機床組裝應學習些什麼

『壹』 機床小知識

1.數控車床、銑床入門基本常識
名詞解釋： 一、數控車床的分類與組成 1.數控車床的分類 （1）按加工性能分類 可分為數控立式車床、數控卧式車床、車削加工中心等。

（2）

（3）按控制系統功能水平分類 可分為經濟型、普及型和全功能型數控車床。 2.數控車床的組成及其作用 數控車床主要由數控系統、機床主機（包括床身、主軸箱、刀架進給傳動系統、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等）組成。

（1）數控系統 用於對機床的各種動作進行自動化控制。 （2）床身 數控車床的床身和導軌有多種形式，主要有水平床身、傾斜床身、水平床身斜滑鞍等，它構成機床主機的基本骨架。

（3）傳動系統及主軸部件 其主傳動系統一般採用直流或交流無級調速電動機，通過皮帶傳動或通過聯軸器與主軸直聯，帶動主軸旋轉，實現自動無級調速及恆切削速度控制。主軸組件是機床實現旋轉運動（主運動）的執行部件。

（4）進給傳動系統 一般採用滾珠絲杠螺母副，由安裝在各軸上的伺服電機，通過齒形同步帶傳動或通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，實現刀架的縱向和橫向移動。 （5）自動回轉刀架 用於安裝各種切削加工刀具，加工過程中能實現自動換刀，以實現多種切削方式的需要。

它具有較高的回轉精度。 （6）液壓系統 它可使機床實現夾盤的自動松開與夾緊以及機床尾座頂尖自動伸縮。

（7）冷卻系統 在機床工作過程中，可通過手動或自動方式為機床提供冷卻液對工件和刀具進行冷卻。 （8）潤滑系統 集中供油潤滑裝置，能定時定量地為機床各潤滑部件提供合理潤滑。

二、數控車床工藝裝備的應用 數控車床的夾具主要有用於盤類、軸類零件加工的液壓動力卡盤和尾座。 1.液壓動力卡盤 用於夾持加工零件，使零件與主軸一起生產旋轉運動。

其夾緊力的大小可通過調整液壓系統的壓力進行控制，具有結構緊湊、動作靈敏、能夠實現較大夾緊力的特點。 2.尾座 用於長軸類零件的加工以及鑽孔、擴孔等。

數控車床一般有手動尾座和可編程尾座兩種。尾座套筒的動作與主軸互鎖，即在主軸轉動時，按尾座套筒退出按鈕，套筒不動作。

只有在主軸停止狀態下，尾座套筒才能退出，以保證安全。 銑床是用多刃回轉刀具（例如平面銑刀、端銑刀等）進行切削加工的機床，可進行平面（水平面、垂直面等）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等）、螺旋等表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面的加工，廣泛應用於機械製造及修理部門，一般用於粗加工及半精加工，有時也用於精加工。

銑刀是多刃刀具。具有較高的切削速度，無空行程。

故生產率較高，但銑刀每個刀齒的切削是斷續的，且每個刀齒的切削厚度也是變化的，從而引起切削力變化。容易引起沖擊和振動。

銑床的種類和形式很多，基本類型主要是根據結構布局點來劃分的，見表11-1。銑床在基型產品的基礎上，為適應不同加工對象和不同生產規模而生出許多變形產品（如搖臂銑床、滑枕銑床等）和專門化銑床、專用銑床，有些還形成了自己獨立的系列（如工具銑床）。

數控銑床、仿形銑床的出現，提高了銑床的加工精度和自動化程度。使復雜型面加工自動化成為可能。

特別是數控技術的應用擴大了銑床的加工范圍，提高了銑床的自動化程度。數控銑床配備自動換刀裝置。

則發展成以銑為主兼有鑽、鏜、鉸、攻螺紋等多種功能的。多工序集中於一台機床上自動完成加工過程的加工中心。

為了進一步提高生產率和加工精度以及適應輕合金材料和輕、薄、小型零件的加工需要，銑床必須向高速化方向發展。高速化包括主軸旋轉高速化、進給系統高速化和輔助運動高速化，是發展銑床特別是數控銑床及加工中心的關鍵技術之一。
2.銑床的基本常識是什麼
名磐銑床

