Ⅰ 數控車床機床參考點怎樣確定的
數控機床的參考點有兩種方式
首先，如果是相對式編碼器電機，則必須使用擋塊式，就是你說的第2種，因為相對式電機無法記錄原點的位置，每次開機後都需要通過回零動作，利用擋塊碰觸限位開關確定機床的參考點位置。
其次，如果使用的是絕對編碼器電機，電機伺服會記錄下機床出廠時所設定的原點位置，開機後，根據不同機床廠的設定不同，可以不做回零動作。這種情況下，機床可以選擇有擋塊和無擋塊兩種模式。
所以說，兩種都正確。
另外，通過參數設置指定到機床零點的距離的參考點，一般稱為加工原點，是為了在加工中方便坐標位置的計算以及走刀路徑的設定而設置的工件坐標系原點，在設置完成後，通過程序的調用，以此參考點為原點對工件進行加工。
Ⅱ 數控機床啟動後為什麼要返回參考點
數控機床啟動後為什麼要返回參考點,是為了建立機床坐標系，告訴機床機床原點的位置。然後你所用的工件坐標系是在機床坐標系裡建立起來的。
Ⅲ 數控機床開機時，一般要進行回參考點操作，其目的是什麼
建立機床坐標系，消除由於漂移、爬行等變形而造成的誤差）
Ⅳ 數控車床回參考點
數控機床返回參考點的方式一般可以分為如下幾種：
1.手動回原點時，回原點軸先以參數設置的快速移動速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回原點軸減速到系統參數設置的較慢參考點定位速度，繼續向前移動；當減速開關被釋放後，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
2.回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放後，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
3.回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放後，回零軸再次反向；當減速開關再次被壓下後，回零軸以尋找零脈沖速度運行，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
4.回原點軸接到回零信號後，就在當前位置以一個較慢的速度向固定的方向移動，同時數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
當數控機床回參考點出現故障時，先檢查減速擋塊是否松動，減速開關固定是否牢靠或被損壞。檢查減速擋塊的長度，安裝的位置是否合理；檢查脈沖編碼器或光柵尺等。
Ⅳ 什麼是機床原點、機床參考點
機床原點(機械零點)是指機床坐標系的原點,是機床上的一個固定點，它不僅是在機床上建立工件坐標系的基準點，而且還是機床調試和加工時的基準點。隨著數控機床種類型號的不同其機床原點也不同，通常車床的機床原點設在卡盤端面與主軸中心線交點處，而銑床的機床原點則設在機床X、Y、Z三根軸正方向的運動極限位置。
機床參考點是用於對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。
機床參考點的位置是由機床製造廠家在每個進給軸上用限位開關精確調整好的，坐標值已輸入數控系統中。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數。
通常在數控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。上圖所示為數控車床的參考點與機床原點。
數控機床開機時，必須先確定機床原點，即刀架返回參考點的操作。只有機床參考點被確認後，刀具（或工作台）移動才有基準。
Ⅵ 數控機床開機時一般先回參考點的目的是什麼
校正坐標系，回的是機械原點，喚高機床原點是出廠時便設定好的，各軸由位置開關控制，回去過程中碰到開關就是回到零點了，自動把機床坐標系校那個正為0，機床坐標系 也叫機械外部坐標系，編程時設定的坐標系為工件坐系和笑尺，均是在機床坐標系內部建立的，由存儲器里的數據確定，在數據升圓不變情況下外部坐標系（機床坐標系）是否准確決定了工件坐標系的位置，由於機械部位可能會變動所以會參考點非常重要，當然如果操作者確定機械部位沒有變動可以不會0
Ⅶ 數控機床在開機之前，為什麼要進行零點回歸
這里詳細地介紹了發那克，三菱，西門子幾種常用數控系統參考點的工作原理、調整和設定方法，並舉例說明參考點的故障現象，解決方法。
相對位置檢測系統
絕對位置檢測系統
前言：
當數控機床更換、拆卸電機或編碼器後，機床會有報警信息：編碼器內的機械絕對位置數據丟失了，或者機床回參考點後發現參考點和更換前發生了偏移，這就要求我們重新設定參考點，所以我們對了解參考點的工作原理十分必要。
參考點是指當執行手動參考點回歸或加工程序的G28指令時機械所定位的那一點，又名原點或零點。每台機床有一個參考點，根據需要也可以設置多個參考點，用於自動刀具交換（ATC）、自動拖盤交換（APC）等。通過G28指令執行快速復歸的點稱為第一參考點（原點），通過G30指令復歸的點稱為第二、第三或第四參考點，也稱為返回浮動參考點。由編碼器發出的柵點信號或零標志信號所確定的點稱為電氣原點。機械原點是基本機械坐標系的基準點，機械零件一旦裝配好，機械參考點也就建立了。為了使電氣原點和機械原點重合，將使用一個參數進行設置，這個重合的點就是機床原點。
機床配備的位置檢測系統一般有相對位置檢測系統和絕對位置檢測系統。相對位置檢測系統由於在關機後位置數據丟失，所以在機床每次開機後都要求先回零點才可投入加工運行，一般使用擋塊式零點回歸。絕對位置檢測系統即使在電源切斷時也能檢測機械的移動量，所以機床每次開機後不需要進行原點回歸。由於在關機後位置數據不會丟失，並且絕對位置檢測功能執行各種數據的核對，如檢測器的回饋量相互核對、機械固有點上的絕對位置核對，因此具有很高的可信性。當更換絕對位置檢測器或絕對位置丟失時，應設定參考點，絕對位置檢測系統一般使用無擋塊式零點回歸。
一：使用相對位置檢測系統的參考點回歸方式：
1 發那克系統：
1）工作原理：
當手動或自動回機床參考點時，首先，回歸軸以正方向快速移動，當擋塊碰上參考點接近開關時，開始減速運行。當擋塊離開參考點接近開關時，繼續以FL速度移動。當走到相對編碼器的零位時，回歸電機停止，並將此零點作為機床的參考點。