❶ 五金加工小車床的操作方法怎麼樣操作使用
車床零件繁多，結構復雜，操作起來比較困難，對操作人員的技術要求很高，所以需要操作人員在運行時遵守一定的規則，下面筆者將其中一些重要的規則羅列如下：
一、開車前的檢查
1. 根據機床潤滑圖表加註合適的潤滑油脂。
2. 檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。
3. 各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。
4. 床面上準直接存放金屬物件，以免損壞床面。
5. 被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。
6. 未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常後，方能裝上工件。
二、操作程序
1. 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。
2. 調整交換齒輪架、調掛輪時，必須切斷電源，調好後所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，並脫開工件試運轉。
3. 裝卸工件後，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
4. 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，並緊固或夾緊。
5. 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟動機床。
6. 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，並有良好的潤滑和支承觸面。
7. 加工長料時，主軸後面伸出的部份上宜過大，若過長應裝上托料架，並掛危險標記。
8. 進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。
9. 切削車刀必須緊固，車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5 倊。
10. 加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。
11. 卡盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。
12. 對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40～60 毫米時，應改用手動或工作進給，上准快速進給直接吃刀。
13. 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在後。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。
14. 用砂布打光工件的同時，操作者按上述規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。
15. 自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。
16. 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工餘量。
三、停車操作
1. 切斷電源，卸下工件。
2. 各部手柄打倒零位，清點工器具、打掃清潔。
3. 檢查各部保護裝置的情況。
四、運行中的注意事項
1. 嚴禁非工作人員操作機床。
2. 嚴禁運行中手摸刀具，機床的運轉部份或轉動工作。
3. 上准使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車後，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。
4. 上許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規定外上准用腳代替手操作手柄。
5. 內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，上准用三角刮刀削內孔。
6. 氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。
7. 車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4 倊以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭後面伸出時，應加防護裝置和警告標志。
8. 切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。
❷ 星火機床61100E的車床尾座如何拆解
一.作業前准備
1.勞動保護及工作環境
2.實訓目的和任務
3、拆裝車床型號及工具清單
二．車床尾座的結構分析
1、CA6140型卧式車床尾座的作用
2、CA6140型卧式車床尾座的結構
三．CA6140型車床尾座的拆卸與組裝
1．CA6140型車床刀架的拆卸
2．CA6140型車床尾架的拆卸
3、檢測、維修及保養
4、可能出現的故障及其維修方法
5、安裝步驟
四、注意事項
五．總結
參考文獻
一.作業前准備
1.勞動保護及工作環境
1.1.1操作前應根據所用工具的需要和有關規定穿戴好勞動保護用品。