呂生 13631570716

T型槽（尺寸x槽數x間隔）：16*3*63.5(mm)

左右行程：790(mm)

前後行程：360(mm)

上下行程：360(mm)

主軸馬達：3HP

速度：16steps 160-5440

主軸直徑：85.72(mm)

主軸行程：126(mm)

主軸近給速度：0.04,0.08,0.15(mm/rev)

主軸端孔斜度：R8 or NST30

主軸頭旋轉角度：90度

伸縮臂旋轉角度：360度

伸縮臂行程：470(mm)

主軸端至工作檯面距離：40-430(mm)

主軸中心至機柱距離：140-610(mm)

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。

最早的銑床是美國人惠特尼於1818年創制的卧式銑床；為了銑削麻花鑽頭的螺旋槽，美國人布朗於1862年創制了第一台萬能銑床，這是升降台銑床的雛形；1884年前後又出現了龍門銑床；二十世紀20年代出現了半自動銑床，工作台利用擋塊可完成「進給-決速」或「決速-進給」的自動轉換。

1950年以後，銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以後，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

銑床種類很多，一般是按布局形式和適用范圍加以區分，主要的有升降台銑床、龍門銑床、單柱銑床和單臂銑床、儀表銑床、工具銑床等。

升降台銑床有萬能式、卧式和立式幾種，主要用於加工中小型零件，應用最廣；龍門銑床包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用於加工大型零件；單柱銑床的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作台作縱向進給；單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。單柱銑床和單臂銑床均用於加工大型零件。

儀表銑床是一種小型的升降台銑床，用於加工儀器儀表和其他小型零件；工具銑床主要用於模具和工具製造，配有立銑頭、萬能角度工作台和插頭等多種附件，還可進行鑽削、鏜削和插削等加工。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，它們都是為加工相應的工件而製造的專用銑床。

另外，按控制方式，銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數控銑床等。
3.車床的基本常識,比如刻度.千分尺的讀數怎麼看
千分尺 micrometer 長度測量工具 。

又稱螺旋測微儀、分厘卡。分為機械式千分尺和電子千分尺兩類。

①機械式千分尺。簡稱千分尺，是利用精密螺紋副原理測長的手攜式通用長度測量工具。

1848年，法國的J.L.帕爾默取得外徑千分尺的專利 。1869年，美國的J.R.布朗和L.夏普等將外徑千分尺製成商品，用於測量金屬線外徑和板材厚度。

千分尺的品種很多。改變千分尺測量面形狀和尺架等就可以製成不同用途的千分尺，如用於測量內徑、螺紋中徑、齒輪公法線或深度等的千分尺。

②電子千分尺。也叫數顯千分尺，測量系統中應用了光柵測長技術和集成電路等。

電子千分尺是20世紀70年代中期出現的，用於外徑測量。 一、千分尺特點 1） 測量精度比游標卡尺更高； 規格種類繁多、製造難度大。

二、千分尺結構 如圖所示為外徑分度千分尺，其結構主要由固定套筒2、尺架1、微分筒9、測微螺桿6以及測力棘輪13等構成。 三、千分尺原理 外徑千分尺的刻線原理：活動套筒旋轉360度，在軸向上移動0.5毫米。

把活動套筒等分為50小格，每小格為： 0.5/50=0.01毫米，其最小測量精度為0.01毫米。 四、千分尺讀數 千分尺讀數步驟如下： （1）讀出活動套筒左邊端面線在固定套筒上的刻度； （2）把活動套筒上其中一條刻度線與固定套筒上零基準線對齊，讀出刻度； （3）把以上兩個刻度的讀數相加。

