發那科機床加工怎麼樣

㈠ fanuc是什麼數控系統

fanuc也叫發那科系統，是數控機床車間里常見的數控機床程序。

FANUC系統是FANUC公司創建的，開發它的國家是日本。日本FANUC公司的數控系統具有高質量、高性能、全功能，適用於各種機床和生產機械的優勢，在市場的佔有率遠遠超過其他的數控系統。

特點

1、系統在設計中大量採用模塊化結構。這種結構易於拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便於維修、更換。

2、具有很強的抵抗惡劣環境影響的能力。其工作環境溫度為0～45℃，相對濕度為75％。

3、提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令。這些豐富的信號和編程指令便於用戶編制機床側PMC控製程序，而且增加了編程的靈活性。

㈡ 發那科系統機床和三菱系統機床那種比較好

各有千秋,關鍵不是那種系統,而是要看他哪個版本,高低級版本區別大了去了,還有就是要比較除系統以外的硬體.單純的系統品牌比較是判別不出機床的好壞的.

㈢ 三菱系統和發那科系統的各自優點是什麼

系統具有很高的可靠性 fficeffice" />

數控機床已經成為現代化生產線上必不可少的加工設備，因此它必須能夠長期無故障地連續運行在惡劣的 環境中。為了能夠達到這一要求 , 作為數控機床的控制核心---數控系統必須具有很高的可靠性。 FANUC 系統正是以產品的可靠性作為研發的重點之一。

(1) 系統在設計中大量採用模塊化結構。這種結構易於拆裝 , 各個控制板高度集成 , 使可靠性有很大提高 , 而且便於維修、更換。 FANUC Oi 系統更進一步提高了集成度 , 在繼承 0 系統的基礎上 , 還集成了 FROM 和 SRAM 模 塊、 PMC 模塊、存儲器和伺服模塊 , 從而將體積變得更小 , 可靠性更高。

(2) 採用機器人焊板 , 減少了人為參與 , 實現了全自動的製造 , 避免了由於人為不慎所造成的失誤 , 大大提高了系統的可靠性。

(3) 具有很強的抵抗惡劣環境影響的能力。其工作環境溫度為 0－45 ℃ , 相對濕度為 75%( 短時間內可達到95％ ), 抗振動能力為 0.5g, 電網波動為-15%~10%.

(4) 有較完善的保護措施。和其他數控系統相比 ,FANUC 對自身的系統採用比較好的保護電路 , 例如 : 筆者曾多次遇到由於電網缺相致使主軸變頻器燒壞 , 而 FANUC 系統的顯示器只在缺相時變黑 , 待電壓正常後系統仍能正常工作。另外 , 我們在調試過程中經常是反復斷電、上電 , 中間不需要間隔很長時間 , 絲毫不影響系統的正常 工作。

2 功能全 , 適用范圍廣

FANUC 系統在設計中始終以滿足用戶要求為其設計核心、具有較全的功能 , 適用於各種機底和生產機械。

(1)FANUC 系統所配置的系統軟體具有比較齊全的功能和選項功能。對於一般的機床來說 , 基本功能完全

能滿足使用要求 , 這樣的配置功能較齊全 , 價格亦比較合理。對於某種特殊要求的機床需增加相應的功能 , 這些功能只需要將相應的功能參數打開或加相應板卡 ( 由於各個板卡為可拆換的集成板卡 , 拆裝非常方便 ) 即可使用 , 既方便 , 又可靠 , 同時又節省財力和物力。

(2) 提供大量豐富的 PMC 信號和 PMC 功能指令。這些豐富的信號和編程指令便於用戶編制機床的 PMC 控製程序 , 而且增加了編程的靈活性。例如 : 在編制刀庫程序時 , 既可用用戶宏程序的信號來完成 , 又可用程序段的選擇跳轉信號來完成。不同的編程思路產生同一個控制結果 , 真正實現了個性化的控制。

(3) 具有很強的 DNC 功能 , 系統提供串列 RS232C 傳輸介面 , 使 PC 和機床之間的數據傳輸能夠可靠完成 , 從而實現高速度的 DNC 操作。同時 FANUC-0i 系統又增加「多段程序預讀控制功能 " 和 "HRV( 高響應矢量 )" 控制 , 又具有 "HSSB( 高速串列匯流排 ) 控制功能 ", 使執行程序的速度和精度大大提高。 FANUC-0i 系統還提供參數 7001#0, 將其設為 1 後 ( 手動介入返回功能有效 ), 在大型模具加工過程中 , 由於刀具發生磨損需要換新刀時 , 使進給暫停後 , 可以用手動將機床移到安全高度 ( 不能按 RESET 鍵 ), 換上新刀具再循環啟動即可繼續加工 , 實現了高精度加工。能很好地滿足現代模具的加工要求。

