機床怎麼用金屬刨花

㈠ 數控車床怎麼做滾花啊，在一個直徑50的工件上滾一個長35的滾花，對刀或編程，怎麼做具體點！

前提是調整轉速200左右。

對刀：手動把刀移近靠到工件外圓，對X軸50，Z軸滾花刀滾輪端面對工件端面0點 。

編程：G99_M3_S200，G0_X55._T0101，Z3.，G1_Z0._F0.3，X49.5_F0.25，Z-35._F0.2，G0 X55.，Z100._M5，M30。

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滾壓注意事項

1、開始滾壓時，必須使用較大的壓力進刀，使工件刻出較深的花紋，否則易產生亂紋。

2、為了減小開始滾壓的徑向壓力，可以使滾輪表面1/2~1/3的寬度與工件接觸，如圖7所示。這樣滾花刀就容易壓入工件表面、在停車檢車滾花符合工件要求後，即可縱向機動進刀。如此反復滾壓1~3次後，直至花紋突出為止。

3、滾花時，切削速度應降低一些，一般為5~10m/min。縱向進給量選大一些，一般為0.3~0.6mm/r。

4、滾花時還需澆注切削油以潤滑滾輪，並經常切出滾壓輪產生的切削。

參考資料

網路--滾花

網路--數控車床

㈡ 請教一下，數控車床滾花怎麼滾啊

數控車床滾花，用車床滾花可以使用專用的滾花刀具。

單輪直紋滾花刀還可以用方法相似於車外圓，但進給量不宜太大，滾輪可以適當歪斜些，以減小阻力；網紋滾花比較麻煩些，是因為兩滾輪是活的不適合快速定位。

數控車床做滾花的深度按照國家標准GB6403.3-1986。滾絲用滾司機，工具是滾絲輪，搓絲用的是搓絲機，工具是搓絲板，是完全不同的兩種機器。相對來說搓出來的牙精度要高，滾絲前的直徑需要很高的精度，一般在中經的范圍內，取上差或是下差，視情況而定。

數控車床用滾花裝置。技術方案一種數控車床用滾花裝置，其特徵在於包括安裝在回轉刀盤上的T型槽板，在T型槽板上安裝有上支架和下支架，在上支架和下支架上分別安裝有對工件夾緊的滾花輪和舵輪。

(2)機床怎麼用金屬刨花擴展閱讀：

滾花加壓注意事項

1、開始滾壓時，必須使用較大的壓力進刀，使工件刻出較深的花紋，否則易產生亂紋。

2、為了減小開始滾壓的徑向壓力，可以使滾輪表面1/2~1/3的寬度與工件接觸，如圖7所示。這樣滾花刀就容易壓入工件表面、在停車檢車滾花符合工件要求後，即可縱向機動進刀。如此反復滾壓1~3次後，直至花紋突出為止。

3、滾花時，切削速度應降低一些，一般為5~10m/min。縱向進給量選大一些，一般為0.3~0.6mm/r。

4、滾花時還需澆注切削油以潤滑滾輪，並經常切出滾壓輪產生的切削。

㈢ 金屬切削機床都有哪些常見的切削方式

金屬切削機床的運動形式及切削方式機床的運動可分為主運動和進給運動。主運動是切削金屬最基本的運動，它促使刀具和工件之間產生相對運動，從而使刀具前面接近工件；進給運動使刀具與工件之間產生附加的相對運動，加上主運動，即可不斷地或連續地切削，並得出具有所需幾何特性的加工表面。機床種類不同，切削方式、工件和刀具的運動形式就不同，對安全的要求也不同。有的切削方式以工件作主運動，刀具作進給運動；有的以刀具作主運動，工件作進給運動。常見的切削方式有：
1、車削工件旋轉作主運動，車刀作進給運動。
2、銑削銑刀旋轉作主運動，工件或銑刀作進給運動。
3、刨削用刨刀對工件作水平相對直線往復運動，如牛頭刨床滑枕帶動刀具作主運動，工作台帶動工件作間歇的進給運動。
4、鑽削鑽頭或擴孔鑽在工件上加工，一般是鑽頭作主運動及進給運動，而工件不動。
5、鉸削用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面光潔度。鉸刀旋轉作主運動，工件或鉸刀作進給運動。
6、鏜削鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動。
7、插削插刀對工件作垂直相對直線往復運動，工件或插刀作進給運動。
8、磨削用磨具如砂輪以較高線速度對工件表面進行加工，磨具旋轉作主運動，工件作進給運動。
切削方式還有珩磨、超精加工、拉削、推削、鏟削、刮削等。以上切削方式中，用得最多的是車削和磨削。

