機床的刀具都進行什麼處理

❶ 數控機床用刀具需要刃磨嗎

標准刀片是不刃磨的，不能用了就更換。

高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適於切削硬度較高的材料，也不適於進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產者自行刃磨，且刃磨方便，適於各種特殊需要的非標准刀具。

數控加工刀具可分為常規刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發展方向。發展模塊化刀具的主要優點：減少換刀停機時間，提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性；提高刀具的標准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具的利用率，充分發揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現象，可採用線外預調。由於模塊刀具的發展，數控刀具已形成了三大系統，即車削刀具系統、鑽削刀具系統和鏜銑刀具系統。
（一）從結構上可分為
①整體式
②鑲嵌式可分為焊接式和機夾式。機夾式根據刀體結構不同，分為可轉位和不轉位；
③減振式當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多採用此類刀具；
④內冷式切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；
⑤特殊型式如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
（二）從製造所採用的材料上可分為
①高速鋼刀具
②硬質合金刀具硬質合金刀片切削性能優異，在數控車削中被廣泛使用。硬質合金刀片有標准規格系列產品，具體技術參數和切削性能由刀具生產廠家提供。
硬質合金刀片按國際標准分為三大類：P類，M類，K類。
P類——適於加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當於我國的YT類）
M類——適於加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當於我國的YW類）
M-S類——適於加工耐熱合金和鈦合金
K類——適於加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當於我國的YG類）
K-N類——適於加工鋁、非鐵合金
K-H類——適於加工淬硬材料

❷ 數控刀具怎麼磨

把粗加工刀具用手搖脈沖發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值。記下X軸顯示的具體數據。

用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。

在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

不同材質的砂輪磨粒適合於磨削不同材質的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的最佳結合。

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數控刀具的注意事項

1、在數控車床上進行螺紋加工時，通常採用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。

2、各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

3、刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度。

❸ 機床對刀是如何進行的

機床加工工件前都要先行對刀，一般是讓刀具缺梁轉起來，慢慢的接近工件的表面，當刀具蹭到工件表面時，就可以把機床的刻度盤對零。然後，就可以確定進刀的深度，就可以加工了。對於一些精度要求高的工件的加工，可以使拿纖用專門用來對刀的分中棒進行伏敏運對刀。

❹ 數控機床對刀詳細的過程

方法是多種的，而且互有聯系，沒辦法只介紹一種。

1、對刀方法：數控加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響數控機床的操作。

所謂對刀，就是在工件坐標系中使刀具的刀位點位於起刀點(對刀點)上，使其在數控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相對於定位基準有正確的尺寸關系，從而保證零件的加工精度要求。在數控加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。

2、試切法：根據數控機床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對式和絕對式兩種。在相對式試切法對刀中，可採用三種方法:

一是用量具(如鋼板尺等)直接測量，對准對刀尺寸，這種對刀方法簡便但不精確；

二是通過刀位點與定位塊的工作面對齊後，移開刀具至對刀尺寸，這種方法的對刀准確度取決於刀位點與定位塊工作面對齊的精度；

三是將工件加工面先光一刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，這種方法最為精確。在絕對式試切法對刀中，需採用基準刀，然後以直接或間接的方法測出其他刀具的刀位點與基準刀之間的偏差，作為其他刀具的設定刀補值。以上試切法，採用「試切——測量——調整(補償)」的對刀模式，故佔用機床時間較多，效率較低，但由於方法簡單，所需輔助設備少，因此廣泛被用於經濟型低檔數控機床中。

3、對刀儀對刀：對刀儀對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上(對車床，刀具直接安裝在刀架上或通過刀夾再安裝在刀架上)，此方法比較多地用於車削類數控機床中。

而機外對刀儀對刀必須通過刀夾再安裝在刀架上(車床)，連同刀夾一起，預先在機床外面校正好，然後把刀裝上機床就可以使用了，此方法目前主要用於鏜銑類數控機床中，如加工中心等。

採用對刀儀對刀需添置對刀儀輔助設備，成本較高，裝卸刀具費力，但可節省機床的對刀時間，提高了對刀精度，一般用於精度要求較高的數控機床中。

4、ATC對刀：AIC對刀是在機床上利用對刀顯微鏡自動計算出刀具長度的方法。由於操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作和目視，故仍有一定的對刀誤差。

與對刀儀對刀相比，只是裝卸刀具要方便輕鬆些。自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測功能，自動精確地測出刀具各個坐標方向的長度，自動修正刀具補償值，並且不用停頓就直接加工工件。