1.1.2.多人作業時，要統一指揮，密切配合，動作協調，注意安全。
1.1.3.拆卸下來的零部件應盡量放在一起，並按規定存放，不要亂放。
2.實訓目的和任務
1.2.1鞏固和加強機械制圖課程的理論知識，為機械設計、專業課等後續課程的學習奠定必要的基礎。
1.2.2使學生掌握機械總成、各零部件及其相互間的連接關系、拆裝方法和步驟及注意事項；
1.2.3使學生懂得並能正確地使用常用機、工、量具和專門工具；
1.2.4熟悉和掌握安全操作常識，零部件拆裝後的正確放置、分類及清洗方法，培養文明生產的良好習慣。
1.2.5鍛煉和培養學生的動手能力。
3、拆裝車床型號及工具清單
圖 1-1拆卸工具
表1-1 CA6140型車床尾座拆卸工具清單
鉗工基礎實訓操作
CA6140型車床尾座拆裝工具清單
毛坯圖
設 備
規 格
數 量
CA6140型車床尾座
CA6140型車床尾座
1
序
名 稱
規 格
數 量
序
名 稱
規 格
數 量
1
活絡扳手
200mm
1
6
克絲鉗子
125
1
2
活絡扳手
100mm
1
7
套筒扳手
15-25
1
3
內六方扳手
套
1
8
毛刷
1寸
1
4
一字螺絲刀
150
1
9
襯墊
副
1
5
一字螺絲刀
100
1
10
手錘
副
1
註：自備常用工具。
二．車床尾座的結構分析
1、CA6140型卧式車床尾座的作用
車床的尾座可沿導軌縱向移動調整其位置。其內有一根由手柄帶動沿主軸軸線方向移動的心軸，在套筒的錐孔里插上頂尖，可以支承較長工件的一端。還可以換上鑽頭、鉸刀等刀具實現孔的鑽削和鉸削加工。
圖 1-1 CA6140型車床
2、CA6140型卧式車床尾座的結構
圖2-4是 CA6140 卧式車床的尾座裝配圖，它由多個零件組成，如尾座體、尾座墊板、緊固螺母、緊固螺栓、壓板、尾座套筒、絲杠螺母、螺母壓蓋、手輪、絲杠、壓緊塊手柄、上壓緊快、下壓緊快、調整螺栓等。
圖 2-3 CA6140型車床尾座
圖2-4 CA6140 型車床尾座裝配圖
三．CA6140型車床尾座的拆卸與組裝
1．CA6140型車床刀架的拆卸
刀架拆裝順序：
（1）首先拆除方刀架。
（2）拆除小滑板：松開鎖緊螺母，大拆下手柄。
（3）松開絲杠的頂絲，旋出絲杠，拆下絲母
（4）取下銜鐵，取下小滑板
（5）將小滑板的底座輕輕的卸下
（6）拆下中滑板。轉動手柄取下絲母
（7）取下中滑板的絲杠。
圖 3-1-1 CA6140 型車床刀架
圖 3-1-2 CA6140 型車床尾座及刀架示意圖
2．CA6140型車床尾架的拆卸
尾座拆裝順序
（1）將尾座鎖緊塊、鎖緊螺釘拆下。
（2）拆下手輪，卸下後端蓋
（3）將套筒輕輕抽出，旋出絲桿，拆下螺母
註：注意上有軸承內圈
圖 3-2-1 拆卸手輪 圖 3-2-2 拆卸螺桿 圖 3-2-3 螺桿及套筒
圖 3-2-4 拆卸下的手輪 圖 3-2-5 套筒及墊圈
圖 3-2-6拆卸下的螺帽 圖 3-2-7 拆卸下的螺釘及墊圈
圖 3-2-8 拆卸下的鎖緊盤 圖 3-2-9尾座底板
圖 3-2-10尾座體底部 圖 3-2-11 拆卸後的尾座體
圖 3-2-12 拆卸後的零件 圖 3-2-13拆卸後的尾座體
圖 3-2-14 CA6140型車床尾座裝配圖
圖 3-2-15 CA6140型車床尾座分解圖
拆卸完成
3、檢測、維修及保養
1、查看測量軸承、導軌有無裂痕、磨損等損壞的地方，檢測出來後根據相應的處理方法進行修理。
2、把個零件分別放進油池刷洗清理。
3、洗滌時一定要用毛刷清洗
4、防止用面紗清洗會粘在表面會影響傳動精度不穩定，不可用鹼水洗重要部件。
5、用鹼水清洗箱蓋
4、可能出現的故障及其維修方法
1、尾座可能出現的故障及故障的原因和維修方法。
①尾座與主軸不同心
原因：也許是尾座磨損嚴重或機床導軌磨損的厲害的原因，怎麼調整都不行的話。
方法：有條件的話把導軌刮研下，按主軸的中心將尾座墊起來使尾座的中心高和主軸一致，這樣就不用每次都調，否則只能動一次尾座調整一次了。
②尾座不能沿床身移動
原因：手柄鎖上了或尾座與導軌摩擦力過大
方法：打開手柄，給尾座與導軌接觸的地方上油
③尾座沒有縱向進給
原因：①可能螺桿沒安好②螺桿壞了
方法：①在拆開安裝②換新的尾座支稱零件不可靠
5、安裝步驟
1．裝配時所有零件清洗干凈，傳動部件上潤滑脂。
2．按拆卸反順序裝配。
3．安裝好之後操作一下看看是否可以使用。
4．裝配時楔鐵、絲杠、螺母間隙一定適當
5．細長軸零件懸掛放好或垂直放置，以防止變形。
四、注意事項
1．看懂結構再動手拆，並按先外後里，先易後難，先下後上順序拆卸。
2．先拆緊固、聯結、限位件（頂絲、銷釘、卡圓、襯套等）。
3．拆前看清組合件的方向、位置排列等，以免裝配時搞錯。
4．拆下的零件要有秩序的擺放整齊，做到鍵歸槽、釘插孔、滾珠絲杠盒內裝。
5．注意安全，拆卸時要注意防止主軸傾倒或掉下，拆下零件要往桌案里邊放，
6.按主次進行拆裝，先外部後里部，先主後次
7.合理分工，拆下的零件按順序放置
8.安裝時不能遺忘零件，零件不能裝反等
五．總結
通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。
❸ 普通星火機床61125每個開關是什麼意思
嗯，他每個開關所控制的程序不一樣。
❹ 天水星火機床剎車不靈怎麼回事
查看液壓油是否缺少，調節閥調整油壓是否在正常值，如果是剎車片問題，一般無法維修的，只能進行更換。天水星火機床有限責任公司(以下簡稱星火機床)始建於1967年，是三線建設時期，國家布局西北專業生產大型卧式回轉機床的企業。機床(英文名稱：machinetool)是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。