向退出刀具，轉動刻度盤橫向進刀。
③縱向切削2mm左右後（量具可以測量即可），退出刀具，停車測量。
④如果尺寸合格，則可按此時的進刀量車削整個外圓。
⑤試切尺寸不合格會有兩種情況：如果尺寸偏大，則應再次橫向進刀；如果尺寸偏小，則將車刀橫向退出一定的距離，再行試切，重復上述步驟①～③，直到尺寸合格為止。（注意：各次所定的進量均應小於各次直徑餘量的一半。）

車削階台、端面的操作步驟及注意事項：

1.先車平工件端面，車平即可；(注意：刀具要與工件旋轉中心等高；端面加工餘量較大時，應將車刀轉動一點角度，由工件中心向外車削；當加工餘量特別大時，可按車外圓的方法,分段由外向工件中心切削；只有當加工餘量較小0.2毫米以內時，方可由外向工件中心切削。)

2.粗加工各階台外圓，留0.3 ～ 0.5㎜餘量用於精車。
注意：
（Ⅰ）、車刀安裝時，車刀的主切削刃與機床軸線，也就是說與工件的外輪廓線之間的夾角應稍大於90°；
（Ⅱ）、加工時先試車一段2㎜左右的小階台，用游標卡尺測量一下。
3.用機床小拖板車削工件的長度尺寸。
4. 精加工各階台，符合尺寸要求。
注意：
Ⅰ、尺寸盡量控制到尺寸公差帶的中間值；
Ⅱ、加工時先試車一段2㎜左右的小階台，用 千分尺測量一下；
Ⅲ、如果此時工件的表面粗糙度較差，應對刀具進行修磨；Ⅳ、此時機床的自動進給的走刀量要調到0.03 ～0.06㎜。

5.將機床刀架轉動45°左右，用外圓刀的副切削刃對各階台進行倒角0.2×45°。

6. 用車刀,利用機床的小拖板手動進給對工件各階台的長度進行檢查。（注意：機床必須轉動，聽刀具與工件的摩擦聲來檢查長度尺寸。）

7. 用千分尺檢查各外圓尺寸是否符合尺寸。

⑺ 數控車床新手入門教程

數控車床新手入門教程

（1）打開機床電氣櫃的電源總開關，接通機床主電源，電源指示燈亮，電氣櫃散熱風扇啟動；

（2）在機床操作面板上按下系統電源啟動【ON】鍵（關機時按【OFF】鍵），為數控系統上電，待顯示器工作並顯示初始畫面；

（3）松開【急停】按鈕（關機時按下【急停】按鈕），為伺服系統上電。

（4）關機則是用相反的順序操作。