數控機床操作手冊怎麼看的

『壹』 數控機床的操作方法

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標系的程序。

2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。

螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

(1)數控機床操作手冊怎麼看的擴展閱讀：

掌握好數控機床的方法：

1、了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能。

2、另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行程序；怎麼暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行程序，怎麼停止程序；怎麼更改程序後再執行程序，諸如此類。

4、了解你所操作機床是什麼樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。

『貳』 數控機床這幾個按鍵代表什麼，越詳細越好，謝謝大家

POS：位置，顯示各種坐標系的坐標值。
PROG：程序，顯示數控程序畫面。
SET OFS：設置偏置，數控系統一些常用的設置選項在這里，更重要的是刀補和原點偏置也在這里。
SHIFT：上檔鍵。
CAN：取消鍵。
INPUT：輸入鍵
system：系統。
MESSAGE：信息，查詢操作記錄，報警信息等。
ALTER：修改鍵
INSERT：插入鍵
DELETE：刪除鍵。

『叄』 數控機床加工零件圖紙怎麼看

1、看名稱、看形狀,迅速建模,想出這個零件有是個什麼,用來干什麼。

2、看材料,讀技術參數,判斷零件機械特性,根據形狀判定適用於什麼機床加工。

3、看粗糙度、讀尺寸精度、公差范圍,判定重要表面,分析粗、半精、精加工。

4、看形位公差分析重要配合尺寸。

5、結合以上分析數據,編制加工工藝。

根據被加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6240數控車床。

（3）確定零件的定位基準和裝夾方式

①內孔加工

定位基準：內孔加工時以外圓定位；

裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊。

②外輪廓加工

定位基準：確定零件軸線為定升缺位基準；

裝夾方式：加工外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設一圓錐心軸裝置（見圖31雙點劃線部分），用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔並用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統的剛性。

擴展資吵攔辯料：

（1）零件圖工藝分析

該零件表面由內外圓柱面、內圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標注完整，符合數控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，加工切削性能較好，無熱處衡冊理和硬度要求。

通過上述分析，採用以下幾點工藝措施。

①對圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取平均值，而取基本尺寸即可。

②左右端面均為多個尺寸的設計基準，相應工序加工前，應該先將左右端面車出來。

③內孔尺寸較小，鏜1:20錐孔與鏜φ32孔及150錐面時需掉頭裝夾。

『肆』 數控圖紙怎麼看

問題一：怎麼看懂數控車床圖紙瞎虧？ 只要懂得機械制圖的基本知識之後，無論什麼圖紙，唬能看懂。重要的是要具備空間想像力，然後多看就可以了。

問題二：怎麼看懂數控加工的圖紙 機械制圖 俯視圖 主視圖 左視圖 剖視圖 什麼的 拿著工件成品看 這樣應該理解的比較快 看圖要仔細 哪怕一小數點也不要拉下，買書買機械基礎或機械制圖 再買本公差與配合 。再有不懂的地方請教請教廠子里的師傅們 應該差不多了

問題三：數控機床圖紙怎麼看啊 教教我 詳細點 求你們了 設備圖，還是加工工藝圖

問題四：誰是學數控的，我剛入門還咐神手不懂，想知道怎麼看懂圖紙，和看圖紙編程。拜託你們了 。 不要這么著急，你學了機械識圖（或機械制圖）自然就懂了。

問題五：數控怎麼看一個圖紙編程 看圖紙編程序你需要有一定的機械基礎，如加工工藝。有的活你做了某個尺寸值圖紙要求，後來才發現你下道無法裝夾了，或者下道保證不了尺寸了，需要有工藝尺寸才能完成產品的加工。所以如果你要編程序必須先要了解產品的加工路徑，知道這個產品的要求重點在哪裡。如何才能既保證產值也能符合機床的能力還要保證產品質量，你把這些做到胸中有數就可以編程序了。

問題六：怎衡嫌樣快速看懂數控機床圖紙？ 這些圖紙原理都是三視圖，就是從上往下看即為平面圖，從側面看即側立面圖，從正面看即正立面圖，找本建築制圖書看看就行了。

問題七：數控編程圖紙怎麼看？ 數控車編程
X代表直徑
Z代表長度
配合G功能代碼
圖紙，搞清楚什麼是直徑，什麼是長度，圖紙上字元的意思就可以了

問題八：數控車床的圖紙怎麼看怎麼編程序求解 圖看不清，什麼數控車

問題九：數控編程怎麼看圖紙 數控編程圖紙看法和制圖上講的看法有些不同，他是一個綜合。結合基本視圖和各種其它表達視圖看，要注意程序零點，從程序起點開始考慮綜合編程問題