(4) 提供豐富的維修報警和診斷功能。 FANUC 維修手冊為用戶提供了大量的報警信息 , 並且以不同的類別進行分類 , 每一條維修信息和診斷狀態相當於醫生的處方一樣 , 便於用戶對故障進行維修。現舉兩例加以說明。

例 1:408#(FANUC 0 系統 ) 報警 : 為主軸串列鏈啟動不良。其原因為當串列主軸系統中的電源接通 , 而主軸放大器沒有準備好不能正確啟動時 , 會產生該報警。處理方法 : ①光纜連接不合適 , 或主軸放大器的電源斷開。 ②當 NC 電源在除 SU-01 或 AL-24( 顯示在主軸放大器的 IED 上 ) 以外的其他報警條件下接通時。在這種情況下 ,將主軸放大器電源斷開一次 , 再重新啟動。③應該檢查光纜的插頭是否松動或連接不正確。 ④其他原因 ( 硬體配置不恰當 ) 。

例 2: 手動不能運行時 (FANUC 0i 系統 ) 。處理方法 : 首先確認方式選擇的狀態顯示 , 即在顯示器的下面是否出現 JOG, 如果沒有出現則是方式的選擇信號不正確 , 再用 PMC 的診斷功能 (PMCDGN) 確認方式狀態是否正確 (G45.2 、 G45.3 是否為 "1」） , 如不正確 , 修改 PMC 程序 , 再檢查手動方式信號是否有效 , 如果無效 , 請用 PMC 的診斷功能檢查相應的信號狀態是否為 "1"(G100.0~3 和 G102.0~3 中是否有 "1") , 如不為 "1", 修改 PMC 程序。如正確 , 則用 CNC 的000~015 號診斷功能來確認 , 查看 000~015 的各項目右邊為 1 的項目。 例如 OO5（INTER LOCK/START LOCK) 為 "1", 說明輸入了互鎖 / 啟動鎖住信號 , 用戶便可根據自己使用的互鎖信號進行正確編程和正確設定參數 N03003#3#2#0 。

3 優質可靠的技術服務

FANUC擁有非常完善的技術服務體系 , 時刻為系統的用戶提供強大的技術支持。系統用戶可以通過電話、傳真與 FANUC 公司技術部進行技術交流。
.所有M60S系列控制器都標准配備了RISC 64位CPU，具備目前世界上最高水準的硬體性能。（與M64相比，整體性能提高了1.5倍）
2.高速高精度機能對應，尤為適合模具加工
3.標准內藏對應全世界主要通用的12種多國語言操作界面（包括繁體/簡體中文）
4.可對應內含乙太網絡和IC卡界面
5.坐標顯示值轉換可自由切換（程序值顯示或手動插入量顯示切換)
6.標准內藏波形顯示功能，工件位置坐標及中心點測量功能
7.緩沖區修正機能擴展：可對應IC卡/計算機鏈接B/DNC/記憶/MDI等模式
8. 編輯畫面中的編輯模式，可自行切換成整頁編輯或整句編輯。
9.圖形顯示機能改進：可含有道具路徑資料，以充分顯示工件坐標及道具補償的實際位置。
10.簡易式對話程序軟體（使用APLC所開發之Magicpro-NAVI MILL對話程序）
11.可對應Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC開發軟體
12.特殊G代碼和固定循環程序，如G12/13 、G34/35/36、 G37.1等。

