杭州錳鐵設備哪裡有

⑴ 錳鐵合金有什麼特點

礦石中錳和鐵的總含量最好能達到40%～50%。

磷在鋼鐵產品中屬有害元素，因而對合金中的磷含量有嚴格限制，合金中磷來源於錳礦石和焦炭，要求錳礦石中磷愈低愈好。

如：錳硅合金即低碳錳鐵、中碳錳鐵，錳礦石中的P/Mn小於0.0025；電爐錳鐵，錳礦石中的P/Mn小於0.005；高爐錳鐵，錳礦石中的P/Mn小於0.006。入爐錳礦石的含硫量，一般以不超過1%為宜；高硫錳礦石需進行脫硫處理。

在現代工業中，錳及其化合物應用於國民經濟的各個領域。其中鋼鐵工業是最重要的領域，用錳量佔90%～95%，主要作為煉鐵和煉鋼過程中的脫氧劑和脫硫劑，以及用來製造合金。其餘10%～5%的錳用於其他工業領域。

如化學工業（製造各種含錳鹽類）、輕工業（用於電池、火柴、印漆、制皂等）、建材工業（玻璃和陶瓷的著色劑和褪色劑）、國防工業、電子工業，以及環境保護和農牧業，等等。總之，錳在國民經濟中具有十分重要的戰略地位。

⑵ 我有個錳礦 想了解一下需要什麼設備 和選錳知識

錳礦石冶煉產品主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及金屬錳等，通稱為錳質合金或錳系合金。
高碳錳鐵。我國主要採用高爐生產。50年代尚未形成專門廠家生產高爐錳鐵（高碳錳鐵），而是一些鋼鐵廠自煉自銷，生產量很小。從1958年後，湘潭錳礦先後建起6.5m3、33m3高爐專煉錳鐵，60年代以後，新余、陽泉、馬鋼三廠、重鋼四廠等轉產高爐錳鐵，進入80年代，高爐錳鐵發展更快。高爐錳鐵產量由1981年的20萬t增至1995年40萬t。

電爐生產的產品包括碳素錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金、金屬錳四類。我國電爐生產最早的是吉林鐵合金廠，信滲脊於1956年建成投產，最大電爐容量為12500kVA；60年代初，湖南、遵義、上海等鐵合金廠相繼建成投產，這些廠都可生產碳素錳鐵、中低碳錳鐵和錳硅合金；遵義鐵合金廠還用電硅熱法生產金屬錳。據冶金工業部1995年《全國鐵合金主要技術經濟指標》記載，1994年全國15家重點鐵合金廠中有11家生產錳系合金產品。這些重點鐵合金廠經過不斷發展、擴大，為滿足鋼鐵工業生產作出了重要貢獻。

80年代以來，地方中小型鐵合金企業發展迅速。據資料統計，地方中小企業鐵合金產量佔全國比重由1980年的32.39％，上升到1989年的54.01％，到1996年已達69.85％，企業數已達1000家以上。這些中小企業大多數是採用1800kVA的小電爐，設備落後，產品質量比較差。

電爐錳鐵與錳硅合金生產所用設備基本相同，都是採用礦熱電爐，電爐變壓器喊睜容量一般為1800～12500kVA。湖南、遵義鐵合金廠分別從德國引進3000kVA和31500kVA錳硅電爐，現已投產。

我國電爐高碳錳鐵的生產，一般多採用熔劑法生產工藝。錳硅合金的生產，一般都採用有渣法生產工藝。
中低碳錳鐵的生產，主要有電爐法、吹氧法和搖包法3種。搖包法包括在搖包中直接生產中低碳錳鐵和搖包-電爐法生產中低碳錳鐵。搖包-電爐法工藝比較先進、生產穩定可靠、技術經濟效果好，目前上海、遵義等鐵合金廠都採用此法。

