1. 車刀崩刃與哪些因素有關
一、刀片牌號、規格選擇不當。如刀片的厚度太薄、或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
解決方法：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
二、刀具幾何參數選擇不當（如前、後角過大等）。
解決方法，可以從以下幾方面著手重新設計道具：（1）、適當減小前、後角；（2）、採用較大的負刃傾角；（3）、減小主偏角；（4）、採用較大的負倒棱或刃口圓弧；（5）、修磨過渡切削刃，增強刀尖
三、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
解決方法：1、避免採用三面封閉的刀片槽結構；2、正確選用焊料一般刀片可用105#焊料，YT30或YG3刀片可用107#焊料；3、避免採用氧炔焰加熱焊接；4、盡可能改用機械加固的結構
四、切削用量選擇不合理。如用量過大，是機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大；毛坯餘量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
解決方法：重新選擇切削用量。
五、機械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出過長等結構上的原因。
解決方法：1、修正刀槽底面；2、減小刀片的伸出長度 ；3、碎硬刀桿或在刀片下面增加硬質合金墊片。
六、刀具磨損過渡。
解決方法：及時換刀或更換切削刃
七、切削液流量不足或加註方法不正確，造成刀片聚冷聚熱而損壞。
解決方法：1、加大切削液的流量；2、合理布置切削液噴嘴的位置；3、採用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果；4、採用干切削減小對刀片的熱沖擊。
八、刀具安裝不正確。如，切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀採用不對稱順銑。
解決方法：重新安裝刀具
九、工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。
解決方法：1、增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性；2、減小刀具的懸伸長度；3、適當減小刀具的後角；採用其他的消振措施。
十、操作不甚。如，刀具從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。解決方法：注意個人的操作法法
2. 銑刀為什麼老是崩刀
斷刀的原因，富蘭地技術人員解說：
1.斷刀有可能是與工件的硬度有關，刀具的內硬度小於工件容的硬度，所以斷刀。
2.加工工件的轉速低，進給量大，或是轉速快，進給量小。導致斷刀。
3.設計的刀具角度有問題
4.刀具是否夠鋒利
5.也有可能是進刀時的進給太快，導致斷刀
6.還有可能是裝刀時，夾持不是很緊。導致斷刀。
7.在裝刀時，夾持的柄太短，導致刀具剛性不夠，發生斷刀。
預防崩刀方法，按問題順序回答：
1.像第一個問題，很少發生，每把刀具是用在什麼地方。都是有標準的。除非是菜鳥。
2.只要慢慢調節速度，根據刀具能承受的速度進行加工。
4.這個問題只能說是你買的刀具供應商的問題，也是你的自身為自己工件需要的刀具考慮不周
5.准備加工時，速度要慢慢開始，刀具適應後在加到相應的速度。
3.6.7等問題都是可以避免的。只要在運作的時候注意，就會減少這些問題發生。
以上只供參考
3. 車床切斷崩刀怎麼回事
應該是割刀兩側角度不好，排屑槽不光滑，裝夾中心不準導致的。
車床又稱機床,使用車床的工人稱為「車工」，在機械加工行業中車床被認為是所有設備的工作「母機」。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，以圓柱體為主,是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。銑床和鑽床等旋轉加工的機械都是從車床引伸出來的。
4. 我干數控立車的，總是崩刀，什麼原因啊
按你的說法一般是切削用量選擇不合理。如用量過大，是機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大；毛坯餘量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，
進給量過小等。或者機械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出過長等結構上的原因。可以
1、修正刀槽底面；2、減小刀片的伸出長度；3、碎硬刀桿或在刀片下面增加硬質合金墊片。
5. 為什麼數控車床的45號鋼加工切斷的時候 切槽刀總是崩刀
1、切槽刀有沒有裝低了。一般情況下，切槽刀安裝略高於工件旋轉中心一點。
2、車刀是否足夠鋒利。切槽需要刃口鋒利的刀具，前角一般為正。
3、工件安裝是否緊固。工件如果安裝不牢固，由於切槽時工件承受的徑向力大，從而導致工件跳動，輕者迫使刀具崩刃，嚴重了工件會飛出！
遇到問題多去觀察，總會找出其中原因的。
6. 數控車床手工割槽刀老崩刀尖有哪些原因
崩刀尖很大可能是受到沖擊力了，也就是零件跳動厲害造成的。
改進辦法，減小走刀速度，或者調整裝卡減小跳動幅度。