製冷系統設計需要注意什麼

『壹』 製冷系統設計過程中冷凝溫度和蒸發溫度怎麼合理設計

一、冷凝溫度

1、冷凝溫度的高低，主要取決於冷卻介質的溫度及流量、冷凝面積及冷凝器的形式等。降低冷凝溫度，可以提高壓縮機的製冷量，減少功率消耗，從而提高製冷系數，提高運行的經濟性。

2、但冷凝溫度也不應該過低（尤其在冬天需特別予以注意），否則將會影響到製冷劑的循環量，反而使製冷量下降。

3、冷凝溫度過高不僅製冷量下降，功率消耗增加，而且會使壓縮機的排氣溫度增高，潤滑油溫度升高，粘度降低，影響潤滑效果，甚至結碳，使氣閥密封性能下降，直接影響到壓縮機運行的可靠性和壽命。因此，在實際運行過程中，必須密切注意冷凝溫度，必要時也應給予調整。

二、蒸發溫度

1、蒸發溫度是指製冷劑在蒸發器內沸騰的溫度，它與相應的蒸發壓力是對應的。蒸發溫度升高．蒸發壓力也升高。

2、蒸發溫度是製冷裝置運行中最重要的參數。如果蒸發溫度te過高，則滿足不了被冷卻對象的低溫要求。被冷卻對象如果為易腐食品，達不到要求的低溫將影響食品質量，甚至導致食品的腐敗變質。

3、蒸發溫度過低，將使製冷裝置的運行經濟性下降，並帶來其他一系列不良後果。在一定的冷凝溫度下，蒸發溫度te降低，則相應的蒸發壓力P也降低。

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製冷系統組成：

1、壓縮機

壓縮機是製冷循環的動力，它由電動機拖動而不停地旋轉，它除了及時抽出蒸發器內蒸氣，維持低溫低壓外，還通過壓縮作用提高製冷劑蒸氣的壓力和溫度，創造將製冷劑蒸氣的熱量向外界環境介質轉移的條件。即將低溫低壓製冷劑蒸氣壓縮至高溫高壓狀態，以便能用常溫的空氣或水作冷卻介質來冷凝製冷劑蒸氣。

2、冷凝器

冷凝器是一個熱交換設備，作用是利用環境冷卻介質(空氣或水)，將來自壓縮機的高溫高壓製冷蒸氣的熱量帶走，使高溫高壓製冷劑蒸氣冷卻、冷凝成高壓常溫的製冷劑液體。值得一提的是，冷凝器在把製冷劑蒸氣變為製冷劑液體的過程中，壓力是不變的，仍為高壓。

3、節流元件

高壓常溫的製冷劑液體不能直接送入低溫蒸發器、根據飽和壓力與飽和溫度——對應原理，降低製冷劑液體的壓力，從而降低製冷劑液體的溫度。將高壓常溫的製冷劑液體通過降壓裝置——節流元件，得到低溫低壓製冷劑，再送入蒸發器內吸熱蒸發。在日常生活中的冰箱、空調常用毛細管作為節流元件。

4、蒸發器

蒸發器也是一個熱交換設備。節流後的低溫低壓製冷劑液體在其內蒸發(沸騰)變為蒸氣，吸收被冷卻物質的熱量，使物質溫度下降，達到冷凍、冷藏食品的目的。在空調器中，冷卻周圍的空氣，達到對空氣降溫、除濕的作用。

『貳』 冷庫的選址和設計中應注意哪些方面

冷庫的選址通常位於運輸港口或原產地附近。冷庫設計的注意要求有以下幾點：

1、冷庫應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的單位進行設計；

2、冷庫應使用具有相關生產資質企業製造的製冷設備；

3、應設置切段製冷系統電源的緊急控制裝置，並應設置警示標識。每套製冷壓縮機組啟動控制櫃（箱）及機組控制台應設緊急停機按鈕；

4、冷庫設計製冷機房應裝有事故排風裝置。氨製冷機房的事故排風裝置應採用防爆型。當製冷系統發生事故而被切斷電源時，應能保證事故排風裝置的可靠供電；

5、氨製冷機房、高低壓配電室應設置應急照明，照明燈具應選用防爆型，照明持續時間不應小於30min；

6、氨製冷機房應安裝氨氣濃度檢測報警裝置及供水系統，水冷卻式製冷壓縮機應設置斷水保護，機房門應向外開，且數量應確保人員在緊急情況下快速離開，庫房內應採用防潮型照明燈具和開關，庫房內燈具安裝高度小於或等於2.2m時，應採用安全電壓供電。燈具金屬外殼均應接保護線；

7、設在室外的製冷輔助設備應設防護欄，並設置警示標識。高壓儲液器設在室外時，應避免太陽直射。低於0度的庫房內動力及照明線路，應採用適合庫房溫度的耐低溫絕緣電纜，穿過庫房隔熱層的電氣線路，應採取可靠的防火措施；

8、冷庫設計應滿足消防的有關規定。

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冷庫的設備組成

一般冷庫多由製冷機製冷，利用氣化溫度很低的液體（氨或氟里昂）作為冷卻劑，使其在低壓和機械控制的條件下蒸發，吸收貯藏庫內的熱量，從而達到冷卻降溫的目的。

最常用的是壓縮式冷藏機，主要由壓縮機、冷凝器，節流閥和蒸發管等組成。按照蒸發管裝置的方式又可分直接冷卻和間接冷卻兩種。直接冷卻將蒸發管安裝在冷藏庫房內,液態冷卻劑經過蒸發管時，直接吸收庫房內的熱量而降溫。

『叄』 製冷機房的布置一般都有哪些基本原則

20層以內的高層建築復：宜制在上部或下部設一個設備層；30層以內的高層建築：宜在上部和下部設兩個設備層；30層以上超高層建築：宜在上、中、下分別設設備層。
設備層內管道布置原則：
離地 h≤2.0 m 布置空調設備，水泵等
h=2.5~3.0 m 布置冷、熱水管道
h=3.6~4.6 m 布置空調、通風管道
h 〉4.6 m 布置電線電纜
建築面積M2 設備層層高M
1000 4.0
3000 4.5
5000 4.5
10000 5.0
15000 5.5
20000 6.0
25000 6.0
30000 6.5