五、千分尺的正確使用及保養 1. 檢查零位線是否准確； 2. 測量時需把工件被測量面擦乾凈； 3. 工件較大時應放在V型鐵或平板上測量； 4. 測量前將測量桿和砧座擦乾凈； 5. 擰活動套筒時需用棘輪裝置； 6. 不要擰松後蓋，以免造成零位線改變； 7. 不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油； 8. 用後擦凈上油，放入專用盒內，置於乾燥處。 /view/52004。
4.車床使用常識,小技巧
數控系統、附件。數控系統應與所需機床相匹配.根據數控機床的類型、設計指標、性能選擇數控系統。數控系統的種類不要太多，①是需要更多的維修配件，增加庫存資金。②增加維修人員和技術人員的復雜度。

選擇數控機床附件時應全面配置，長遠綜合考慮，切勿因小失大。使用數控機床，必須有配套的操作規程，並嚴格遵守。操作人員是數控機床的使用者，是使用機床的第一責任人。操作人員應掌握數控機床的結構、加工的基本工藝及其加工設備的基本知識。熟悉機床的性能和特點，具有較強的操作能力，能獨立使用數控機床，排除數控機床使用過程中出現的簡單故障，有強烈的責任心和愛崗敬業精神。操作人員必須嚴格按照操作規程進行機床操作，確保機床的安全正常運行。數控機床的通用操作規程如下：1.使用設備實行定人定機制，憑操作證上崗。大型設備多人操作時，必須有專人指揮。2.操作者要熟悉所使用設備的主要技術性能、結構、保養內容和完好標准。3.工作前先檢查設備、加好潤滑油、低速運轉機床。4工作中正確操作。認真觀察加工過程.注意異常現象，發生故障及時停車，採取措施。5.工作後做好設備的保養、整理工作現場，做好保養工作。不同的數控機床其具體的操作規程也不相同.如數控車床操作規程：

① 操作人員必須遵守《數控設備通用操作規程》；

② 機床開動前，必須關閉防護罩；

③ 使用卡盤時必須裝有保險卡塊，嚴禁使用正反轉接擊支撐物裝卸卡盤；

④ 採用液壓卡盤時，要經常觀察液壓夾緊力是否正常，工作中禁止壓碰卡盤液壓夾緊開關.

⑤ 加工鑄鐵、青銅、非金屬等脆性材料時，要將導軌面的潤滑油擦凈，並採取保護措施

⑥ 加工中排屑裝置應暢通無阻，禁止有卡鏈現象。熟悉並嚴格遵守各種數控機床的操作規程，是安全生產的保證。

數控機床的使用應注意機床的維護與保養。使用數控機床應選擇合適的使用環境，保持比較恆定的溫度和濕度，提高電網電壓的穩定性。數控機床的維護與保養應配備數控系統編程，操作和維修的專門人員。這些人員應熟悉所用數控機床的機械、數控系統、強電設備、液壓、氣壓等部分及使用環境、加工條件等，並能按機床和系統使用說明書要求正確使用數控機床。

數控機床的維護工作主要由操作人員和維修人員共同來完成。操作人員每周進行一次機床清掃，清掃機床主要部位的鐵屑，每月進行一次徹底的大清掃和清潔，保持機床良好的清潔狀態。維修人員每天進行班前巡檢，檢修機床的電櫃風扇、指示燈、機械、液壓、潤滑等關鍵部位。檢查電纜線的移動的接頭，拐彎處是否出現接觸不良、繼線或短路等故障。使用數控機床還應具有嚴格的管理體制，抓好數控設備的基礎管理和技術管理工作。設備安裝調試後要進行精度、數控功能、雜訊等進行檢查，並要求廠家提供配套的使用手冊等資料。機床驗收後應制定相關數控機床的操作使用規程，使操作人員能按規程正確操作。
5.學習數控車床的基礎知識有哪些
數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