金屬錳生產方法有火法冶煉和濕法冶煉。火法冶煉金屬錳，我國始於1959年，由遵義鐵合金廠首次用電硅熱法試制滑滲成功，一直獨家生產至今。生產工藝採用三步法，第一步用錳礦石煉成富錳渣；第二步用富錳渣煉制高硅硅錳合金，第三步用富錳渣為原料，高硅硅錳作還原劑及石灰作熔劑，即電硅熱法製成金屬錳。濕法冶煉主要是電解法，常稱電解金屬錳。我國於1956年由上海901廠建成第一家電解錳生產廠，到90年代初已有大小電解金屬錳廠50餘家，年總生產能力達4萬余t。生產工藝流程大致分硫酸錳溶液制備、電解、後處理3個生產工序。後處理是電解完成後包括產品純化、水洗、烘乾、剝離、包裝等系列操作。最終獲得合格電解金屬錳產品，含Mn99.70％～99.95％。

⑶ 高碳錳鐵的生產方法

高碳錳鐵的生產方法有高爐法和電爐生產的，下面分別介紹這兩種方法的特點。 高乎汪拆碳錳鐵最早是採用高爐生產的，其產量高，成本低，目前國內外還在廣泛用。我國山西東方資源發展有限公司為高爐生產高碳錳鐵的定點廠家。
高爐法是把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內進行冶煉、得到含錳52%~76%/含磷0.4%~0.6的高爐錳鐵。由於高爐與電爐冶煉高碳錳鐵唯一的區別是熱源不同，所以兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。
但是，兩種爐子使用同一種錳礦冶煉使得到的產品磷含量不一樣，高爐產品越高於電爐產品0.07%~0.11%。這是由於高爐冶煉的爐料組成中的焦炭配量為電爐冶煉時的5~6陪，因此焦炭中有更多的磷轉入合金內，而且高爐冶煉時的爐膛溫度較低，因而冶煉過程中磷的揮發量較電爐低約10%。 電爐法冶煉高碳錳鐵有三種方法。
1）無熔劑法。對於含氧化錳較高的富錳礦，可以用無熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時爐料中不配加石灰，設備和操作類似硅鐵，並且是在還原劑不足的條件下採用酸性渣操作，爐膛溫度比熔劑法低約1320~1400 ℃，用這種方法生產既要獲得合格的高碳錳鐵，又要得到含錳大於35%、供冶煉錳合金用的低磷、低鐵富錳渣。此時錳的分配如下：入合金率為58%~60%,入渣率為30%~32%，揮發10%。顯然，用無熔劑法冶煉高碳錳鐵必須使用含錳高的富錳礦，並且要求礦中有頗低的磷含量。該法雖然錳的回收率低，但用富錳渣冶煉錳合金時還可以回收絕大部分的歲棗錳，其錳的總回收率比熔劑發高。無溶劑法冶煉高碳錳鐵的過程是連續的，爐料隨著熔化過程不斷加入爐內，料批可由300kg錳礦、60~70kg焦炭、15~20kg鋼屑組成。無溶劑冶煉時，產品單位電耗很低，並且容易生產出低硅的高碳錳鐵，這是因為大部分硅富集到渣中。
2）溶劑法。溶劑法是冶煉高碳錳鐵普遍採用陵拍的一種方法。爐料組成中除錳礦、焦炭外，還有石灰、冶煉時採用高鹼度渣操作鹼度，B=1.3~1.4,使用足夠的還原劑，已盡量降低廢渣中錳含量，提高錳的回收率。這種方法用於以貧、富錳礦搭配冶煉高碳錳鐵，以後還要詳細討論這種方法。
3）少溶劑法。這種方法是採用介於溶劑法和無溶劑法之間的所謂「弱酸性渣法」進行操作。該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石，把爐渣鹼度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO+MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之間，藉以既能提高錳的回收率，又能獲得含錳25%~30%和適量含CaO的爐渣，把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中，即可節約石灰，又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量，從而改善爐料的透氣性。國外電爐冶煉高碳錳鐵多採用無溶劑法和少熔劑法的酸性法。我國20世紀50年代也曾採用過無熔劑法冶煉，用含錳46%~47%的富錳礦生產出含錳76%80%碳錳鐵，並同時獲得含錳35%~40%富錳渣。但因我國貧錳礦較多，所以目前多採用溶劑法或少量溶劑法。