㈣ 請教－－如何在數控車床上滾花

加裝滾花刀，調到手動模式，就可以跟普通車床一樣滾花，也可以自動滾花。

滾花是在金屬製品的捏手處或其他工作外表滾壓花紋的機械工藝，主要是防滑用。
現行國標：GB/T 6403.3-2008 滾花，針對直紋滾花和網紋滾花的尺寸規格（模數0.2、0.3、0.4、0.5）作了詳細規定。

㈤ 如何用車床加工花瓶、葫蘆、圓球

車床加工花瓶、葫蘆、圓球有如下三種方法：

1. 通過成形刀具在車床上直接加工，這種方法比較簡單而且適合批量生產。

2. 通過刀架和和溜板箱的組合運動讓刀尖去擬合要加工形狀的外形曲線來加工，這種方法適合老車工去做。

3. 通過數控車床加工，採用圓弧差補的方法模擬要加工工件的外形來加工成形。
   

車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式:一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件;另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀(刀架)的橫向和縱向移動進行精度加工。數控車床加工通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。

簡介

車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

材料

通常使用車床加工之材料為易切削用鋼及銅，易切削用鋼含硫S及含磷P較高之材質，硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態存在，而硫化錳在鋼材中起了潤滑的作用，使鋼材更容易切削，從而提高車床的生產進度。

工藝

1,易於保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易於保證加工面間同軸度的要求;

2, 切削過程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車床加工過程是連續進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產生沖擊;

3,適用於有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;

4,刀具簡單;車刀是刀具中最簡單的一種,製造,刃磨和安裝都很方便,這就便於根據具體加工要求,選用合理的角度.

規則

一、 認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。

二、 認真執行下述有關車床通用規定：

1、找正工件時，只准用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。

2、改變主軸回轉方向時，要先停主軸後進行，不準突然改回轉方向。

3、裝卸卡盤時，只准用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。

4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。

5、工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。

三、 認真執行下述有關部分特殊車床的特殊規定：

（一）、回輪式六角車床：

1、不準加工彎曲、表面毛粗的棒料。

2、裝料時須將料頭對准夾頭孔，輕輕擊進，不準亂打亂敲。

（二）、程式控制轉搭車床：

根據工藝要求進行有關工步程序主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣旋鈕置於"調正"位置進行試車，確認無問題後，再將電氣旋置於自動或半自動位置進行工作。

㈥ 機床導軌面的刮花是怎麼刮的，用什麼樣的刀，求具體方法

機床導軌面的刮刀就是平面刮刀，像扁鐵的樣子，頭部沒有尖角，淬了火，在油石上磨成直角。切削刃就是端面和側面直角相交的交線。刮刀的尾部裝了一個扁圓形的木柄。
刮削時要把木柄頂在人的肚皮右部，要用肚皮的挺力通過刮刀體傳到刮刀切削刃在導軌面上刮削。因刮刀體有彈性，所以可以刮出花斑，有的能刮出燕子形的花紋。
具體刮削方法：
1.一般不刮機床導軌面（機床導軌面不很長的可以刮），機床導軌面先用機床專用的導軌磨床磨平磨直，接著安裝好機床床身，校正導軌面的平直度和平行度。
2.在導軌面上塗上紅丹，把相配的拖板與之對研，把拖板上顯示出來的紅斑颳去。經過多次反復對研，拖板上顯示出來的紅斑點越來越多，越來越密，越來越均勻，說明兩者配合越來越好。直到達到要求為止。
3.最後是刮花，刮花不用對研。但要在兩個交叉的方向均勻地刮出燕子形的花紋。
4.擦去面上剩餘的紅丹，塗上潤滑油。
刮花的目的是為了增加保存潤滑油和提高美觀度。
這是機械鉗工的基本操作方法，過去應用非常普遍，現在很少看到。它的精度遠高於機械加工，在高精度要求的地方還少不了它。如現在在許多地方，壓力機工作台的精加工還要經過刮削。還有，不帶墊料的密封處也要經過刮削。