因此學些數控機床，需要學習機械和控制等基礎知識。

機械知識：

機械制圖，機械製造，機械原理，機械設計，機械製造工藝與夾具等。

電控知識；

數字電路，模擬電路，單片機原理及介面和應用，數控系統，數控加工工藝，數控編程，自動控制理論，液壓傳動與氣壓傳動等

一 學習機床的機械傳動原理

二 學習機床的基本電控原理

三 學習編程

四 熟悉操作
6.數控車床學習中,主要學習什麼
如果僅僅是想學習如何操作數控機床.認為需要掌握的知識是：

1.機械制圖（首先要會看機械圖，再要自己會簡單繪圖）

2.機械製造技術（掌握常見的典型的機械製造技術、工件裝夾、定位、加工方法、工藝分析）（註：記得大學老師講：工藝分析要考慮的兩個最重要的基本問題是：加工的可能性、加工的經濟性）

3.計算機繪圖（常見的AutoCAD、Pro/E、UG等，其中Pro/E、UG在繪制出圖形後可以直接生成為數控機床所用的G代碼，直接通過通訊傳給數控機床，直接加工，另外他們也具有動態逼真的數控機床模擬加工功能）

4.數控技術和數控機床加工工藝，其中比較重要的就是數控機床的編程了.

作為數控機床技術技能性的應用（中專、技校級別），掌握以上的知識基本上就可以了，當然這樣學習出來只能站在床子邊長開床子；

而如果想座在辦公室里用計算機工作的話，就需要系統學習數控技術這一專業知識，這起碼得要專科以上水平.

但無論如何，就純粹的數控技術應用來說，機械是重點，而不是電子電工、微機原理、電氣啊這些，適當掌握一些電的知識是有用的，但是，老闆是要讓加工機械工件來為他轉錢的，而不是讓為他設計電氣自動控制系統，也不是讓為他修數控機床。
7.如何學習普通車床操作規程
設備安全生產與維護保養操作規程

一、普通車床安全生產與維護保養操作規程

車床是各類機床中應用最為普遍的機床.本專業的生產實習課任務是培養學生全面、牢固地掌握車床安全操作規程常識和車床保養維護潤滑知識；獨立進行車床安全操作和保養；具有安全生產知識和文明生產的習慣；養成良好的職業道德和嚴明的勞動紀律，敬業愛崗、吃苦耐勞、愛護設備.

（一）、車床安全知識與文明生產

1、車床安全操作規程常識

車床使用的電源為380V，車削時卡盤與工件都是高速旋轉的，車刀與工件相接觸會產生鐵屑，稍有疏忽，就會發生人身事故.所以，安全尤為重要.同學們在上實習課時必須先學習實習車間規章制度、車床安全操作規程，在實習過程中時刻把安全放在第一位，時時處處嚴格遵守安全操作規程和各項規章制度，嚴禁在車間打鬧、避免人身事故發生.

(1)開車前，應檢查車床各部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄位置是否正確，以防開車時因突然撞擊而損壞機床，啟動後，應使主軸低速空轉1~2分鍾，使潤滑油散布到各需要之處（冬天更為重要），等車床運轉正常後才能工作.

(2)工作中主軸需要變速時，必須先停車再變速.

(3)工作時應穿工作服，女同志要戴工作帽.

(4)工作時不準帶戒指或其它手飾品.工作時不準戴手套.

(5)工作時頭不應靠工件太近，高速切削時必順戴防護鏡.

(6)不準用手剎住轉動著的卡盤.應用專用鉤子清除切屑，不許用手直接清除.

(7)車床轉動時不準測量工件，不準用手觸摸工件的表面.

(8)工件裝夾完畢，隨手取下卡盤扳手，棒料伸出主軸後端過長時應使用材料架擋板.

(9)每個工作班結束後，應關閉機床總電源.

(10)發生事故時，應及時報告實習帶班老師.

2、車床文明生產要求

文明生產是工廠管理的重要內容，它直接影響產品質量的優劣，影響設備和工、夾、量具的使用壽命，影響操作技能的發揮.所以，作為職業技術院校的學生，工廠的後備技術人才，從開始學習車床基本操作技能時，就要重視培養文明生產的良好習慣.要求操作者在操作時必須做到：

(1)保持工作環境清潔、工量具、圖紙和工件擺放整齊，位置合理

(2)未經允許不得動用任何附件或機床.