問題十：怎麼看懂數控車床圖紙？ 只要懂得機械制圖的基本知識之後，無論什麼圖紙，唬能看懂。重要的是要具備空間想像力，然後多看就可以了。

『伍』 西門子828d數控機床操作面板上按鍵介紹

按鍵介紹

1) 通用MD(General)

MD10000：此參數設定機床所有物理軸，如X軸。

通道MD(Channel Specific)

MD20000 → 設定通道名CHAN1

MD20050[n] → 設定機床所用幾何軸序號，幾何軸為組成笛卡爾坐標系的軸

MD20060[n] → 設定所有幾何軸名 

MD20070[n] → 設定對於此機床存在的軸的軸序號

MD20080[n] → 設定通道內該機床編程用的軸名

以上參數設定後，做一次NCK復位。 

2) 軸相關MD(Axis-specific)

MD30130 -→設定軸指令埠=1 

MD30240 -→設定軸反饋埠=1

如此二參數為「0」，則該軸為模擬軸

此時，再一次NCK復位，這是會出現300007報警。

3) 驅動數據設定

配置驅動數據，由於驅動數據較多，對於MMC100.2必須藉助「SIMODRIVE 611D START-UP TOOL」軟體，而MMC103可直接在OP上進行，大致需要對以下幾種參數設定：

Location：設定驅動模塊的位置 

Drive：設定此軸的邏輯驅動號

Active：設定是否激活此模塊

(5)數控機床操作手冊怎麼看的擴展閱讀

1、面板上按鍵介紹

在機床調試中經常需要調整的參數主要有：

MD 10000:JOG速度設定

MD 10240:物理單位，「0」英制，「1」公制 

MD 20070:通道中有效的機床軸號

MD 20080:通道中的通道軸名稱

MD 30130:設定指輸出類型，值為「1」表示有該軸，「0」為虛擬軸 

MD 30240:編碼器類型,「0」表示不帶編碼器，「1」位相對編碼器，「4」為絕對編碼器，主軸時，值為「1」

MD 30300:旋轉軸/主軸，值為「1」時表示該軸為主軸

MD 34090:參考點偏移/絕對位移編碼偏移

MD 34200:參考點模式。絕對編碼器時值為「0」 

MD 35000:指定主軸到機床軸，「1」為主軸 

MD 36200:軸速度極限

2、西門子828d數控機床面板介紹

■ 簡單

■ SINUMERIK Operate-- 全新集成的人機界面集方便的操作、編程功能於一身，確保高效快捷的機床操作

■ Easy Archive--備份管理功能，調試和維護准備充分、執行迅速

■ Easy Extend --機床選項管理，輕觸一個按鍵即可完成機床選件的安裝

■ 摒棄了電池、硬碟和風扇這些易損部件，真正做到免維護

『陸』 數控機床圖紙怎麼看啊 教教我 詳細點 求你們了

1、看名稱、看形狀,迅速建模,想出這個零件有是個什麼,用來干什麼。

2、看材料,讀技術參數,判斷零件機械特性,根據形狀判定適用於什麼機床加工。

3、看粗糙度、讀尺寸精度、公差范圍,判定重要表面,分析粗、半精、精加工。

4、看形位公差分析重要配合尺寸。

5、結合以上分析數據,編制加工工藝。

6、網路上有很多機械制圖的視頻，可以進行系統學習。

識圖的方法步驟

（1）首先看標題欄，概括了解零件

看標題欄，了解零件名稱、材料和比例等內容，從而大體了解零件的功用，從名稱判斷該零件屬於哪一類零件。從材料判斷該零件大致的加工方法。從比例判斷該零件的實際大小，從而對零件有初步的了解。

（2）分析研究視圖，想像結構形狀

看視圖，分析零件各視圖的配置及視圖之間的關系，採用的表達方法和表達的內容，運用組合體的讀圖方法，形體分析法和線面分析法來讀懂零件各部分的結構，想像出零件各部分的形狀、相對位置及其作用。

（3）分析所有尺寸，弄清尺寸要求

綜合分析視圖和形體，分析零件的長、寬、高三個方向的尺寸基準，然後從基準出發，以結構形狀分析為線索，再了解各形體的定形和定位尺寸，弄清各個尺寸的作用，圖形和尺寸表達的是零件的形狀和大小，讀圖時應把視圖、尺寸和形狀結構三者結合起來分析。

（4）分析技術要求，綜合看懂全圖

讀圖時應弄清表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技術要求。了解其代號含義。必要時還要聯系與該零件有關的零件一起分析。

『柒』 數控機床操作面板按鍵詳解

下面第一豎排 復位鍵 幫助鍵 上檔鍵
字母就不用說了吧 然後是向上向下翻頁和方向鍵
然後就是坐標系 系統 程序 信息 設置 路徑 用戶鍵 這些是主菜單鍵 和英文名一一對應。EOB是冒號鍵 CAN是退格鍵 然後是編輯功能的替換 插入 刪除 輸入鍵
再右邊就是倍率旋鈕 和急停
然後其他的就是機床功能鍵和運行方式鍵。如啟動停止 干運行 刀具等等。

