固定式鑽模怎麼和機床連接

『壹』 分析圖示鑽模夾具的主要組成部分及工件的定位情況

鑽模的結構特點是除有工件的定位、夾緊裝置外，還有根據被加工孔的位置分布而設置的鑽套和鑽模板，用以確定刀具的位置，並防止刀具在加工過程中傾斜，從而保

普通板式鑽模

④蓋板式鑽模：只有鑽模板而無夾具體。使用時把鑽模板直接安裝在工件的定位基準面上，適用於在較大的工件上鑽小孔。此外，還有移動式、滑柱式等鑽模。

一般的法蘭、盤、座等鑽模都是採用螺栓螺母和開口墊圈去壓緊，然後鑽孔的。

『貳』 幾道題，不想找了，明天前要。

1. 分度頭—用卡盤或用頂尖和撥盤夾持工件並使之回轉和分度定位的機床附件。分度頭主要用於銑床，也常用於鑽床和平面磨床，還可放置在平台上供鉗工劃線用。

2.有刻度就直接看刻度唄 六十度一搖 N（手柄的轉數）＝40（分度頭定數）/Z（工件等分數）例：等分數12 ，N=40/12=3 4/12=3 8/24 ，即分度頭手柄轉3圈，再在24的孔圈上轉過8個孔距。（60度一個。看刻度就行了，360除以6等於60 。）

具體：

分度頭手柄搖一圈,分度頭轉動9度.
銑六分就是要將圓六等分.每等分=360/6=60度,就是分度頭要轉60度
分度頭要轉60度就是60/9=6圈餘6度
找孔圈數是3的整數的孔圈,如66孔圈.
在66孔圈上,每個孔分的角度是9/66度
6度就是6/（9/66）=44孔
即在66孔圈上,能分出6等分,可以銑出六方,每等分需要轉6圈44孔.

3.銑削四要素：—銑削用量:銑削時的銑削用量由切削速度、 進給量、 背吃刀量(銑削深度)和側吃刀量(銑 削寬度)四要素組成。

4.銑削用量選用原則：在保證加工質量的前提下,充分發揮機床工作效 能和刀具切削性能。

如:粗加工時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優先選擇盡可能大的切削深度ap，其次選擇較大的進給量f，最後根據刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。精加工時，首先應保證工件的加工精度和表面質量要求，故一般選用較小的進給量f和切削深度ap，而盡可能選用較高的切削速度υc。

5.周削：常見的銑削方式有,周銑和端銑,逆銑和順銑,對稱銑和不對稱銑等。本文主要講解周銑削和端銑削。這兩種加工方式,主要用來加工平面。

周銑與端銑切削力、振動比較：

周銑切削層厚度變化大，切削力變化大，讓切削過程中振動較大。

端銑時，每齒切下的切削層厚度變化少，切削力變化少，不會使切削過程中有很大的振動。

6.銑床夾具主要用於加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面，是最常用的夾具之一。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件組成。

鑽床夾具主要類型鑽床夾具簡稱鑽模,主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體組成

鏜床夾具：一個完整的鏜床夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。

7.鑽模類型

1.固定式鑽模

這種鑽模在使用時，是被固定在鑽床工作台。用於在立軸式鑽床上加工較大的單孔或在搖臂鑽床上加工平行孔系。如果要在立式鑽床上使用固定式鑽模加工平行空系，則需要在機床主軸上安裝鑽模時，一般先將裝在主軸上的定尺刀具伸入鑽套中，以確定鑽模的位置，然後將其緊固。這種加工方式的鑽孔精度比較高。

2.回轉式鑽模

回轉式鑽模主要用於加工同一圓周面上的平行孔系，或分布在圓周上的徑向孔。有立軸、卧軸和斜軸回轉等三種基本形式。由於回轉台已標准化，並作為機床附件由專門廠生產供應，固回轉式鑽模的設計，大多數情況是設計專用的工作夾具和標准回轉台聯合使用。

3.翻轉式鑽模

主要用於加工小型工件不同表面上的孔。使用翻轉式鑽模可減少工件裝夾的次數，提高工件上各孔之間的位置精度。

4.蓋板式鑽模

這種鑽模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鑽模板上。鑽模板在工件上裝夾，適合於體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鑽模的質量一般不宜超過10 kg。

5.滑柱式鑽模

滑柱式鑽模的結構已經標准化了和規格化了，具有不同的系列。使用時，只要根據工件的形狀、尺寸和加工要求等具體情況，專門設計製造相應的定位、夾緊裝置和鑽套等，裝在夾具體的平台或鑽模板上的適當位置，就可用於加工。

