① 沙迪克定中心的方法和兩孔怎麼擺角度
老家的女孩子，熟悉和親切的農村！言歸正轉！
沙迪克定中心有三種方法：A):孔中心：快進量根據孔大小可以輸入可以不輸入，一般設0也是可以的，設0時所有的方向感知都是一個速度，不會加速！測定次數一般選擇2次或2次以上，這樣可以方便查看幾次的誤差是多少，然後把這幾次的誤差進行平分！第一次一般系統都會設0.0，第二次 和第三次不在設0.0，會出現相對第一次X Y軸的誤差值，如X0.002 Y0.003等！三次定中心結束後機床會自動回到第一次的0.0點位置！像接觸感知回退量可以設一點也可以不設數，線徑可以根據所用的線來設定，其目的是為了幫助我們了解現在所定的孔的大小！指定角度一般也要設0,也可以根據情況設個角度值，在開始定中心時機床會擺個AR角度來定中心，等定中心結束後這個AR角度會自動關掉的，因為機頭已經回到中心了，即使關掉AR角度也不會影響中心 的位置了！這點一定要注意了！定中心開始時系統會自動進入G958坐標系中，等結束了自動又會返回以前的用戶坐標系中的，如G54 G55等！B）:手動三點定中心：首先模板要校正垂直，然後把線穿到孔裡面，可以利用C777 G01X........校火花的方式來分別校三個點，分別把這三個點記錄到三個系統1 2 3點上，系統會根據這三個點的坐標值來計算出圓的中心坐標值，結束後按綠色的ENT機頭會自動移動到孔中心，並且把中心點設成0.0（會根據選擇是否設成0.0）！測定點的三個坐標值會顯示在下面的信息框中的，並且根據所設的線徑算出當前孔的大小！B）:自動三點定中心：第一點測定角度一般設成0度，也可以根據情況設定一個角度，三個點測定好後機頭會自動會到孔中心，並且第一次把孔中心設成0.0，根據測定次數的設定，接下來會進行第二次或者第三次測定，後兩次系統不會把中心設0.0了，而是出現相對第一次的誤差值，方便操作者的分析！一般要選擇中心設0.0！這種定中心和孔中心有點相似，下面的信息框是中心位置信息，而不是手動定中心的每個點的坐標值，這點要理解清楚！ 有時候要通過兩個孔來確定模板的角度（擺AR），這種情況一般是把第一個孔設成0.0，把第一個點記到第一點，移動到第二個孔在定中心時就不要在設0.0了，因為系統只根據一個坐標系各孔數值來計算角度的，然後把第二個孔中心記到第二個位置點，按綠色的ENT系統會自動算出角度！這個時候不能直接輸入0.0回第一個孔開始割，因為必須先擺AR才能在碰數的，AR一變所有的坐標系的值都變了，必須重新碰數！除非輸入的是G959機械坐標值（擺AR前要把第一個孔的G959坐標值都記下來），不然用戶坐標系都變了！一般情況是先擺AR後分中定中心的，如果先定中心在擺AR，那隻有等擺了AR後在分一次中碰一次數了！不然很容易出錯的，用戶坐標系全變！
② 加工中心鑽孔位置度偏差，應該怎麼辦
加工中心鑽孔位置度偏差的解決方法：
1、准確劃線鑽孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準;一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鑽孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰准確;線條越細，精度越高。由於劃線的線條總有一定的寬度，而且劃線的一般精度可達到0.25~0.5mm，所以劃完線以後要使用游標卡尺或鋼板尺進行檢驗。
2、劃檢驗方格或檢驗圓劃完線並檢驗合格後，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和借正鑽孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭直徑。
3、打樣沖眼劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最後把樣沖眼用力打正打圓打大，以便准確落鑽定心。
鑽孔加工，鑽孔加工廠打樣沖眼有一小竅門：將樣沖傾斜著樣沖尖放在十字中心線上的一側向另一側緩慢移動，移動時，當感覺到某一點有阻塞的感覺時，停止移動直立樣沖，就會發現這一點就是十字中心線的中心;此時在這一點打出的樣沖眼就是十字中心線的中心，就會發現樣沖總會在十字中心線的中心處有阻塞的感覺。
4、裝夾擦拭乾凈機床檯面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便於觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。
5、試鑽鑽孔前必須先試鑽：使鑽頭橫刃對准孔中心樣沖眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鑽的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。
如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鑽頭產生偏離，調整鑽頭中心和孔中心的位置。試鑽切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合後，達到修正的目的再將孔鑽出。
③ 車床校正
首先有一條，必須先校正導軌的水平！然後執行下面：
1）磨一條標准棒，約有50X250左右可以了，一頭自身出法蘭盤（與車床主軸法蘭相配）。
2）卸下車床的卡盤，裝上磨好的標准棒，分別校正近端與遠端，同軸度要少於1C，且同向。
3）裝百分表在拖板上，分別指標准棒的正母線和側母線，找出誤差。
4）一般來講先校調整好正母線（刮或墊床頭箱），然後調整側母線，校正後誤差就會消除。
5）大修後的機床不僅要先按300一段調整好導軌的水平，還要校正床頭箱的正、側母線，最後還要調整好尾座的對中，這樣才算完成主要的大修工作。