與前面的對刀方法相比，這種方法減少了對刀誤差，提高了對刀精度和對刀效率，但需由刀檢感測器和刀位點檢測系統組成的自動對刀系統，而且CNC系統必須具備刀具自動檢測的輔助功能，系統較復雜，投入資金大，一般用於高檔數控機床中。

5、自動對刀：自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測自動修正刀具補償值功能，自動精確地測出刀具各個坐標方向的長度，並且不用停頓就直接加工工件。自動對刀亦稱刀尖檢口功能。

在加工中心上一次安裝工件後，需用刀庫中的多把刀具加工工件的多個表面。為提高對刀精度和對刀效率，一般採用機外對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等方法，其中機外對儀對刀一般廣泛用於中檔鏗銑類加工中心上。

在採用對刀儀對刀時，一般先選擇基準芯棒對准好工件表面，以確定工件坐標原點，然後選擇某一個方便對刀的面，採用動態(刀轉)對刀方式。

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例子如下：

例如，當加工零件時，如果按φ38㎜→φ36㎜→φ34㎜的次序安排車削，不僅會增加刀具返回對刀點所需的空行程時間，而且還可能使台階的外直角處產生毛刺(飛邊)。

對這類直徑相差不大的台階軸，當第一刀的切削深度(圖中最大切削深度可為3㎜左右)未超限時，宜按φ34㎜→φ36㎜→φ38㎜的次序先近後遠地安排車削。

❺ 機床切削加工都有哪些方式

金屬切削機床的運動形式及切削方式機床的運動可分為主運動和進給運動。主運動是切削金屬最基本的運動，它促使刀具和工件之間產生相對運動，從而使刀具前面接近工件；進給運動使刀具與工件之間產生附加的相對運動，加上主運動，即可不斷地或連續地切削，並得出具有所需幾何特性的加工表面。機床種類不同，切削方式、工件和刀具的運動形式就不同，對安全的要求也不同。有的切削方式以工件作主運動，刀具作進給運動；有的以刀具作主運動，工件作進給運動。常見的切削方式有：
(1)車削：工件旋轉作主運動，車刀作進給運動。
(2)銑削：銑刀旋轉作主運動，工件或銑刀作進給運動。
(3)刨削：用刨刀對工件作水平相對直線往復運動，如牛頭刨床滑枕帶動刀具作主運動，工作台帶動工件作間歇的進給運動。
(4)鑽削：鑽頭或擴孔鑽在工件上加工，一般是鑽頭作主運動及進給運動，而工件不動。
(5)鉸削：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面光潔度。鉸刀旋轉作主運動，工件或鉸刀作進給運動。
(6)鏜削：鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動。
(7)插削：插刀對工件作垂直相對直線往復運動，工件或插刀作進給運動。
(8)磨削：用磨具如砂輪以較高線速度對工件表面進行磨削加工，磨具旋轉作主運動，工件作進給運動。
切削加工方式還有珩磨、超精加工、拉削、推削、鏟削、刮削等。以上切削方式中，用得最多的是車削和磨削。

❻ 數控加工怎樣進行刀具路徑的後置處理

後處理技術
經過自動編程刀具軌跡計算產生的是刀位數據(Cutter location date)文件，而不是數控程序。因此，這時需要設法把刀位數據文件轉變成指定數控機床能執行的數控程序，然後採用通信的方式或DNC方式輸入數控機床的數控系統，才能進行零件的數控加工。把刀位數據文件轉換成指定數控機床能執行的數控程序的過程就稱為後置處理。刀位數據文件必須經過後置處理轉換成數控機床各軸的運動信息後，才能驅動數控機床加工出設計的零件。後處理程序是在設計完成的待加工零件模型基礎上，對已安排好的加工方式、刀具選擇、下刀方式、刀路安排及切削參數等工藝參數進行運算，並編譯生成機床能識別的G代碼。這一步的代碼處理准確與否，直接關繫到零件的加工質量及數控機床的安全。
在安裝數控編程軟體(CAD／CAM)時系統會自動設置好一些後置處理程序，當編程者採用的數控系統與之相對應，就可以直接選擇相對應的後置處理程序，而實際加工時選擇的後置處理程序也應與編程者的數控系統相一致，所以在利用編程軟體進行數控編程時，必須對後處理器進行必要的設定和修改，以符合編程格式和數控系統的要求。若編程人員在數控編程時不了解數控系統的基本要求，沒有對後處理程序進行設置，結果生成的數控代碼中就會有很多錯誤或多餘的指令格式。這就要求在程序傳人數控機床前，必須對NC程序進行手動增加或刪減，如果沒有修改正確，極易造成事故。