㈣ 綜合來說，Fanuc和西門子哪種數控系統比較好

我是搞數控系統安裝調試的，西門子，發那科，國產系統都用過，總的來說西門子的最好用，就安裝調試來說，西門子的模塊化設計，系統內置PLC和西門子S7系列PLC幾乎是一樣的，編程界面專業好用，PLC程序編起來相當方便，直觀，容易調試，更容易實現復雜的功能，在線診斷、二次開發都很好用，畢竟西門子自家的PLC那也是相當牛的，假如你的IO點不夠，你甚至可以直接買S7系列PLC的擴展模塊來插上，發那科的必須增加一塊書本式的很大的一塊IO板價格也很貴，國產的根本就不支持擴展。相對的發那科和國產系統內置PLC就只能用一個詞形容—簡陋。另外還有些高端功能，西門子系統內置驅動參數自動優化，自動計算誤差補償，這個在高端加工中心上很有用，所以高端機床很多用西門子系統，而發那科一般國內用在中端機床上，低端機床用國產系統，國產的話就更不用說了，不管是從質量、穩定性、功能性上講都還有很大差距。
西門子在系統軟體上的開發實力絕對是高於發那科的，只有用了才知道，普通用戶也許覺得差不多，不就是數控系統嗎，不就是G代碼控制嗎能有多大的差別，但是只有當你用到一些別人都用不到或者實現不了的功能時你才能發現差距，西門子的系統很開放，內部很多功能和指令都允許你自定義，這對於二次開發一些具有專用功能的機床來說太重要了，不僅容易實現，維護還方便，操作還友好，這就是西門子系統的核心競爭力。
另外還有一點就是日本不對中國開放五軸聯動系統，西門子的則完全開放，但是西門子系統比發那科系統要貴一些，但是低端車床系統兩者幾乎差別不大，只是發那科因為使用的多學的人多，相應的工人比較容易找。
所以說了那麼多，你應該就明白了，他們之間的差別在哪裡，為什麼高端機床很少見發那科系統的，這也是市場決定的。

㈤ 什麼是FANUC系統

一、FANUC系統也叫發那科系統，是系統硬體，包括科研、設計、製造。FANUC系統是FANUC公司創建的，開發它的國家是日本。

二、FANUC系統的作用是：

1、主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。

2、復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

3、直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。

三、在數控機床加工過程中，由於加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變萬化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應該進行具體分析和區別對待，靈活處理。

四、在多孔加工時，為了簡化程序，採用固定循環指令。這時的數學處理主要是按固定循環指令格式的要求，確定孔位坐標、快進尺寸和工作進給尺寸值等。固定循環中的開始平面為Z=5，R點平面定為零件孔口表面+Z向3mm處。

五、系統變數定義為：有固定用途的變數，它的值決定系統的狀態。系統變數包括刀具偏置變數，介面的輸入/輸出信號變數，位置信息變數等。

六、系統變數的序號與系統的某種狀態有嚴格的對應關系。例如，刀具偏置變數序號為#01～#99，這些值可以用變數替換的方法加以改變，在序號1～99中，不用作刀偏量的變數可用作保持型公共變數#500～#531。

(5)發那科機床加工怎麼樣擴展閱讀：

1、日本發那科公司(FANUC)是當今世界上數控系統科研、設計、製造、銷售實力最強大的企業，總人數4549人(2005年9月數字)，科研設計人員1500人。2005年9月銷售額1827．8億日元(約合15．6億美元)，9月每人平均銷售額9萬美元。

2、掌握數控機床發展核心技術的FANUC，不僅加快了日本本國數控機床的快速發展，而且加快了全世界數控機床技術水平的提高。FANUC能夠在今天具有世界首位的實力與先進性，佔領廣大市場，決非偶然。

3、在FANUC，商品開發研究所是一支精銳部隊，天天都在展開激烈決戰的戰場上戰斗。基礎研究所要的是有理論與經驗的專家人才，三不問：不問國別；不問年齡；不問性別，但要求必須是學識淵博，專業精通，教授以上水平。

4、FANUC系統性能穩定，操作界面友好，系統各系列總體結構非常的類似，具有基本統一的操作界面。FANUC系統可以在較為寬泛的環境中使用，對於電壓、溫度等外界條件的要求不是特別高，因此適應性很強。

㈥ 經濟型機床中fanuc 0i系統 相比廣數和其他一些國產系統有什麼優勢為什麼fanuc 系統要貴很多

FANUC 系統，比廣數系統差別，不是精度差異。
1.精度的穩定性要高。
2.系統的穩定性好，不會出現亂七八糟的故障報警。
3.還有個就是散如速度。控制伺服軸的速度，讀程序的速度完全並桐兩樣。
4.還有沖蔽啟個就是，FANUC能做全功能。而廣數，基本上只能算簡易數控。
本人是修數控機床的。這是個人看法。