(3)不許在卡盤和床身導軌面上敲擊或校正工件，床面不準亂放物品.

(4)不準在車間里奔跑，不亂扔東西.不準用切削液洗手.

(5)工作時不能倚靠在機床上.

(6)及時更換磨損的刀具.

(7)保持工量具清潔，用後擦乾凈上油.

文明生產一般是在以下幾個環節體現：

(1)啟動、停止，按安全操作技術規程進行.

(2)班前檢查設備狀況，班後設備保養、環境清潔.

(3)加工過程中的機床變速，工、夾、量具的正確使用與擺放.

（二）、車床的潤滑與保養操作技術規程

1、車床的潤滑

(1)澆油潤滑：床身導軌面大、中、小滑板導軌面，用油壺澆油潤滑，每班一次.

(2)濺油潤滑：車床齒輪箱內部，主軸箱內部，一般三個月更換一次.

(3)油繩潤滑：車床進給箱內的潤滑，把油繩放槽內，引到所需潤滑部位.

(4)彈子油杯潤滑：車床尾座，中、小滑板搖手柄轉動軸承部位.

(5)油脂杯潤滑：車床掛輪箱的中間齒輪.

(6)上班時注意檢查各潤滑部位的油量是否充足或漏油.

2、車床的保養

(1)下班前清掃干凈車床鐵屑；

(2)清擦乾凈機床，保持各部位無污跡，各導軌面（大、中、小）無水跡；

(3)各導軌面（大、中、小）和刀架加機油防銹；

(4)清理工、量、夾具，干凈歸位；

(5)打掃場地衛生，保證機床底下無切屑、無垃圾，保持工作環境干凈.

(6)每個工作班結束後，應關閉機床總電源.

(7)填寫機床運行情況（填寫交班記錄本）.

『貳』 數控機床裝裝配有哪些書籍給介紹下

數控機床裝調與維修

『叄』 學會數控機床要具備哪些基本知識

學會數控機床要具備的基本知識：

1、數控基礎知識，編程代碼修改，工件坐標系，看加工圖紙等。

2、機床電氣知識，數控系統操作，機床電路安裝維修等。

3、機床運動原理，機床傳動部分工作原理、機床裝配知識。

4、基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。

5、室內線路、架空線路和電纜線路的安裝敷設和使用維護，常用導線種類、選用與聯接方法。

6、交流非同步電動機類型、用途和運行控制、維護、安裝檢修。

7、常用變配電設備及控制低壓電器，變配電所安全運行操作。

(3)機床組裝應學習些什麼擴展閱讀

隨著生產和科學技術的飛速發展，社會對機械產品多樣化的要求日益強烈，產品更新越來越快，多品種、中小批量生產的比重明顯增加，同時隨著汽車工業和輕工業消費品的高速增長，機械產品的結構日趨復雜，其精度日趨提高，性能不斷改善。

數控機床發展趨勢：

1、高精度化 普通級數控機床加工精度已由原來的±10μm,提高到±5μm和±2μm，精密級從±5μm提高到±1.5μm。

2、高速度化 提高主軸轉速是提高切削速度的最直接方法，現在主軸最高轉速可達50000r/min，進給運動快速移動速度達30-40m/min。

3、高柔性化 由單機化發展到單元柔性化和系統柔性化，相繼出現柔性製造單元（FMC）,柔性製造系統（FMS）,和介於二者之間的柔性製造線（FTL）。

4、高自動化 數控機床除自動編程，上下料、加工等自動化外，還在自動檢索、監控、診斷、自動對刀、自動傳輸的方面發展。

5、復合化 包含工序復合化，功能復合化，在一台數控設備上完成多工序切削加工（車、銑、鏜、鑽）

6、高可靠性 系統平均無故障時間MTBF由80年代10000h提高到現在的30000h，而整機的MTBF也從100～200h提高到500～800h。

7、在智能化 網路化方面也得到較大發展現已出現了通過網路功能進行的遠程診斷服務。