液氨製冷的蒸發壓力控制在多少

❶ 氨冷庫製冷系統原理圖

在液氨冷庫設備製冷系統中，以液氨（R717）作為製冷劑，低壓氨蒸汽經過壓縮機被壓縮成高壓氣體，經過氨油分離器分離壓縮機帶出的冷凍油霧後，進入冷凝器被冷凝成高壓液氨，進入貯氨器。

高壓液氨經過節流閥降壓後，通過直接膨脹供液、氨泵強制供液（低壓循環桶）、重力供液（氨液分離器）等方式送入蒸發器，吸收外界的熱量製冷有液態轉化為氣態，再次被壓縮機壓縮。

為確保製冷壓縮機吸入氣態製冷劑，通過氨液分離器、低壓循環桶將未被完全蒸發的製冷劑液體留在容器中繼續供給蒸發器吸熱製冷，通過空氣分離器，排除系統內空氣等不凝性氣體，避免影響換熱效率。

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注意事項：

冷庫設備中冷器在工作時，低壓級壓縮機排出的氨氣進中冷器內，與節流後的氨液混合、洗滌，被完全冷卻成中間壓力下的干飽和蒸汽，經傘形擋板阻擋、分離夾帶的液滴，由出氣口進入冷庫設備高壓級壓縮機。

同時低壓級排氣中夾帶的潤滑油被分離出來並沉積於中冷器底部。油可以從放油管放出。中冷器內的氨液吸收熱量後汽化，成為中間壓力下的干飽和蒸汽，並隨同低壓級排出的已被冷卻的蒸汽一起進入高壓級。冷庫設備蛇形管內的液體沉浸在氨液中被過冷，從出液管供往蒸發器。

❷ 氨作製冷劑的原因

氨作製冷劑的原因是：氨的製作工藝成熟，製作容易，不破壞臭氧層，不會產生溫室效應。在冷凝器和蒸發器中的壓力適中（冷凝壓力一般為0.981MPa，蒸發壓力一般為0.098-0.49MPa）；單位容積製冷量較CFC-12、HCFC-22大；汽化潛熱大，製冷和放熱系數高，相同溫度及相同製冷量時，氨壓縮機尺寸最小。氨製冷劑在大型冷庫、超市食品陳列櫃中有廣泛應用。

氨（Ammonia，即阿摩尼亞），或稱「氨氣」，氮和氫的化合物，分子式為NH₃，是一種無色氣體，有強烈的刺激氣味。極易溶於水，常溫常壓下1體積水可溶解700倍體積氨，水溶液又稱氨水。降溫加壓可變成液體，液氨是一種製冷劑。氨也是製造硝酸、化肥、炸葯的重要原料。氨對地球上的生物相當重要，它是許多食物和肥料的重要成分。

❸ 氨製冷系統的製冷機排氣壓力控制在多少MPa是最合適的呢

氨製冷系統的製冷機排氣壓力控制在1.3MPa是最合適的。
操作規則：
1）檢查各閥門狀態是否符合要求；
2）檢查電壓是否正常；
3）打開冷凝器供水閥，啟動水泵，使水路循環，蒸發器處於正常工作狀態。
4）合上電源控制開關，檢查控制燈指示是否正確；
5）啟動油泵，通過油壓調節閥來調節油壓，使之高於排氣壓力0.5-0.6MPa，按增減載按鈕：增載，停止、減載，看能量顯示是否相應變化。