鏜模的位置可分為4種類型。

①單向前支承鏜模：鏜模架在工件的前方，鏜刀桿與機床主軸是剛性聯接，用於加工盲孔。

②單向後支承鏜模：鏜模架在工件的後方，鏜刀桿與機床主軸也是剛性聯接，用於加工小箱體上的通孔。

③前後雙向支承鏜模：在工件的前、後方各有一鏜模架。鏜刀桿與機床主軸是浮動聯接，完全由鏜模支承，其回轉精度與機床無關。這是使用最普遍的一種類型，用以加工箱體上孔徑較大的長孔和不同箱壁上同一軸線的幾個孔。圖為採用前後雙向支承以加工箱體的一個鏜模。

④單向雙前支承鏜模:在工件前方裝有兩個鏜模架以支承鏜刀桿,鏜刀桿與機床主軸也採用浮動聯接，用於無法採用前後雙向支承的場合。

『叄』 哪位大俠有機械製造技術課程設計【AA26】支架鑽φ6孔的鑽床夾具設計

鑽床夾具設計特點
一、鑽床夾具的主要類型
鑽床夾具簡稱鑽模，主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。
（1）固定式鑽模 在使用中，這類鑽模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用於立式鑽床上加工直徑較大的單孔或搖臂鑽床加工平行孔系。
（2）回轉式鑽模 這類鑽模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。
（3）翻轉式鑽模 主要用於加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小於f8~f10mm。它可以減少安裝次數，提高被加工孔的位置精度。其結構較簡單，加工鑽模一般手工進行翻轉，所以夾具及工件應小於10 kg為宜。
(4）蓋板式鑽模 這種鑽模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鑽模板上。鑽模板在工件上裝夾，適合於體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鑽模的質量一般不宜超過10 kg。
（5）滑柱式鑽模 滑柱式鑽模是帶有升降鑽模板的通用可調夾具。這種鑽模有結構簡單、操作方便、動作迅速、製造周期短的優點，生產中應用較廣。

二、鑽模的設計要點
1．鑽 套
鑽套安裝在鑽模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導刀具進行加工，提高加工過程中工藝系統的剛性並防振。鑽套可分為標准鑽套和特殊鑽套兩大類。
（1）固定鑽套
（2）可換鑽套
（3）快換鑽套
（4）特殊鑽套

2．鑽模板
鑽模板用於安裝鑽套，確保鑽套在鑽模上的正確位置，鑽模板多裝在夾具體或支架上，
常見的鑽模板有：
（1）固定式鑽模板
（2）鉸鏈式鑽模板
（3）可卸（分離）式鑽模板
（4）懸掛式鑽模板

（ 二 ） 鏜床夾具設計特點
鏜床夾具又稱為鏜模，主要用於加工箱體或支座類零件上的精密孔和孔系。主要由鏜模底座、支架、鏜套、鏜桿及必要的定位和夾緊裝置組成。鏜床夾具的種類按導向支架的布置形式分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模。

一、鏜床夾具的典型結構形式
（1）前後雙支承鏜模
（2）無支承鏜床夾具

二、鏜床夾具的設計要點
1．導引方式及導向支架
鏜桿的引導方式分為單、雙支承引導。單支承時，鏜桿與機床主軸採用剛性連接，主軸回轉精度影響鏜孔精度，故適於小孔和短孔的加工。雙支承時，鏜桿和機床主軸採用浮動聯接。所鏜孔的位置精度取決於鏜模兩導向孔的位置精度，而與機床主軸精度無關。鏜模導向支架主要用來安裝鏜套和承受切削力。因要求其有足夠的剛性及穩定性，故在結構上一般應有較大的安裝基面和必要的加強筋；而且支架上不允許安裝夾緊機構來承受夾緊反力，以免支架變形而破壞精度。

