① 數控機床震刀怎麼回事
刀具強度不夠 刀具裝夾過長 切削量過大 轉速過高，轉速進給不匹配 工件材質原因 等 很多因素都會引起震刀的
② 數控車床加工外螺紋時振刀，是怎麼回事
外螺紋振刀有很多種原因，第一工件伸出的過長導致震刀。第二轉速過高和轉速過低也會產生震刀。第三刀具的強度不夠產生震刀。第四螺距過大採用的切削方式不對產生震刀。第五吃刀量過大引起震刀。
③ 數控機床內槽刀總打刀什麼原因
1. 工件與刀具方面
（1）工件方面
1）細長軸類的外圓車削。一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝；
2）薄壁零件的外圓車削；
3）箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削；
4）超硬材質切削。
（2）刀具原因
1）利用成型刀片進行成形車削；
2）刀具的角度特別是主偏角，後角，前角等；
3）刀刃的鋒利程度；
4）刀尖圓弧半徑是否過大；
5）切削參數是否合適。
首先排除刀具的問題，先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？再查車刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀後角是否過小？看一下你現在用的是90度刀還是45度的，試換一下。
另外，走刀（進給量）太小，也可能是一種產生顫紋的誘因，可略調整加大一點。你調整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。
2. 排查機床及裝卡部位原因
1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。裡面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑；
2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心；
3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板；
4）如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力；
5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的，就不需檢查了。
3. 採用其他一些抑制振刀的對策
如果你的主軸瓦已經真的緊到位了，工件也不是薄壁空心件或懸伸過長，卡盤夾緊也沒問題。採用其他一些抑制振刀的對策。目前應用於加工現場中有一些比較具體而實用的方法：
1）減輕造成振動的部份的工作重量，慣性越小越好；
2）針對振動最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等；
3）提高加工系統的剛性，例如使用彈性系數較高的刀柄或使用加入動態減振器的特殊抗震力，以吸收沖擊能量；
4）從刀片與工作旋轉方向下功夫；
5）改變刀具的外型與進角，刀具鼻端半徑越小越好，以降低切削阻力。 側傾角必須取正值，以使切削方向更近垂直。後傾角最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對變差，因此一般可選用槽型刀以使傾角變為負值，但仍保有正值的切削效果。
數控機床是數字控制機床(Computer numerical control machine tools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。