機床為什麼精度高

⑴ 機床加工精度與哪些因素有關

影響數控車床加工精度的因素和改進措施:工藝系統中的各組成部分，包括機床、刀具、夾具的製造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。也就是說，在加工過程中工藝系統會產生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運動過程中的相互位置關系而影響零件的加工精度。這些誤差與工藝系統本身的結構狀態和切削過程有關，產生加工誤差的主要因素有：系統的幾何誤差。①加工原理誤差：加工原理誤差是由於採用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內，這種加工方式仍是可行的。②機床的幾何誤差：機床的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。③刀具的製造誤差及磨損:刀具的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產生強烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產率、加工質量和成本。④夾具誤差：夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的製造和裝配精度有關。下面將對夾具的定位誤差進行詳細的分析。工件在夾具中的位置是以其定位基面與定位元件相接觸(配合)來確定的。然而，由於定位基面、定位元件工作表面的製造誤差，會使各工件在夾具中的實際位置不相一致。加工後，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種由於工件在夾具上定位不準而造成的加工誤差稱為定位誤差，用△D表示。它包括基準位移誤差和基準不重合誤差。在採用調整法加工一批工件時，定位誤差的實質是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。採用試切法加工，不存在定位誤差。

⑵ 機床的精度是怎麼提高的，，就是說本來世界上精度最高的機床的精度是1MM但後來的精度提高到了0.01MM中間的

由於大規模工業化生產和產品互換性的要求，工廠需要一代更比一代高精密的機床，設計者為滿足市場的需求不斷設計出更加合理機械構造，加工者也在需求的壓力下以精工細雕方式滿足用戶的要求，由於加工手段不斷改進，加工工藝不斷先進，使機床精度不斷提高，由於現在電腦技術的出現使機床製造業有了突飛猛進的發展，更加智能化，柔性化。於是有了更加高精度的機床。由於實現自動測量、自動調整、自動換刀，自動換工件，高精度的自動車床出現了。
總之，機床的先進和高精度是需求帶來的，沒有需求就沒有機床的進步和發展。

⑶ 數控機床精度的高低由什麼來決定

分機械和電氣兩個方面，機械方面要考慮主軸精度，如跳動、母線等；還有絲杠的精度；加工時還要考慮夾具的精度，機床的剛性等等。電氣方面則主要考慮控制方式如半閉環，全閉環等，還有反饋和補償方式。加工時的插補精度等。