⑷ 用錳礦選礦設備有哪些選錳的方法

1「焙燒-弱磁選」的選錳設備及工藝
該套選錳工藝是先將氧化錳礦石進行還原焙燒，使錳礦石中的弱磁性褐鐵礦還原成為磁鐵礦，而後再在弱磁場磁選機中實現鐵、錳礦物分離，這樣既可實現錳礦品味的提高。該配套選錳設備適用於對錳晶格和放電性要求不高的場合，如果對這兩項性能有要求，請選擇其他選錳工藝方案。
2「焙燒-重選-弱磁選」的選錳工藝及配套選錳設備
上述 「焙燒-弱磁選」的選錳工藝最終可得到二級品錳精礦，統計數據表明，弱磁選得到的鐵精礦中含鐵低，含錳高，因此選錳設備專家根據焙燒前後礦物密度測定和重選試驗數據，在上述選礦工藝中加入重選作業，目的是為了丟棄石英等脈石礦物，然後再進行弱磁選分選。
3「洗泥-分級-強磁選」的選錳工藝流程
據選錳設備專家統計，我國國內錳礦石中錳品位大都較低，且大多數為粘土類礦物，就是說粘土與碎屑石英共生在一起，因此，該套選錳設備先採取洗泥作業，簡便、有效地去除粘土類礦物。據機專家測定，30％左右的錳結核外層是由錳礦、褐鐵礦、粘土及石英等混合組成環帶狀，因此，在後續的選錳工藝中，用強磁選工藝分選褐鐵礦，得到的強磁尾礦作為錳精礦。
4火法富集的選錳工藝
有多例採用火法富集錳工藝處理鐵錳礦石以及高磷錳礦石的客戶案例，也有部分選錳設備廠家採用二步火法冶煉生產錳鐵。
5「浸出-焙燒」的選錳工藝流程
某個選錫設備案例中，錫礦得到的副產品中含有Mn14％～16％的錳結核。據此採用二氧化硫浸出該副產品製取硫酸鹽，然後經過焙燒分解後得到含Mn60％～65％的錳精礦。
6硝酸處理的選錳工藝
鉛鋅礦錳礦採用硝酸處理工藝生產活性二氧化錳。處理含Mn24％～26％。含Fe14％～16％的錳礦石得到含MnO，91％～93％.含Fe0.15％的活性二氧化錳。
以上由嵩陽機械提供

⑸ 室外泳池剛放的井水，開始水質還好，投放消毒劑之後有半個小時，水池開始變綠黃色。求高手指導什麼原因，

你這個是水質中的金屬離子超標，消毒劑和金屬離子反應導致的水質變色。就算是井水你最好也是用個水循環過濾設備，您檢測下水質，看是不是錳鐵離子超標了，如果超標，你需要加出錳鐵設備，一般井水裡面是有很多微生物細菌的，但是我們肉眼是看不到的，並不是你不停的換水就能夠保證水質干凈的。一般泳池都需要水循環過濾設備。

⑹ 錳鐵加入量計算公式

錳鐵加入量計算公式：PΔM＝PoΔMo或P＝Po（9－3）。

煉鋼中合金的回收率與加入的方式有相當的關系，計算一種合金的加入量的公式是：用廠中要求的成分中線減去爐中的殘余成分再除以合金的含量×回收率，一般中頻爐的錳的回收率為85%，實際生產中以100公斤6517的硅錳增55個錳，12個硅。

高爐冶煉

一般採用1000米3以下的高爐，設備和生產工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石在由爐頂下降的過程中，高價的氧化錳(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉錳鐵的高爐採用較高的焦比(1600公斤/噸左右)和風溫(1000℃以上)。