2．鏜 套
鏜套的結構形式和精度直接影響被加工孔的精度。常用的鏜套有：
（1）固定式鏜套 固定式鏜套外形尺寸小，結構簡單，導向精度高，但鏜桿在鏜套內一邊回轉，一邊作軸向移動，鏜套易磨損，故只適用於低速鏜孔。
（2）回轉式鏜套 隨鏜桿一起轉動，與鏜桿之間只有相對移動而無相對轉動的鏜套。這種鏜套大大減少了磨損，也不會因摩擦發熱而「卡死」。因此，它適合於高速鏜孔。
3．鏜桿和浮動接頭
鏜桿是鏜模中一個重要部分。鏜桿直徑d及長度主要是根據所鏜孔的直徑D及刀具截面尺寸B×B來確定（參考表11.1之值選取）。鏜桿直徑d應盡可能大，其雙導引部分的L/d≤10為宜；而懸伸部分的L/d≤4～5，以使其有足夠的剛度來保證加工精度。用於固定鏜套的鏜桿引進結構有整體式和鑲條式兩種。當雙支承鏜模鏜孔時，鏜桿與機床主軸通過浮動接頭而浮動連接。
二 回轉式鑽床夾具設計（圖在上面）
一 零件的加工要求分析 鑽（）6H9孔本工序前已加工的表面有：
（1）（）40H7孔及兩端面。
（2）外徑（）90g6兩端面。
本工序使用機床為Z5125立鑽。刀具為通用標准刀具。

二 確定夾具類型
本工序所加工三個孔（（）6H9），均勻分布位於工作外徑（）90g6的圓 周上，孔徑不大，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產量為中批量生產等原因，採用回轉式鑽模。
三 擬訂定位方案和選擇定位元件
（1） 定位方案 根據工件結構特點，其定位方案有二：
1）以（）40H7孔及端面B為定位面，以開口墊圈一側面為防轉定位面，限制6個自由度。這一定位方案，存在基準不重合誤差，會引起較大的定位誤差。
2）以孔（）40H7孔及端面C為定位面，不存在基準不重合誤差，所以·B=0。
比較以上兩種定位方案，初步確定選擇第二種方案。
圖紙發不上去；這些希望對您有所幫助----------

『肆』 卡盤與主軸的連接方式都有哪些

卡盤機床用手動自定心卡盤按其與機床主軸端部的連接式分為短圓柱和短圓錐卡盤。
1、短圓柱
一般通過過渡盤連接；短圓錐卡盤可與機床主軸端部直接連接，短圓錐卡盤連接又分為A1、A2、C、D四種連接形式。A2型因為與機床主軸端部分外圈螺紋連接，所以強度較A1好，但因卡盤內部結構的限制，除小部分可選用外，大部分只能選用A1型可與機床主軸端部的內圈螺紡紋連接。C型與機床主軸端部連接採用插銷螺栓固緊，它屬於快換卡盤的一種，可快速裝卸。D型與機床主軸端部邊接採用拉桿，由主軸端部凸輪銷緊，它屬於快換卡盤的另一種。短錐卡盤的錐孔設計在卡盤的壓蓋上，並採用內外兩圈螺釘與卡盤體裝配在一起，形成封閉式結構，因此定心精度高、剛性好。懸伸短。
2、短圓錐
國外機床主軸端部已廣泛採用短圓錐，因此短圓錐卡盤就是機床用不可缺少的功能部件，國內依據國際標准，短錐卡盤已開始普及。短錐卡盤雖然比短圓柱卡盤價格相差25%左右，但減過渡盤成本，實際差價不到10%，而短錐卡盤的使用價值遠高於短圓柱卡盤。短圓柱和短圓錐卡盤的卡爪結構分為整體爪和分離爪兩種；整體爪——基本爪和頂爪為一體的卡爪，與基爪是由圓柱頭內六角螺釘連接，可調整為正爪或反爪使用。

『伍』 搖臂鑽床常用到的夾具有哪些

由於搖臂鑽床是固定式的鑽床模式，有的時候可能會出現鑽孔精度不夠的問題，這時候您不要急著換設備，您可以考慮一下鑽床夾具，一般搖臂鑽床可能會用到的夾具大概有以下幾種：
鑽床夾具簡稱鑽模，主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。
（1）滑柱式鑽模滑柱式鑽模是帶有升降鑽模板的通用可調夾具。這種鑽模有結構簡單、操作方便、動作迅速、製造周期短的優點，生產中應用較廣。
（2）固定式鑽模在使用中，這類鑽模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用於立式鑽床上加工直徑較大的單孔或搖臂鑽床加工平行孔系。
（3）蓋板式鑽模這種鑽模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鑽模板上。鑽模板在工件上裝夾，適合於體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鑽模的質量一般不宜超過10kg。
（4）回轉式鑽模這類鑽模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。
（5）翻轉式鑽模主要用於加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小於f8~f10mm。它可以減少安裝次數，提高被加工孔的位置精度。其結構較簡單，加工鑽模一般手工進行翻轉，所以夾具及工件應小於10kg為宜。
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