『捌』 mazak數控車說明書！！

MAZATROL(日本馬扎克）CAM T3數控系統編程語言的剖析
近日我公司維修幾台日本MAZAK公司出品的MAZATROL CAM T3數控系統的加工中心和車床，該數控系統的編程語言很特殊，其中一部份翻譯出來不知道對同行們有用否？（僅供參考）
⑴一般數據（Common data）
位於程序的第一部份，有下面的固定格式。
PNOMATOD-MAXIN-MINLENGTHRPMFIN-XFIN-ZWORK FACE
* MAT——workpiece MATerial工件材料
有五個選項
CBN STL普通碳鋼
ALY STL合金結構鋼
CST IRN鑄鐵
ALUMINUM鋁合金
STAINLS不銹鋼
數控系統可根據工件材料給出一些切削參數的推薦值。
* OD-MAX——MAX Outer Diameter of workpiece工件的最大外徑
* IN-MIN——MIN Inner diameter of workpiece工件的最小內徑
* LENGTH——workpiece LENGTH工件的長度
以上三項數據提供給數控系統，以進行刀具與工件之間的碰撞檢查。
* RPM——max spindle RMP limit最高的主軸轉速
該項數據是為了確保安全。值為0時，表示主軸轉速無限制。
* FIN-X——FINish allowance-XX方向上的精加工餘量
該項數據僅對棒狀加工（BAR）、拷貝加工（CPY）、轉角加工（CNR）有效。
* FIN-Z——FINish allowance-ZZ方向上的精加工餘量
該項數據僅對棒狀加工（BAR）、拷貝加工（CPY）、轉角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。
以上二項數據均為0時，表示不進行精加工。
* WORK FACE——stock removal of WORK FACE端面欲去除的餘量
該項數據僅在端面加工（EDG）方式下有實際意義。可以看到，在四個範例中，除例一在WORK FACE項目下填0.3以外，其餘均填0。
⑵工序數據（Process data）
工序數據的第一項MODE下，有十九個選項：
BAR棒狀加工
CPY拷貝加工
CNR轉角加工
EDG端面加工
THR挑扣
GRV切槽
DRL車式鑽孔
TAP車式攻絲
MNP車式手工編程
MES測量
MM功能代碼
MDR銑式鑽孔
MTP銑式攻絲
BOR鏜孔
MGV銑式切槽
LCT刀具中心直線編程
RGT刀具右偏直線編程
LFT刀具左偏直線編程
MMP銑式手工編程
這十九個選項分別對應著不同的加工方式（MAZATROL CAM T3將MES、M作為特殊的加工方式並入工序數據的MODE當中），MAZATROL CAM T3允許在一段MAZATROL程序中重復交替使用這十九種加工方式99次。

『玖』 怎麼操作數控車床-數控車床的操作方法

怎麼操作數控車床-數控車床的操作方法大全

隨著控制系統性能不斷提高,機械結構不斷完善,數控車床已成為一種高自動化、高柔性的加工設備,具有以下特點:加工精度高、質量穩定;加工效率高;適應范圍廣,靈活性好.在其操作過程中對刀操作又是極其關鍵的步驟。下面，我為大家分享數控車床的操作方法，希望對大家有所幫助!

工作前的准備工作

l、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑;

2、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換;

3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內;

4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險;

5、刀具安裝好後應進行一、二次試切削。

6、檢查卡盤夾緊工作的狀態;

7、機床開動前，必須關好機床防護門。

工作過程中的安全注意事項

l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位;

3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;

4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車;

5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查;

6、在加工過程中，不允許打開機床防護門;

7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意;

8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。

9、禁止進行嘗試性操作。

10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。

11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度。

12、編完程序或將程序輸入機床後，須先進行圖形模擬，准確無誤後再要進行機床試運行，並且刀具應離開工件端面200 mm以上。

13、程序運行注意事項：

(1)對刀應准確無誤，刀具補償號應與程序調用刀具號符合。

(2)檢查機床各功能按鍵的'位置是否正確。

(3)游標要放在主程序頭。

(4)夾注適量冷卻液。

(5)站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕准備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。

14、 加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。並關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

15、 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故。

16、 關機時，要等主軸停轉3分鍾後方可關機。

17、未經許可禁止打開電器箱。

18、各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。

19、修改程序的鑰匙在程序調整完後要立即拿掉，不得插在機床上，以免無意改動程序。

20、使用機床時候，每日必須使用削油循環0.5小時，冬天時間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個月之間。

21、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

工作完成後的注意事項

l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。

2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。

4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

安全操作基本注意事項

1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床;

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌;

3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大;

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致;

5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。